DETERMINACIN DE CURVAS DE SECADO Y COCCIN A PARTIR DE DISTINTOS SISTEMAS DE CALOR

I. RESUMEN En la siguiente prctica se van de construir las curvas de secado en estufa y coccin en horno de piezas cermicas y anotar la importancia de estos procesos en la elaboracin de productos de cermica, para la obtencin de un producto con buena calidad. II. OBJETIVOS 2.1. Realizar el secado y la coccin (quema) de un producto de cermica de arcilla para obtener la condicin de Bizcocho de la cermica. 2.2. Eliminar la cantidad de humedad contenida en el cuerpo de la cermica mediante un ciclo trmico para cermica conformada. 2.3. Conocer la ventaja de realizar coccin a las piezas de cermica.

III. FUNDAMENTO TEORICO 3.1. SECADO: Mucho de los procesos de conformado cermico requiere la adicin intencional de agua a la mezcla de material. Puesto que el artculo conformado ser llevado a la coccin a alta temperatura, la cual convertir esta agua a vapor y literalmente estallara el producto cermico, entonces el agua debe ser extrada de un modo controlado antes de la coccin. El secado es la extraccin del agua mecnicamente combinada y algunas veces involucra tambin la vaporizacin de aditivos orgnicos tales como plastificantes y aglomerantes. La separacin del agua del producto cermico puede tomar lugar solo en la superficie del agua por evaporacin. El agua del interior del articulo debe viajar a la superficie por filtracin a travs de los poros interconectados. Ambos procesos de evaporacin y filtracin hacia la superficie, son acelerados por calentamiento. Adems, la velocidad de evaporacin del agua de la superficie es acelerada por la baja humedad de los alrededores y por el rpido movimiento del aire a travs de la superficie. Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos. Durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin

para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse. El proceso de secado se realiza en dos etapas: 1. En la primera etapa la velocidad de secado es rpida y constante, debido a que el agua de la superficie se evapora en el aire circundante. Durante esta etapa se produce la contraccin, con el riego asociado de las deformaciones y agrietamiento debido a las variaciones del secado. 2. En la segunda etapa, el contenido de humedad se ha reducido hasta que los granos cermicos han quedado en contacto, y ocurre poca o nula contraccin. El proceso de secado se hace ms lento.

POROSIDADYCONTRACCIN A medida que se va eliminando el agua van apareciendo poros vacos. La suma del volumen de poros ms el volumen de arcilla seca equivale a la dimensin final de la pieza. La figura de la izquierda representa la evolucin del binomio volumen-porosidad. Pero el ceramista no suele mirar el volumen, sino la contraccin lineal que a efectos prcticos es lo mismo. La figura de la derecha representa la prdida de agua en funcin de la contraccin. Esta prdida de agua no es lineal, pudindose distinguir tres etapas: eliminacin de agua en poros (1 ETAPA DESECADO), eliminacin de agua residual y eliminacin de agua adsorbida (2 ETAPA DE SECADO).

3.2. COCCIN:

La coccin cermica es un proceso de densificacin. El calor que llega a la pasta sirve para desencadenar todo un conjunto de reacciones, entre las que cabe distinguir:-Reacciones qumicas.-Eliminacin de porosidad.-Transformaciones cristalinas polimrficas.-Produccin de micro grietas.-Creacin de porosidad. El proceso de coccin se inicia con reacciones en estado slido: rotura de enlaces qumicos, descomposicin de minerales y formacin de puentes de unin. Ms tarde se inicia la generacin de lquido, ya que una parte de los componentes funden. Todo ello conduce, como muestra la figura, a una densificacin de la masa. A su vez el cuerpo adquiere una rigidez que le confiere las propiedades cermicas caractersticas.

Modalidades de quemado:

1. A fuego abierto: El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica. Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea el rpido incremento de la temperatura desde el primer momento y su corta duracin. 2. Hornos cerrados: La ventaja de este mtodo es que la hornada puede ser producida de cualquier modo imaginable, hasta se pueden utilizar hornos domsticos. Esto lo hace una ruta muy verstil, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura. Los productos cocidos o BIZCOCHOS, son sometidos luego a diversos tratamientos de acabado y decoracin.

Variables de la coccin:
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperatura-tiempo, siguiente figura), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener.

Fig.01. Ciclo trmico para la coccin de artculos de cermica conformada.

La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas. 3.3. COCCIN NICA, MONOCOCCIN Y BICOCCIN: Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin (proceso de bicoccin). En algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura. En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se desarrolle adecuadamente.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS 4.1. Equipos:

Horno elctrico tipo mufla con controlador de temperatura, T mxima, 1200C. Balanza.
4.2. Materiales

Pieza de arcilla gris ,amarilla y marrn en condicin verde Arcilla rosada.

4.3. Instrumentos V. Vernier digital de precisin 0.01

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 5.1. Preparamos las piezas de arcilla rosada con respecto, Secamos las piezas cermicas (arcilla rosada) al ambiente durante un tiempo de 4 das.

5.2. Colocamos las piezas en la estufa a una temperatura de 110C para eliminar la cantidad de humedad contenida. 5.3. Tomamos los datos de Temperatura vs. Tiempo correspondiente al secado, inicialmente en intervalos de 30 segundos hasta llegar a la temperatura de 110C. 5.4. Luego de haber secado las piezas a 110C lo transportamos al horno tipo mufla en un lapso de 13 minutos y se programo la temperatura de coccin a 700 C y se tomo el tiempo cada 30 segundos. 5.5. Despus de haber llegado a la temperatura programada se apago el horno y se dejo enfriar la pieza cermica dentro del horno hasta temperatura ambiente. 5.6. Sacar la pieza cermica del horno, observar y describir la apariencia y textura luego de la coccin.
VI. RESULTADOS Se preparo la pieza cermica con arcilla rosada: Medicin de las piezas antes de secar en el horno( 4to da) Muestras Largo (mm) Ancho(mm) Altura(mm) peso(gr)

1 2 3

27.82 28.45 28.39

27.45 28.08 27.32

17.90 17.21 17.52

23.90 25.36 23.72

28.46

28.19

17.84

25.48

SECADO: Temperatura y Tiempo durante el secado para arena( arena de huaca sol y luna),cada 30 segundos:

las

piezas de

TIEMPO (Seg) 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750 780 810 840 870 900 930

TEMPERATURA (C) 33 35 38 42 46 51 56 61 66 70 74 77 81 84 88 91 94 96 99 101 103 106 106 106 106 108 107 108 109 109 109 110

TEMPERATURAAVS TIEMPO T MPE AT E R UR VS T MPO IE

120 100

T ) ( U A R P M E T

80 60 40 20 0 0 200 400 600 800 1000

TIEMPO(Seg)

COCCIN: las piezas cermicas despus de haber secado lo transportamos al horno tipo mufla en un tiempo de 15min y luego programamos la temperatura de coccin a 700C en la que tambin medimos la temperatura cada 30 segundos.

TIEMPO(seg) 0 30 1 1,3 2 2,3 3 3,3 4 4,3 5 5,3 6 6,3 7 7,3 8 8,3 9

TEMPERATURA( T) 89 119 143 168 190 207 223 235 247 256 265 271 278 284 289 293 298 302 309

9,3 10 10,3 11 11,3 12 12,3 13 13,3 14 14,3 15 15,3 16 16,3 17 17,3 18 18,3 19 19,3 20 20,3 21 21,3 22 22,3 23 23,3 24 24,3 25 25,3 26 26,3 27 27,3 28 28,3 29 29,3 30 30,3 31 31,3 32 32,3 33 34 44

313 315 319 321 324 327 329 332 335 337 339 342 344 346 348 351 353 355 357 360 362 364 366 368 370 373 375 377 379 381 382 384 387 389 391 393 395 397 401 403 409 410 412 415 416 418 420 451 481 509

54 64 74 84 94 114 124 134 144 154 164 174

518 545 569 593 615 640 656 676 688 690 690 689

Medicin de arcilla rosada despus de la coccin Muestras 1 2 3 4 Largo (mm) 27.54 28.14 28.26 28.11 Ancho(mm ) 27.41 28.02 27.11 27.95 Altura(mm ) 16.88 17.11 17.11 17.27 peso(gr) 21.08 22.44 20.98 22.64

COCCIN DE LA ARCILLA GRIS, AMARILLA, MARRN Y LA PIEZA DE ARCILLA IRREGULAR A 400 C: Medidas de las piezas de arcilla antes de la coccin:
Muestras 2A 2M 2G 2S Largo (mm) 27.84 38.92 36.26 Ancho(mm) 25.41 27.74 29.48 Altura(mm) 21.19 19.98 27.16 peso(gr) 21.90 29.04 41.25 27.50

Medidas de las piezas de arcilla despus de la coccin: Muestras 2A 2M 2G 2S Largo (mm) 27.14 38.06 36.01 Ancho(mm) 25.40 27.70 29.14 Altura(mm) 21.16 19.27 25.66 peso(gr) 20.89 27.76 38.05

Fig.1. probeta despues de coccion

temperatura en funcion del tiempo para arcilla gris, al llegar a la temperatura designada a cada grupo se espera 20 minutos para establecer el horno: T (C) 355 442 t( seg) 0 30 grupo 2G tiempo extraccion: 145

400

60

T (C) 403 485 450

t( seg) 0 30 60 grupo 3 G tiempo extraccion: 15

T (C) 455 529 516 500

t( seg) 0 30 60 84 grupo 4 G tiempo extraccion: 22

T (C) 500 550

t( seg) 0 80 grupo 5G tiempo extraccion: 15

T (C) 555 600

t( seg) 0 15 grupo 6G tiempo extraccion: 15

T (C) 600 650

t( seg) 0 19 grupo 7G tiempo extraccion: 16

VII. DISCUSIN DE RESULTADOS

 Se pudo observar que el secado cumple una funcin muy importante para una pieza cermica, debido a que este elimina la humedad, evitando con esto la contraccin brusca de la pieza y generar posibles agrietamientos. Las piezas cocidas previamente secadas son ms resistentes que las sin secar, debido a que el cuerpo ya no contiene humedad que eliminar y su contraccin ya est dada, a diferencia de la sin secar que al momento de la coccin empieza a fisurarse por la eliminacin brusca de agua y su rpida contraccin. La pieza secada y cocida tiene otro color a la original, esto debido a que en el proceso de coccin se elimina al mximo la humedad de su interior y se sinteriza el material, por otro lado la pieza sin secar y cocida, se puede distinguir fcilmente por la presencia de fisuras en su superficie.
VIII. CONCLUSIONES Se realiz el secado y coccin de los cuerpos cermicos en verde y se determin sus curvas correspondientes de temperatura del horno por cada cierto tiempo.

Se logr diferenciar claramente una pieza previamente seca de una sin secar, debido la eliminacin de la humedad y contraccin; y esto se pudo notar al observar las piezas. Finalmente es notoria la ventaja de secar y luego cocer las piezas de cermica para lograr sinterizar el producto y as poder eliminar la porosidad, a la vez hacerla ms consistente y con menos tensiones en su interior.
IX. BIBLIOGRAFA.

Alvares C. Fabricacin de Productos Cermicos. [Online]. http://www.scribd.com/doc/29688485/Fabricacion-de-Productos-Ceramicos. Consulta: [21 Septiembre 2010]. Construmtica. Proceso de Fabricacin de Baldosas Cermicas. http://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci %C3%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas