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JUST IN TIME
Problemas de Produo
Problemas de Qualidade Problemas de Quebra de Mquina Problemas de Preparao de Mquina.
(lotes grandes de produo = menor custo de produo unitrio)
Planejamento, Programao e Controle da Produo MRPII/ERP, 4a Edio Editora Atlas, So Paulo
Estoques
Problemas
Refugo
Estoques reduzidos
Problemas
Problemas
Problemas
Estoques reduzidos
Problemas
Problemas
Problemas
Desperdcio de espera
Desperdcio de transporte
Desperdcio de movimento
Responsabilidade pela qualidade construir qualidade, disciplina controle de processo e no apenas de produto poka Yoke visibilidade
Melhoria contnua do processo Zero defeitos Setup zero Estoques zero Quebra zero Lead time zero Lote unitrio
Participao
criatividade proatividade
Integrao
cliente interno quebrar barreiras
Ownership
corrigir prprios erros autoridade
Qualidade Total
Preveno
poka yoke SPC
Visibilidade
gesto vista
Liderana
direo consistncia
Inspeo
100% quem faz inspeciona
Envolvimento de todos
Cultura organizacional Resoluo de problemas por equipes Incluso de tarefas de manuteno e set-up (enriquecimento de cargos) Rotao de cargos Multi-habilidades Responsabilidade pessoal e engajamento (ownership - propriedade)
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Tcnicas JIT
1 Prticas bsicas de trabalho 1.1 Disciplina 1.2 Flexibilidade 1.3 Igualdade 1.4 Autonomia (autoridade parar linha, coleta de dados, programao de materiais, resoluo de problemas) 1.5 Desenvolvimento de pessoal 1.6 Qualidade de vida no trabalho 1.7 - Criatividade
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Tcnicas JIT
2 Projeto para a manufatura Projeto determina 70% a 80% dos custos de produo; Reduo do nmero de componentes Reduo do nmero de submontagens Melhor uso de materiais melhor uso de mtodos
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Tcnicas JIT
3 Foco na operao simplicidade, repetio e experincia trazem competncia; Focalizar conjunto limitado e gerencivel de produtos, tecnologias, volumes e mercados; Estabelecer polticas bsicas de manufatura estruturadas em uma nica misso de manufatura.
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Tcnicas JIT
4 Mquinas simples e pequenas usar vrias mquinas pequenas em detrimento de uma grande; equipamento barato e feito em casa para modificar mquinas universais; qualificao da engenharia; flexibilidade do arranjo fsico; minimizao dos riscos de investimento.
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Tcnicas JIT
5 Arranjo fsico e fluxo fluxo suave de materiais, dados e pessoas; posto de trabalho prximo evita estoque; arranjo para a visibilidade; linhas em forma de U para balancear a capacidade; arranjo fsico celular.
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Clulas de Produo - U
Trs operadores Tempo de Ciclo de 1,5 min./unidade
Tcnicas JIT
6 Manuteno produtiva total (TPM) elimina a variabilidade em processos; responsabilidade de manuteno e reparos simples; envolvimento de todos os funcionrios; planos de manuteno; manuteno entre paradas.
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Tcnicas JIT
7 Reduo de set-up set-up = tempo decorrido na troca do processo do final da produo de um lote at a produo da primeira pea boa do prximo lote. tempo para busca de ferramentas e equipamentos; pr-preparao de tarefas; prtica de rotinas de set-up; auxlios mecnicos simples.
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Tcnicas JIT
8 Envolvimento total das pessoas seleo de novos funcionrios negociao direta com fornecedores sobre programao, qualidade e informaes sobre entrega; auto-avaliao de desempenho; oramento de melhorias; planejamento e a reviso do trabalho dirio; negociao direta com o cliente sobre problemas e necessidades.
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Tcnicas JIT
9 Visibilidade exibio de medidas de desempenho no local de trabalho; luzes coloridas indicando paradas; exibio de grficos de controle da qualidade; listas de verificao e tcnicas de melhoria visveis; produtos bons e ruins e produtos concorrentes; controle visual com kanbans; arranjo fsico sem divisrias.
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Tcnicas JIT
10 Fornecimento JIT parcerias para entrega no momento necessrio; problema de JIT forado.
Sistema Kanban
KP - produo
Nmero da pea: 1213 Descrio: Rotor tipo C Lote: 12 peas C.P.: clula J-32 Armazm: J-32
KT - transporte
Nmero da Pea: 1213 Descrio: Rotor tipo C Lote: 12 peas C.P. origem: clula J-32 C.P. destino: posto L-45
Prioridade normal
Prioridade moderada
Prioridade alta
Sistema Kanban
KT-A KT-B KT-B KT-C KT-C
KT A B C D E
KP
KT A B C D E
KP
Est. Ent
Est. Sai
Est. Ent
Est. Sai
Sistema Kanban
Container vazio Container cheio
KT A B C D E
KP
KT
KP
KT
KP
A B C D E
Est. Ent
Est. Sai
Est. Ent
Est. Sai
Sistema Kanban
Container vazio Container cheio
KT A B C D E
KP
KT A B C D E
KP
Est. Ent
Est. Sai
Est. Ent
Est. Sai
Sistema Kanban
Pull system - 2 cartes Alternativa: quadrado kanban
KT A B C D E
KP
KT A B C D E
KP
Est. Ent
Est. Sai
Est. Ent
Est. Sai
Backflushing
MP Linhas de montagem PA
baixa componentes
Percorre a estrutura