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Captulo 10 + materiais

JUST IN TIME

Planejamento, Programao e Controle da Produo MRPII/ERP, 4a Edio Editora Atlas, So Paulo

Histrico do Just in Time


Meados da Dcada de 70; Japo Fbrica da Toyota Motor Company Taichi Ohno Forma alternativa produo em massa produo enxuta, Gesto dos materiais (coordenar produo c/ demanda
especfica de diferentes mod. e cores)

Trabalho humano nas fbricas.


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Problemas de Produo
Problemas de Qualidade Problemas de Quebra de Mquina Problemas de Preparao de Mquina.
(lotes grandes de produo = menor custo de produo unitrio)
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Filosofia Just in Time

Estoques

Opearadores destreinados Retrabalho

Problemas

Refugo

Entregas atrasadas ou defeituosas

Filas Quebras Demanda instvel

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Filosofia Just in Time


Problemas visveis

Estoques reduzidos

Problemas

Problemas

Problemas

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Filosofia Just in Time


Resultado: sistema opera suavemente com menores nveis de estoque

Ataque seletivo aos problemas

Estoques reduzidos

Problemas

Problemas

Problemas

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Filosofia Just in Time - eliminar desperdcios


Desperdcio de superproduo
Reduo de setups coordenao produo-demanda layout celular projeto modular padronizao

Desperdcio de espera

nfase nos fluxos balanceamento de linhas e clulas algum excesso de capacidade

Desperdcio de transporte

Layout celular ou em linha

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Filosofia Just in Time - eliminar desperdcios


Desperdcio de processamento
Engenharia e anlise de valor

Desperdcio de movimento

Estudos de tempos e movimentos

Desperdcio de produzir defeitos

Responsabilidade pela qualidade construir qualidade, disciplina controle de processo e no apenas de produto poka Yoke visibilidade

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Filosofia Just in Time


Desperdcio de estoques
Reduzir flutuaes de demanda Sincronismo de fluxos Reduo de setups Prevenir defeitos

Melhoria contnua do processo Zero defeitos Setup zero Estoques zero Quebra zero Lead time zero Lote unitrio

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Filosofia Just in Time - qualidade total


Melhoria contnua
hbito perfeccionismo

Participao
criatividade proatividade

Integrao
cliente interno quebrar barreiras

Ownership
corrigir prprios erros autoridade

Qualidade Total
Preveno
poka yoke SPC

Visibilidade
gesto vista

Liderana
direo consistncia

Inspeo
100% quem faz inspeciona

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Filosofia das operaes JIT


Eliminao de desperdcios; Envolvimento dos funcionrios na produo; Esforo de aprimoramento contnuo.

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Envolvimento de todos
Cultura organizacional Resoluo de problemas por equipes Incluso de tarefas de manuteno e set-up (enriquecimento de cargos) Rotao de cargos Multi-habilidades Responsabilidade pessoal e engajamento (ownership - propriedade)
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Aprimoramento contnuo (Kaizen)


Desempenho real x ideal
Ideal atender demanda no momento exato com qualidade perfeita e sem desperdcio.

Aproximao com o tempo.


diferena em ser transitrio ou contnuo.

Critrio medida de desempenho - qualidade - velocidade - confiabilidade - flexibilidade - custo


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Tcnicas JIT
1 Prticas bsicas de trabalho 1.1 Disciplina 1.2 Flexibilidade 1.3 Igualdade 1.4 Autonomia (autoridade parar linha, coleta de dados, programao de materiais, resoluo de problemas) 1.5 Desenvolvimento de pessoal 1.6 Qualidade de vida no trabalho 1.7 - Criatividade
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Tcnicas JIT
2 Projeto para a manufatura Projeto determina 70% a 80% dos custos de produo; Reduo do nmero de componentes Reduo do nmero de submontagens Melhor uso de materiais melhor uso de mtodos
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Tcnicas JIT
3 Foco na operao simplicidade, repetio e experincia trazem competncia; Focalizar conjunto limitado e gerencivel de produtos, tecnologias, volumes e mercados; Estabelecer polticas bsicas de manufatura estruturadas em uma nica misso de manufatura.
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Tcnicas JIT
4 Mquinas simples e pequenas usar vrias mquinas pequenas em detrimento de uma grande; equipamento barato e feito em casa para modificar mquinas universais; qualificao da engenharia; flexibilidade do arranjo fsico; minimizao dos riscos de investimento.
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Tcnicas JIT
5 Arranjo fsico e fluxo fluxo suave de materiais, dados e pessoas; posto de trabalho prximo evita estoque; arranjo para a visibilidade; linhas em forma de U para balancear a capacidade; arranjo fsico celular.
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Clulas de Produo - U
Trs operadores Tempo de Ciclo de 1,5 min./unidade

Dois operadores Tempo de Ciclo de 2,0 min./unidade

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Tcnicas JIT
6 Manuteno produtiva total (TPM) elimina a variabilidade em processos; responsabilidade de manuteno e reparos simples; envolvimento de todos os funcionrios; planos de manuteno; manuteno entre paradas.
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Tcnicas JIT
7 Reduo de set-up set-up = tempo decorrido na troca do processo do final da produo de um lote at a produo da primeira pea boa do prximo lote. tempo para busca de ferramentas e equipamentos; pr-preparao de tarefas; prtica de rotinas de set-up; auxlios mecnicos simples.
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Tcnicas JIT
8 Envolvimento total das pessoas seleo de novos funcionrios negociao direta com fornecedores sobre programao, qualidade e informaes sobre entrega; auto-avaliao de desempenho; oramento de melhorias; planejamento e a reviso do trabalho dirio; negociao direta com o cliente sobre problemas e necessidades.
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Tcnicas JIT
9 Visibilidade exibio de medidas de desempenho no local de trabalho; luzes coloridas indicando paradas; exibio de grficos de controle da qualidade; listas de verificao e tcnicas de melhoria visveis; produtos bons e ruins e produtos concorrentes; controle visual com kanbans; arranjo fsico sem divisrias.
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Tcnicas JIT
10 Fornecimento JIT parcerias para entrega no momento necessrio; problema de JIT forado.

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Sistema Kanban
KP - produo
Nmero da pea: 1213 Descrio: Rotor tipo C Lote: 12 peas C.P.: clula J-32 Armazm: J-32

KT - transporte
Nmero da Pea: 1213 Descrio: Rotor tipo C Lote: 12 peas C.P. origem: clula J-32 C.P. destino: posto L-45

Prioridade normal

Prioridade moderada

Prioridade alta

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Sistema Kanban
KT-A KT-B KT-B KT-C KT-C

Container vazio Container cheio

KT A B C D E

KP

KT A B C D E

KP

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

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Sistema Kanban
Container vazio Container cheio

KT A B C D E

KP

KT

KP

KT

KP

A B C D E

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

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Sistema Kanban
Container vazio Container cheio

KT A B C D E

KP

KT A B C D E

KP

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

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Sistema Kanban
Pull system - 2 cartes Alternativa: quadrado kanban

KT A B C D E

KP

KT A B C D E

KP

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

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Backflushing
MP Linhas de montagem PA

baixa componentes

Informa produto acabado

Percorre a estrutura

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