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Le ciment
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SOMMAIRE

Gnralits
La ligne de fabrication
Le cru
La cuisson
La fabrication du ciment
Les ciments courants
Composition + finesse = performances
L hydratation

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DEFINITIONS (Norme NF P 15-301)
Le ciment est un liant hydraulique, cest--
dire une matire inorganique finement moulue
qui, gche avec de leau, forme une pte qui
fait prise et durcit

Le matriau form est ensuite insoluble dans leau
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DEFINITIONS (suite)
Le ciment anhydre est constitu de clinker additionn de gypse (~ 5
%), et ventuellement pour les ciments composs, dautres
constituants minraux : laitiers, cendres volantes, fillers calcaires,





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NOTATION CHIMIQUE CIMENTIERE
La chimie du ciment se construit essentiellement partir des 4 oxydes
majeurs suivants :

- CaO = C
- SiO
2
= S prsents dans les matires premires,
- Al
2
O
3
= A et qui vont former les silicates et
- Fe
2
O
3
= F les aluminates de calcium du clinker :

- (CaO)
3
SiO
2
ou C
3
S (silicate tricalcique) ou (alite)
- (CaO)
2
SiO
2
ou C
2
S (silicate bicalcique) ou (blite)
- (CaO)
3
Al
2
O
3
ou C
3
A (aluminate tricalcique)
- (CaO)
4
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
ou C
4
AF (alumino-ferrite tetracalc.)


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LE CIMENT

Fabrication
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LES EGYPTIENS dcouvrent la chaux grasse, obtenue
par cuisson de roches calcaires une temprature proche
de 1000C, suivie dune extinction avec de leau.

LES ROMAINS ont fait vritablement du ciment en
ajoutant la chaux de la pouzzolane.

LOUIS VICAT en 1817 labore la thorie de lhydraulicit,
proprit jusque-l inexplique.

En 1824, lcossais ASPDIN donne le nom de PORTLAND
au ciment quil fabrique dans cette rgion.

LA PREMIERE USINE DE CIMENT a t cre par
Dupont et Demarle en 1846 Boulogne-sur-Mer.


UN PEU DHISTOIRE
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LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT
La fabrication du ciment se fait selon un procd en
continu (personnel en 3x8), en suivant 3 lignes
successives :

La ligne de fabrication du cru (de la carrire au
silo de stock cru)
La ligne de cuisson (de lalimentation du four au
silo de stock clinker)
La ligne de fabrication du ciment (de
l alimentation des broyeurs aux silos dexpdition
ciments)


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LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT
La ligne de fabrication du cru (de la carrire au silo de stock cru)
La fabrication du cru commence la carrire et se termine au silo de
stockage avant le four. Pour obtenir dans ce silo une farine crue
(procd voie sche) homogne et au titre , les fonctions assurer
sont le broyage, le schage, lhomognisation et le dosage.

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COMPOSITION DUN CRU
Le cru est la source des lments chimiques Ca, Si,
Al, et Fe, ncessaires la formation des silicates et
aluminates du clinker.

Pour la plus grande part (gnralement > 95 %), ces
lments sont fournis par une combinaison de roches
naturelles: calcaire, marne, argile, sable, ...

La petite fraction restante (< 5 %) est fournie par des
matires dites de correction , qui sont gnralement
des produits de transformation dautres industries :
cendres de pyrite (source de Fe) ou de bauxite
(source de Al), ...

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COMPOSITION DUN CRU (suite)
Pour des raisons conomiques, la cimenterie est
(presque) toujours installe sur un gisement de
calcaire (source de Ca), qui constitue environ 80 % de
la matire crue, et dispose galement dune carrire
dargile (source de Si, Al, Fe) proximit.

Quelques cimenteries, dpourvues de carrire dargile,
utilisent en substitution, des cendres volantes de
centrales thermiques ou du laitier de haut-fourneau,
qui doivent tre achetes lextrieur, comme les
matires de correction.

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COMPOSITION DUN CRU (suite)
La composition lmentaire typique dun cru est la
suivante : C ~ 43 %, S ~ 14 %, A ~ 3 %, F ~ 2 %, le
complment 100 tant la perte au feu (~ 35 % de
CO
2
et de H
2
O) et des oxydes mineurs: MgO, K
2
O, ...

La composition minralogique potentielle du clinker
peut tre calcule partir de la composition
lmentaire du cru par les formules de Bogue :

C
3
S = 4.07 C - 7.60 S - 6 72 A - 1.43 F
C
2
S = - 3.07 C + 8.60 S + 5.07 A + 1.08 F
C
3
A = 2.65 A - 1.69 F
C
4
AF = 3.04 F


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CALCUL DE CRU
Le principe du calcul de cru est de dterminer les %
des matires premires dans le cru qui vont
permettre de former, aprs cuisson, les % souhaits
de C
3
S, C
2
S, C
3
A, et C
4
AF dans le clinker. La
dmarche est la suivante :

on fait lanalyse lmentaire des matires
susceptibles de rentrer dans la constitution du cru:
calcaire, argile, ...
on crit les quations relatives aux modules fixs
on rsout le systme dquations (logiciel de calcul)


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LA FABRICATION DU CRU (suite)
Les 2 tapes du broyage sont illustres ci-dessous:
le concasseur primaire le broyeur, de type vertical
(Cmax ~ 50 mm) piste ou horizontal boulets
(cas du schma ci-dessous)
(refus 80m ~ 10 %)
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LA FABRICATION DU CRU (suite)
Lhomognisation se fait tout au long de la chane:
au niveau du concasseur primaire, par une bonne gestion de la reprise
des matires au pied des fronts de taille
sur la matire 0-50 mm lorsque lon dispose dun atelier de pr-
homognisation (schma ci-dessous)

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LA FABRICATION DU CRU (suite)
Lhomognisation se poursuit :
dans le broyeur cru
sur la farine sortie broyeur, dans
des silos dhomognisation
(indispensables en labsence de
pr-homognisation).
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LA FABRICATION DU CRU (suite)
Le dosage se fait au niveau du broyeur cru (schma ci-
aprs) ou de la prhomognisation quand elle existe.
H
Echantillon Analyse Calcul de cru







AIR
R
V
Broyeur cru
Salle de Contrle
Laboratoire
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LIGNE DE CUISSON
La ligne de cuisson (de lalimentation du four au silo de stock
clinker)
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LA CUISSON
La cuisson du cru va permettre aux diffrents oxydes C, S,
A et F de se combiner entre eux pour former
les silicates et les aluminates de calcium.

CRU
COMBUSTIBLE
CLINKER
FUMEES
(~ 350C)
AIR FROID
1450C
1000C
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LA CUISSON (suite)
Les transformations de phases qui interviennent dans le four
peuvent se dcrire en parcourant le diagramme suivant de gauche
droite (du cru au clinker) :

T2 = apparition de la phase liquide
= dbut de formation de lalite
T1 : dbut de la dcarbonatation
= dbut de formation de la blite
T1 T2
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LA CUISSON (suite)
La trempe du clinker va permettre de stabiliser lalite
(dviter sa rtrogradation en blite et chaux libre
secondaire: C
3
S -> C
2
S + C)

elle va aussi influencer le mode de cristallisation de
C
3
A et C
4
AF, composants principaux de la phase
liquide.


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COMPOSITION DUN CLINKER PORTLAND
La composition moyenne dun clinker gris est la suivante :

C
3
S (alite) : 60-70 %
C
2
S (blite) : 10-20 %

C3A : 0-14 %
C
4
AF : 7-14 %

C (CaO libre) : ~ 1 %




Les aluminates (C
3
A,C
4
AF) constituent la phase interstitielle
entourant les cristaux hexagonaux dalite (C
3
S) et les grains
bistris de blite (C
2
S).

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La ligne de fabrication du ciment (de l alimentation des
broyeurs aux silos dexpdition ciments)
LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT
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LA FABRICATION DU CIMENT
La ligne de fabrication du ciment est indpendante de la
ligne de fabrication du clinker (au stock prs de clinker).
Elle consiste broyer une finesse donne, un mlange
de constituants, incluant obligatoirement le clinker et un
rgulateur de prise (en gnral du gypse).


Echantillon Contrle composition + finesse








Broyeur ciment
Salle de Contrle
Laboratoire
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LA FABRICATION DU CIMENT (suite)
broyeur
filtre
1
2
3
4
La matire (clinker, gypse,) traverse le broyeur boulets co-courant
de lair aspir par le ventilateur de tirage.
5
1: trmies doseuses
2: sparateur dynamique
3: lvateur
4: sparateur statique
5 ventilateur de tirage
fin
Air chaud
Clinker
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LA FABRICATION DU CIMENT (suite)
Le sparateur dynamique opre un tri slectif sur la matire
sortant du tube broyeur, en renvoyant le gruau vers lentre
du tube, et la partie fine vers le produit fini.

Pour rgler la finesse du ciment,
on va agir sur:

les paramtres de rglage
du sparateur

ou le dbit des doseurs,

ou le ventilateur de tirage.


Gruau
Fin
Alimentation
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LE CIMENT

Normalisation
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Exemple de dnomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1
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Exemple de dnomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1
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Exemple de dnomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1
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Exemple de dnomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
Noms des constituants principaux
S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1
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Exemple de dnomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
Noms des constituants principaux
S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin
Classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 28 jours exprime en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1
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Exemple de dnomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
Noms des constituants principaux
S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin
Classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 28 jours exprime en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Sous-classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 2 jours exprime en MPa).
N : Normal
R : Rapide
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1
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LES CIMENTS COURANTS (suite)
Les ciments sont caractriss en outre par une des
classes de rsistance suivantes :

R2 (MPa) R7 (MPa) R28 (MPa)
garantie Li garantie garantie Li Ls

32.5 - - 17.5 30 > 32.5 < 52.5
32.5 R 12 > 13.5 - 30 > 32.5 < 52.5

42.5 10 > 12.5 - 40 > 42.5 < 62.5
42.5 R 18 > 20 - 40 > 42.5 < 62.5

52.5 18 > 20 - 50 > 52.5 -
52.5 R 28 > 30 - 50 > 52.5 -

R2, R7 et R28 sont les rsistances la compression (en MPa),
mesures sur des barrettes de mortier standard de format 4x4x16 cm,
2j, 7j et 28j.

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Exemple de dnomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
Noms des constituants principaux
S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin
Classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 28 jours exprime en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Sous-classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 2 jours exprime en MPa).
N : Normal
R : Rapide
Caractristiques complmentaires
PM : ciment pour travaux la mer
ES : ciment pour travaux en eau haute teneur en sulfates
CP : ciment teneur en sulfures limite
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1
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LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)
LABEL CP : ciments teneur en sulfure limite pour bton
prcontraint (NF P 15-318)

CP1 : S
=
< 0.7 % post-tension

CP2 : S
=
< 0.2 % pr-tension

Domaine dapplication : ouvrages dart (en particulier)

Principe : limiter les risques de corrosion lis aux sulfures
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LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)
LABEL PM : ciments pour travaux la mer (NF P 15-317)

CEM I : C3A s 10 %
C3A + 0.27 C3S s 23.5 %
SO3 s 2.5 % (3.0 % si C3A s 8 %)

CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts

CEM III : sont PM doffice si % laitier > 60

CEM V : sont PM doffice si CaO s 50 %

Principe : limiter le C3A pour viter la formation de sels
chlors ou sulfats donnant de lexpansion
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LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)
LABEL ES : ciments pour travaux en eaux haute
teneur en sulfates (XP P 15-319)

CEM I : C3A s 5 %
C4AF + 2 C3A s 20 %
SO3 s 2.5 % (3.5 % si C3A s 3 %)

CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts

CEM III : sont ES doffice si % laitier > 60

CEM V : sont ES doffice si CaO s 50 %

Principe : limiter le C3A pour viter la formation de sels
sulfatiques faisant gonfler le bton
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Utilisations
CIMENT Usages
CEM I Bton arm en gnral coul sur place ou prfabriqu.
Bton prcontraint.
Dcoffrage rapide, mise en service rapide
Btonnage jusqu une temprature extrieure entre 5 et 10 C.
Bton tuv ou auto-tuv.


CEM II / A ou B Ces ciments sont les plus couramment utiliss
CEM II/A ou B classe R : travaux ncessitant une rsistance initiale leve
(dcoffrage rapide par exemple).
Bton en lvation, arm ou non, douvrages courants.
Fondations ou travaux souterrains en milieux non agressifs.
Dallages, sols industriels.
Maonneries.
Stabilisation des sols.

(de prfrence classe R).
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Utilisations
CIMENT Usages
CEM III / A,B ou C Travaux souterrains en milieux agressifs (terrains gypseux, eaux
CEM V / A ou B dgouts, eaux industrielles).

Ouvrages en milieux sulfats : les ciments utiliss sont tous ES, ciments
pour travaux en eaux haute teneur en sulfates, en conformit la norme
NF P 15-319.

Travaux la mer : les ciments utiliss sont tous PM, ciments pour travaux
la mer, en conformit la norme NF P 15-317.

Btons de masse.

Travaux en bton arm ou non, hydrauliques et souterrains (fondations).

Travaux ncessitant une faible chaleur dhydratation.

Stabilisation des sols.

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Autres Ciments
Ciment prompt (NF P15-314)
rsistance aux eaux slniteuses et eaux acides
Ciment alumineux fondu (NF P15-315)
par temps froid jusqu -10C
pour les btons rfractaires jusqu 1300C
Ciment maonner (NF P15-307)
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INDUSTRIE DU CIMENT
MARCHE NATIONAL : 33 Cimenteries et 7 centres de
broyage
Cimentiers
Lafarge 12 usines
Vicat 8 usines
Ciments Clacia 10 usines
Holcim 6 usines
Lafarge Aluminate 3 usines
Ciments de lAdour 1 usine
March du Ciment en France : 20 MM Tm
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INDUSTRIE DU CIMENT
PRODUCTION DE CIMENT EN FRANCE
(millions de tonnes)
0
5
10
15
20
25
30
35
1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
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44
INDUSTRIE DU CIMENT
C
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Sika France
45
INDUSTRIE DU CIMENT
Les cimentiers dans le monde :
Prod. annuelle
Lafarge + Blue Circle (France) 151 MT
Holderbank (Suisse) 142 MT
Cemex (Mexique) 95 MT
Heidelberg Zement (Allemagne) 65 MT
Italcementi Group (Italie) 59 MT



C
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Sika France
46
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
Le ciment va jouer un rle trs important dans lobtention
des caractristiques dun bton dans les domaines de :

la rhologie (bton frais)
temps: 0 (gchage) qqs heures (mise en place)

la rsistance mcanique (bton durci):
temps: qqs heures (dcoffrage) 28 j (Rcaractristique)

la durabilit (bton durci)
temps: >> 10 ans (dure de vie de louvrage)

Les exemples qui suivent montrent dans quelle mesure
ces caractristiques sont influences par le type de ciment.
C
o
n
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Sika France
47
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
Dans lexemple qui suit, on peut juger de linfluence de la
composition-finesse sur les rsistances et sur le dgagement
de chaleur, pour 6 ciments de la mme usine :

0
10
20
30
40
50
60
0 4 8 12 16 20 24
12.5
22.5
32.5
42.5
52.5
62.5
72.5
0 7 14 21 28
I 52.5 R
I 42.5 R
II 52.5 R (D7)
II 42.5 R (L7)
II 32.5 R (L21F2)
V 42.5 (S22V22)
Rsistance (MPa) = f (jours) Dgagement thermique = f (heures)
D7 = 7% fume de silice
L7 = 7% calcaire
F2 = 2% filler
S22V22 = 22% laitier +
22% cendre
C
o
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Sika France
48
Dans lexemple suivant, on peut juger de linfluence de la
surface spcifique Blaine (SSB) sur les rsistances et sur le
dgagement de chaleur, pour 3 ciments de type CEM I base du
mme clinker et de SSB diffrentes :

COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
12.5
22.5
32.5
42.5
52.5
62.5
72.5
0 7 14 21 28
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270 cm2/g
0
10
20
30
40
50
60
0 4 8 12 16 20 24
Rsistance (MPa) = f (jours)
Dgagement thermique = f (heures)
C
o
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s
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r
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i
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n

Sika France
49
La distribution granulomtrique du ciment, va influer sur ses
performances, en particulier sur sa demande en eau :
un ciment avec une
courbe granulomtrique
troite (en rouge) va
avoir une demande en
eau plus forte que
celui prsentant une
courbe large (en vert).
0
20
40
60
80
100
1 10 100
% de refus cumul = f (C grains en m)
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
C
o
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Sika France
50
Linfluence du gypsage sur les caractristiques du ciment, sexerce
la fois qualitativement (forme du sulfate) et quantitativement ( optimum
de gypsage ).
Les diffrentes formes de sulfate de calcium se distinguent par la
solubilit :
le gypse : CaSO
4
, 2 H
2
O
lhmihydrate (ou pltre):
CaSO
4
,1/2 H
2
O
lanhydrite : CaSO
4

des gypses chimiques



COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4
Solubilit (g/litre) = f (min)
Phosphogypse
Hmihydrate
Gypse
Anhydrite
C
o
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Sika France
51
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
01/01/94 02/04/94 02/07/94 01/10/94 31/12/94
Clinker 1 + Anhydrite
Clinker 2 + Anhydrite
Clinker 2 + Gypse
Le graphique ci-dessous montre comment ces diffrences de
solubilit influent sur une caractristique rhologique :
la demande en eau
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
C
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5
2
LE CIMENT

Hydratation
C
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Sika France
53
Les anhydres du clinker au contact de leau vont se
transformer en silicates et aluminates de calcium
hydrats qui vont constituer la phase liante des
granulats au sein du bton.


DU CLINKER AUX HYDRATES
C
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Sika France
54
HYDRATATION DU CIMENT
Lhydratation dun ciment portland peut se dcrire
comme la rsultante de :
- lhydratation des silicates, qui ne met en jeu que
C
3
S, C
2
S et leau (H),
- et lhydratation des aluminates, qui met en jeu
C
3
A, C
4
AF, leau (H) et le gypse (CSH
2
).

Ces 2 hydratations se droulent simultanment mais pas
indpendamment lune de lautre, du fait de couplages
chimiques et thermiques.
C
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Sika France
55
HYDRATATION DES SILICATES
Lhydratation des silicates conduit 2 types dhydrates :

(C
3
S , C
2
S) + H CSH + CH
~ 80 % ~ 20 %

La portlandite
(cristal non-liant)

Les C-S-H : peu cristalliss (gel) et liants, ce sont les hydrates
les plus importants. Le rapport C/S dans ces CSH est
typiquement compris entre 1,6 1,8.
C
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Sika France
56
Pte de ciment 7 j : Fibres de CSH (MEB 1100 x)
HYDRATATION DES SILICATES (suite)
C
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Sika France
57
Pte de ciment 7 j : cristaux de portlandite (MEB 7000 x)
HYDRATATION DES SILICATES (suite)
C
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58
HYDRATATION DES SILICATES (suite)
C
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Sika France
59
Lhydratation des aluminates, du C
3
A en particulier, obit la
squence de ractions suivantes, dans lordre 1, 2, 3 :

(1) C
3
A + 3CSH
2
+ 26 H
2
O C
3
A(CS)
3
H
32

Gypse Ettringite ou trisulfoaluminate
(2) 2 C
3
A + C
3
A(CS)
3
H
32
+ 4 H
2
O C
3
A(CS)H
12

Ettringite Monosulfoaluminate
(3) C
3
A + CH + 12 H
2
O C
4
AH
13

Leffet rgulateur de prise du gypse est li au fait que :
(2) ne dmarre que quand tout le gypse est consomm dans (1)
(3) ne dmarre que quand lettringite est consomme dans (2)
HYDRATATION DES ALUMINATES
C
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60
HYDRATATION DES ALUMINATES
C
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Sika France
61
Aiguilles dettringite (MEB 10000 x)
HYDRATATION DES ALUMINATES
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Sika France
62
Cristaux hexagonaux de monosulfoaluminates (MEB 8000 x)
HYDRATATION DES ALUMINATES
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Sika France
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Cristaux de C
4
AH
13
(MEB 10000 x)
HYDRATATION DES ALUMINATES
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Sika France
64
HYDRATATION DES ALUMINATES
En labsence de sulfate de calcium, lhydratation conduit
rapidement la formation de cristaux dont la morphologie
est dfavorable une bonne rhologie de la pte :

2 C
3
A + 21 H
2
O C
4
AH
13
+ C
2
AH
8


C
4
AF + H
2
O C
4
(A,F)H
13
+ C
2
(A,F)H
8


CRISTAUX HEXAGONAUX MTASTABLES
C
3
AH
6
+ 9H
2
O



C
3
(A,F)H
6
+ 9H
2
O

CRISTAUX CUBIQUES
C
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Sika France
65
REGULATION DE LA PRISE
Temps d'hydratation
10 min 1 h 3 h
Ractivit
clinker
Disponibilit
des sulfates
en solution
Hydratation
Faible Faible
Haute Haute
Haute Faible
Faible Haute
ettringite
CSH
C
4
AH
13

CaSO
4
2H
2
0
C
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Sika France
66
EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE
Pte de ciment 1 h
1. Eau
2. Clinker
3. Gypse
4. Bulle dair
5. Grain de sable
6. C-S-H
C
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Sika France
67
Pte de ciment 2 h - Croissance des aiguilles dettringite
fig 25 pg 52
EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE
C
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Sika France
68
Pte de ciment 4 h - Prise - Prcipitation de cristaux de Portlandite
fig 26 pg 53
EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE
C
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Sika France
69
Pte de ciment 3 jours - Durcissement - Apparition de vides
fig 247pg 54
EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE
C
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Sika France
70
Pte de ciment 1 mois - Rseau de pores capillaires qui se dveloppe
fig 28 pg 55
EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE
C
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Sika France
7
1
LES ESSAIS DE
CARACTRISATION DU
CIMENT

C
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Sika France
72
LES ESSAIS DE CARACTERISATION
Il existe des essais de caractrisation qui se font
sur le ciment, sur pte (ciment + eau) et sur
mortier normalis (ciment + sable CEN + eau).

Sur ciment :
Finesse - Mthode Blaine (EN 196-6 / NF P 15-476)
Masse volumique
Granulomtrie laser
Tamisage Alpine - refus 40 m et 80 m
Colorimtrie - Niveau de gris
C
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Sika France
73
Sur pte :
Consistance normalise, temps de prise et stabilit
(EN 196-3 / NF P 15-473)
Fausse prise - Essai de Tusschenbroeck (NF P18-
363)

Sur mortier :
Maniabilit (NF P 15-437)
Rsistances mcaniques (EN 196-1)
Retrait gonflement (NF P 15-433)
Chaleur dhydratation (EN 196-9 / NF P 15-436)


LES ESSAIS DE CARACTERISATION
C
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Sika France
74
Masse volumique
On utilise un pycnomtre afin de travailler volume constant. Le liquide
utilis est non ractif avec le ciment : tolune, cyclohexane










La masse volumique des ciments varient de 2,85 3,21
g/cm3
LES ESSAIS SUR CIMENT
C
o
n
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o
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Sika France
75
Finesse - Mthode Blaine (EN 196-6 / NF P 15-476)



LES ESSAIS SUR CIMENT
q
=
. 1 , 0
1
.
1
.
1
. .
3
p
p
t K S
c
500 , 0
.
1 =

=
c
c
V
m
p
K : constante de lappareil
q : viscosit de lair T de lessai

c
: masse volumique du ciment
m
c
: masse de ciment
V : volume de la cellule
La surface Blaine des ciments varie de 3100 6000 cm
2
/g
C
o
n
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t
i
o
n

Sika France
76
Consistance normalise (EN 196-3 / NF P 15-473)




LES ESSAIS SUR PTE
Trouver le rapport E/C pour
lequel la sonde de
consistance sarrte :
d = 6 mm 1 mm
La demande en eau
varie de 28% 33%
selon les ciments.
C
o
n
s
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r
u
c
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i
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Sika France
77
Temps de prise (EN 196-3 / NF P 15-473)
On fait une mesure sur une pte consistance normalise. Le temps
de dbut de prise correspond au temps au bout duquel laiguille de
Vicat sarrte d = 4 mm 1 mm du fond.
On retourne le moule tronconique. Le temps de fin de prise correspond
au temps au bout duquel laiguille de Vicat munie de son accessoire
annulaire ne senfonce plus que de 0,5 mm dans la pte.



LES ESSAIS SUR PTE
C
o
n
s
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c
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i
o
n

Sika France
78
Stabilit (EN 196-3 / NF P 15-473) : Appareil Le Chatelier




LES ESSAIS SUR PTE
On travaille sur pte
normalise. La stabilit est
caractrise par :

Stabilit = C - A (mm)

La stabilit permet destimer les
gonflements que pourraient
provoquer les oxydes de
calcium et de magnsium
contenus dans le ciment.

La norme impose pour tous
les ciments une
stabilit s 10 mm





C
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n
s
t
r
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c
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i
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Sika France
79
Fausse prise - Essai de Tusschenbroeck (NF P18-363)

E/C=0,35
Malaxage 1 vitesse rapide
Mesures 3, 5, 7, 10, 15



LES ESSAIS SUR PTE
C
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n
s
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i
o
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Sika France
80
Mortier normalis cest :
Rapport E/C = 0,5
Sable calibr CEN 0/2,5 mm (sac de 1350 g)
Rapport S/C = 3
Protocole de malaxage normalis :






LES ESSAIS SUR MORTIER
C
o
n
s
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i
o
n

Sika France
81
Maniabilit (NF P 15-437)







La maniabilit se mesure E/C=0,5. Elle caractrise la
capacit dcoulement du mortier sous vibration.
La maniabilit des ciments varie de 3 s plus de 25 s.
LES ESSAIS SUR MORTIER
C
o
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i
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Sika France
82
Rsistances mcaniques (EN 196-1)
Mesures sur 3 prouvettes prismatiques
4416 cm
3
conserves sous eau 20C
jusqu lchance de mesure.




LES ESSAIS SUR MORTIER
Rsistance la traction
par flexion 3 points
3
. . 5 , 1
b
l F
Rf =
C
o
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Sika France
83
Rsistances la compression
Mesures sur les 6 demi-prouvettes prismatiques
4416 cm
3
casses par flexion.




LES ESSAIS SUR MORTIER
Rsistance compression






avec b = 40 mm
2
b
F
Rf
c
=
C
o
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Sika France
84
Retrait gonflement (NF P 15-433)
Mesure des variations dimensionnelles de prismes 4*4*16 en
fonction du temps : AL/L (m)
retrait : prouvettes conserves lair (20C, Hr=50%)
gonflement : prouvettes conserves dans leau (20C)



LES ESSAIS SUR MORTIER
C
o
n
s
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o
n

Sika France
8
5
LES ADDITIONS POUR BETON

C
o
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o
n

Sika France
86
DEFINITION
Addition : matriau minral finement divis utilis dans le
bton afin d amliorer certaines proprits ou pour lui
confrer des proprits particulires. Il existe deux types
dadditions:

les additions quasi-inertes (de type I)

les additions caractre pouzzolanique ou hydraulique
latent (de type II)

(extrait de la norme NF EN 206: Bton: performances,
production et conformit )
C
o
n
s
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o
n

Sika France
87
CADRE NORMATIF
La norme franaise du BPE (P 18-305) autorise les
additions suivantes, en substitution partielle du ciment :

du type I :

les additions calcaires conformes NF P 18-508
les additions siliceuses conformes NF P 18-509

du type II :
les cendres volantes de houille conformes NF EN 450
les fumes de silice conformes NF EN 13263
les laitiers de haut-fourneau conformes NF P 18-506


C
o
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Sika France
88
SPECIFICATIONS DES ADDITIONS POUR BETON
cendres fume silice
NF EN 450 NF EN 13263
stat garantie stat garantie stat stat
teneur en eau (%) < 1 < 0.5
masse volumique (kg/m3) Li > 2600 > 2550 cart moyenne
Ls < 2700 < 2750 < 150
refus 45 m (%) Ls < 40
passant 63 m (%) Li > 70 > 65 Li > 55 > 52.5
passant 160 m (%) Li > 95 > 92.5
SSB ou BET (m2/kg) Li > 220 > 200 Li > 150 > 140 Li > 15000
Indice d'activit 28 j (90 j) Li > 0.71 > 0.68 Li > 0.70 > 0.68 Li > 0.75 (0.85)
Valeur de bleu Ls < 1.0 < 1.3 Ls < 10 < 11.5
% matires organiques Ls < 0.2
% perte au feu Ls < 0.15 < 0.20 Ls < 5.0 Ls < 4.0
% carbonates (CaCO3 q.) Li > 90 (65) > 87 (62)
% chlorures Ls < 0.1 Ls < 0.10 < 0.10 Ls < 0.10 Ls < 0.3
% SO3 (sulfates) Ls < 0.15 Ls < 3.0 Ls < 2.0
% S (soufre total) Ls < 0.40 Ls < 0.15 < 0.20
% SiO2 Li > 96 > 93.5 Li > 85
% Silice libre Ls < 0.4
% CaO libre Ls < 1.0 (2.5) Ls < 1.0
Stabilit (mm) Ls < 10
calcaire siliceux (A)
NF P 18-508 NF P 18-509
C
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Sika France
89
LEFFET FILLER
Un filler va rduire le volume de vide entre les grains de ciment.
La rsultante sur le bton sera :


compacit (impermabilit)
aspect de parement
ressuage
Rc ( mme teneur en eau)

demande en eau (calcaire)



C
o
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s
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Sika France
90
LEFFET POUZZOLANIQUE
Une pouzzolane est un matriau susceptible
de librer de la silice (S) en prsence dun
porteur de chaux (C). La silice libre se
combine la portlandite CH pour former des
CSH.

La consommation de portlandite non liante et
soluble, au profit de CSH est synonyme de :
rsistances
durabilit
C
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Sika France
91
LEFFET POUZZOLANIQUE
% de portlandite en fonction du temps (en mois)
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4 5 6
CEM I 52.5 R
CEM II/A 52.5
(FS=7%)
CEM V/A 32.5
(L=23%, CV=23%)
CEM III/B 32.5
(L=68%)
C
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Sika France
92
Les additions de type I (calcaires ou quartzeuses)
se comportent essentiellement comme des fillers

Les cendres volantes et les fumes de silice sont
des pouzzolanes. Le laitier moulu, hydraulique
latent , a un comportement intermdiaire entre celui
dun ciment et celui dune pouzzolane.
Ces 3 additions peuvent simultanment se comporter
en fillers, en fonction de leur degr de finesse (les
fumes de silice ont un fort effet filler).

FILLER, POUZZOLANE,
HYDRAULIQUE LATENT
C
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n
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Sika France
93
LES CENDRES VOLANTES
Les principaux avantages / inconvnients des cendres
sont les suivants :

maniabilit (coulement)
Rc 28 (effet pouzzolanique)
compacit

ressuage
temps de prise
aspect de parement (traces noirtres)
rsistance au gel - dgel
C
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Sika France
94
LES CENDRES VOLANTES
C
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Sika France
95
LA FUMEE DE SILICE
Les principaux avantages / inconvnients de la fume de
silice sont les suivants :

Rc 1, Rc 2 (effets filler + pouzzolanique)
Rc 28 (effet pouzzolanique)
compacit (impermabilit)

aspect de parement (rgularit)

demande en eau
retrait endogne
sensibilit la cure


C
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Sika France
96
LA FUMEE DE SILICE
C
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Sika France
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LE LAITIER DE HAUT-FOURNEAU
Les principaux avantages / inconvnients du laitier sont les
suivants :

rsistance chimique (eau de mer, sulfates)
rsistance lalcali -raction
Rc 28 (effet pouzzolanique)
parement clair ( partir dune certaine teneur)

demande en eau
temps de prise
sensibilit la cure
rsistances mcaniques initiales

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LEAU DE GACHAGE

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LEAU DE GACHAGE

Leau de gchage doit tre conforme la norme NF P 18-303
et satisfaire en particulier les conditions suivantes:


bton bton bton
prcontraint arm non arm
chlorures (g/l) < 0.5 < 1.0 < 4.5
nitrates (g/l) < 0.5
sucres, phosphates, Pb, Zn (g/l) < 0.1
sulfates (g/l) < 2.0
alcalins (g/l) < 1.5

En outre, par rapport de leau distille, leau ne doit pas
induire de variation du temps de prise > 25%, et de baisse
de Rc7 > 10 %.

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LEAU DE GACHAGE (suite)
Leau de lavage rcupre des installations de recyclage de
lindustrie du bton, peut tre utilise comme eau de
gchage des btons dans la mesure o:

la quantit de fines apportes est < 1.5 % de la masse
totale de granulats

son influence ventuelle vis--vis des prescriptions
particulires est prise en compte

elle est rpartie le plus galement possible sur la
production de la journe