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SIMULACION DE OPERACIONES: SIMPRO

LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA

Michelsen Consulting

Simpro
Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos

Descripcin
SIMPRO es una simulacin de produccin y operaciones a travs de gente y mquinas.

Es tambin un texto muy prctico para desarrollar habilidades en administracin de produccin y operaciones.
Se cubren las tcnicas de programacin de produccin, anlisis marginal, lotes ptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemticos de rdenes. Se incorporan clculos de eficiencia de produccin en base a costos estndar.

OBJETIVOS DE SIMPRO
Prctica en el control de inventarios. Aplicacin de anlisis incremental, programacin de produccin y modelos econmicos. Tcnicas en manejo de operaciones. Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo plazo. Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo.

Los bajos costos se pueden lograr con administracin eficiente y no siempre con la tecnologa.

El Mundo SIMPRO
Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas
ordenadas cada 3 das de produccin. La planta tiene dos lneas de produccin, tres tipos de piezasproductos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. En la primera lnea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudindose intercambiar los 3 productos de mquina a mquina. Programa diario de produccin. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de produccin. Problema central: asignacin de mano de obra a ocho mquinas; asignacin de tres productos a dos lneas de ocho mquinas. Alto nfasis en manejo de personal, programacin de produccin, control de calidad y mantenimiento.

El Proceso de Produccin de SIMPRO


Lnea 1
Mquina 1

Produccin Intermedia
X

Lnea 2
Mquina 1

Producto Terminado
X

Mquina 2

Mquina 2 Y Y Mquina 3

Materia Prima

Mquina 3

Mquina 4

Mquina 4

OBJETIVO GENERAL
Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 perodos) con los costos ms bajos de produccin posibles en cada perodo.

OBJETIVO GERENCIAL: Optimizar la produccin para cumplir con la demanda requerida en cada periodo.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Realizar una asignacin adecuada de mano de obra

2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su mxima eficiencia.


3. Minimizar costos

4. Realizar una adecuada programacin de la produccin

Areas de Decisin

En cada periodo:
Inversin en mantenimiento Inversin en calidad Planificacin del personal Programacin de la produccin Planificacin de compras

Decisiones especficas
Las decisiones conciernen: al control de inventario, la asignacin de personal a mquinas, la compra de materia prima, el control de calidad, mantenimiento de mquinas, contratacin de personal, entrenamiento de personal, asignacin de productos a mquinas, programacin de horas de mano de obra por trabajador.

Temario: Decisiones cubiertas


1. Cmo deber organizarse su equipo para lograr una gestin ms efectiva y cuales sern sus objetivos y estrategias? 2. Cunto deber invertir en mantenimiento de planta para no tener paradas de mquinas y cunto deber invertir en control de calidad para no tener productos terminados rechazados? 3 Cuntas unidades de materia prima y cuando deber ordenar para tener lo suficiente para producir segn la demanda por producto? 5. Qu obreros deber asignar y a qu mquinas para hacer ms eficiente el trabajo? 6. Qu obreros debern trabajar y cules debern tener entrenamiento? 7. Qu productos deber asignar a qu mquinas y cuntas horas debern trabajar, ser necesario el sobretiempo?

Sntesis de Reglas de Simpro


Mquinas Xsara Yaris Zafira

Tasa de produccin estndar

50 unidades hora

40 unidades hora

30 unidades hora

Tiempo de preparacin y ajuste

1 hora

2 horas

3 horas

Costo de Preparacin

$5

$5

$5

Costo mano de obra preparacin

1 hora programada

2 horas programadas

3 horas programadas

Tiempo de Reparacin

2 horas

2 horas

2 horas

Costo de Reparacin

$ 100

$ 100

$ 100

Mano de Obra
Hora programada = hora pagada Costo de Contratacin de nuevo operario $ 50

Costo de suspensin: $ 8 diarios + costo de despido al 3er da de $ 25


Salario de operarios $ 2 hora, mnimo 4 horas

Sobre tiempo: $ 3 dlares la hora


Costo de uso del equipo : $ 10 hora Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado

Inventarios y Materia Prima Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos despus Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente. Hay descuentos por volumen de rdenes Costo de almacenaje de mat.prim: $ 0.015/unidad Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04

Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07


Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5

Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible


Operador Das trabajados Das trabajados con Potencial sin entrenamiento entrenamiento estimado Operador Das trabajados Das trabajados con Potencial sin entrenamiento entrenamiento estimado

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 8 5 4 4 5 7 1 1 3 8 4 3 0

2 1 6 1 1 7 7 1 1 2 0 2 0 2

Promedio Bueno Excelente Bueno Promedio Pobre Regular Promedio Promedio Promedio Promedio Pobre Excelente Regular

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

2 3 7 1 2 4 3 2 5 1 0 3 5 3

4 1 1 1 2 2 1 1 1 1 5 1 2 3

Pobre Bueno Regular Excelente Bueno Promedio Promedio Bueno Regular Promedio Pobre Excelente Promedio Regular

Ilustracin de gastos de preparacin y ajuste


Producto Prog, Periodo 1 Producto Prog, Periodo 2 Producto Prog, Periodo 3 Horas de Prep. y ajuste Gastos 5$/H Periodo 4

Lnea 1

Mquina 1

00.00

Mquina 2
Mquina 3 Mquina 4

X
Y Y

X
X X

Y
X Z

2
0 3

10.00
00.00 15.00

Lnea 2

Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3

Y Y Z

Y Y

X Z

1 3 0*

05.00 15.00 00.00

Ninguno Z

Mquina 4
Total

Ninguno Z

3
12

15.00
60.00

* No requiere preparacin y ajuste porque la mquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2

Ejemplo A de Estrategias
Contratar a los mejores operadores calificados como excelentes. Capacitar a los trabajadores. Estimar el monto a designar para el Mantenimiento de mquinas. Estimar el monto a destinar para Control de calidad. Asignar a los trabajadores segn la necesidad de produccin de los productos, en las 2 lneas de produccin. Aprovechar economas de escala en las rdenes de Materia Prima. Tener la Materia Prima necesaria para abastecer a la Lnea 1 (aprovisionamiento). Alcanzar la mxima produccin posible para cubrir la demanda lo ms pronto posible.

EJEMPLO B DE OBJETIVOS
1. Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos requeridos tanto de productos intermedios como de productos terminados al ms bajo costo de produccin posible. Mejorar la productividad. Reducir las paradas por mantenimiento Disminuir los ndices de rechazos de producto terminado

2. 3. 4.

Resultado Final SIMPRO

Eficiencia Acumulada
100.0% 90.0%

80.0%
70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0%

Firma 1 Firma 2 Firma 3 Firma 4 Firma 5 Firma 6 Firma 7

20.0% 10.0% 0.0%


Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

EJEMPLO C DE ESTRATEGIAS Y POLITICAS


Luego de comprender a la empresa se decide:
Producir la menor cantidad en los periodos previos a la entrega. Invertir la cantidad necesaria en Calidad y Mantenimiento para asegurar lo programado. Capacitar a todo el personal hasta alcanzar un promedio de 100% en rendimiento.

EJEMPLO D: ESTRATEGIAS
Incrementar paulatinamente la inversin en mantenimiento, hasta un nivel que nos permita evitar las paradas de mquinas. Calcular la inversin en calidad con el objeto de disminuir los productos rechazados.

Utilizar una plantilla de trabajadores (la mnima necesaria) para evitar costos por despido y contratacin.
Capacitar, segn lo requiera, a los trabajadores para que alcancen su mximo potencial.

EJEMPLO D: ESTRATEGIAS
Estimar la produccin necesaria para cada perodo segn la demanda requerida del ciclo, tomando en cuenta el porcentaje de rechazos.
Asignar al trabajador: el producto, la mquina y lnea; con base a su productividad y a la demanda del ciclo. Ordenar materia en prima con base a estimaciones de produccin de los siguientes periodos. Estimar y reducir las multas al mnimo posible. Mantener el mnimo inventario posible para evitar gastos de almacenamiento

EJEMPLO E: ESTRATEGIAS
-Establecer periodos de cambio de mano de obra -Calcular la inversin adecuada en mantenimiento de mquinas para evitar cuellos de botella. - Calcular periodos de inversin en control de calidad para evitar tener productos no conformes.

- Establecer actividades que generen mayor productividad a los operarios para el desarrollo de sus actividades.
- Establecer periodos de produccin de acuerdo a la demanda de nuestros clientes , para evitar costos. - Ordenar materia prima de acuerdo a la demanda del mercado.

EJEMPLO F
OBJETIVOS
1. Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos requeridos tanto de productos intermedios como de productos terminados al ms bajo costo de produccin posible. Mejorar la productividad. Reducir las paradas por mantenimiento Disminuir los ndices de rechazos de producto terminado

2. 3. 4.

EJEMPLO F
ESTRATEGIAS
1. Buscar la mejor combinacin de productos a producir de modo a evitar o disminuir al mximo los costos de demandas insatisfechas de cada periodo en que se satisfaga la demanda. Asignar a los operarios con el mejor potencial estimado y capacitarlos 5 periodos consecutivos de modo a alcanzar un nivel de productividad del 100 % o mas. Invertir en control de calidad y mantenimiento de modo a evitar paradas y rechazos.

2.

3.

EJEMPLO F
ESTRATEGIAS
4.
5.

Optimizar los cambios de productos en maquinas de modo a disminuir los tiempos de preparacin y ajustes de maquinas.
Hacer pedidos de materias primas con orden regulares que vayan de la mano con las necesidades de produccin.

EJEMPLO G
OBJETIVO: Optimizar la produccin para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. OBJETIVOS ESPECFICOS: 1. Realizar una asignacin adecuada de mano de obra 2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su mxima eficiencia. 3. Minimizar costos 4. Realizar una adecuada programacin de la produccin

EJEMPLO G ESTRATEGIAS Capacitar constantemente a los obreros Evitar cambios de lnea en periodos sucesivos Calcular las cantidades requeridas de materia prima en funcin a la demanda futura, evitando pedidos de ordenes extraordinarias.

Evitar la produccin de defectuosos con una inversin moderada en calidad.


Producir en los periodos de entrega, el producto con mayor multa, por demanda insatisfecha. Elaborar un programa de simulacin en Excel

Ejemplo H: Uso de informacin y tcnicas usadas


Identificacin de cuellos de botella Uso de Excel para clculos Planeacin de la produccin Estadsticas de eficiencia Anlisis de costo-beneficios Anlisis de resultados
SIMPRO

Ejemplo H: Omisiones y errores cometidos


Falta de anlisis del proceso completo Prdida del cuello de botella Producir sin realizar un anlisis previo Falta de un plan de produccin No hacer un anlisis de resultados de la tirada inicial
SIMPRO

Ejemplo H: Como lo hubieran hecho, mirando hacia atrs


Analizar el proceso completo a detalle Analizar costos beneficios como base para tomar decisiones Analizar los resultados iniciales (periodo 1) Desarrollar un plan de produccin

SIMPRO

La experiencia con Simpro ha sido sumamente enriquecedora, ya que hemos visualizado la importancia de los diversos parmetros de la produccin: materia prima, recursos humanos, mantenimiento, control de calidad, utilizacin del tiempo, diversos tipos de costos.
Nos hemos percatado tambin que las decisiones inmediatas afectan al funcionamiento de la industria tambin a largo plazo. La planificacin por lo tanto es fundamental, visualizando as las consecuencias futuras.

La buena utilizacin de los operarios, tambin es muy importante, para lograr los objetivos de la planificacin.
Los errores cometidos y las variables presentadas en la simulacin, similares a las condiciones reales, nos han llevado a utilizar todos los conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de nuestro aprendizaje, culminando apropiadamente el proceso de formacin

SIMPRO DEMO
PERIODO 1 (INICIAL) (cmo se recibe la empresa)

PERIODO 1 FIRMA DATOS DE COSTOS

Decisin tomada por la gerencia anterior


COSTOS DEL PERIODO X Y Z TOTAL COSTOS ACUMULADOS X Y Z TOTAL 48 0 100 537 240 14 12 0 952 32 0 200 353 160 17 14 0 776 48 0 0 916 240 12 23 0 1239 128 0 300 1807 640 43 49 0 2967

M. DE OBRA PREP.AJUSTE DE MAQUINA REPARACION DE MAQUINAS MATERIA PRIMA USO DE EQUIPO ALMACENAJE PROD. EN PROCESO ALMACENAJE PROD. TERMINADO MULTA DEMANDA TOTAL

48 0 100 537 240 14 12 0 952

32 0 200 353 160 17 14 0 776

48 0 0 916 240 12 23 0 1239

128 0 300 1807 640 43 49 0 2967

CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO DE MAQS. COSTO ENTRENAMIENTO COSTO CONTRATACION COSTOS DESP. SUSPENSION ALMACENAJE MATERIA PRIMA COSTO ORDENES COSTOS FIJOS TOTAL

La inversin en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 mquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-mquina

150 100 80 400 0 11 0 300 1041

La inversin en control de calidad tambin fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados

150 100 80 400 0 11 0 300 1041

COSTOS TOTALES
DATOS DE PRODUCCION LINEA 1 MAQUINA 1 2 3 4 LINEA 2 MAQUINA 1 2 3 4

4008

4008

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. 1 2 3 4 X Y Z X 8 8 8 8

HORAS PRODUCTIVAS 6 6 8 8 HORAS PRODUCTIVAS 8 6 8 8

PRODUCCION 248 170 293 268 RECHAZOS PRODUCCION 25 35 67 23 131 183 348 122

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. 5 6 7 8 Z Y X Z 8 8 8 8

DATOS DE INVENTARIO MATERIA PRIMA INVENTARIO INICIAL 1400

ORDENES RECIBIDAS 1100

En el periodo 2 llegarn 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios
USADO EN PRODUCCION 1735 INVENTARIO FINAL 765

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN 2 TIPO REG. CANTIDAD 9000

INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO INICIAL 610 600 305 USADO EN ESTE PERIODO 414 219 302 PRODUCCION ESTE PERIODO 516 170 293 INVENTARIO FINAL 711 551 296

X Y Z

INVENTARIOS FINALES INVENTARIO INICIAL 65 105 70 PRODUCCION ESTE PERIODO 348 183 253 DEMANDA ESTE PERIODO 0 0 0 INVENTARIO FINAL 413 288 323

X Y Z

DAT OS DE DEMANDA DEMANDA PERIODO 3 1465 1095 1740 LLEVADO DEL PERIODO 0 0 0 0 DEMANDA TOTAL PERIODO 3 1465 1095 1740 DEMANDA PERIODO 6 1850 800 1290

X Y Z

DATOS PUBLICOS POR COMPAA

Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumular con la demanda del periodo 6 y se incurrir en un multa por incumplimiento

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA 1 1 5.11 784 4008 66.11 3.38 -1.73

Primera decisin tomada por la Firma 1

Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las mquinas y entrenan a los operadores en donde est asignado el producto Z (3), los dems solo trabajan.

P E RI O DO 2 F I RM A DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO X Y Z TOTAL M. DE OBRA PREP.AJUSTE DE MAQUINA REPARACION DE MAQUINAS MATERIA PRIMA USO DE EQUIPO ALMACENAJE PROD. EN PROCESO ALMACENAJE PROD. TERMINADO MULTA DEMANDA TOTAL 33 0 0 164 150 6 25 0 378 30 0 0 285 140 10 27 0 493 88 15 100 1176 400 16 37 0 1832 151 15 100 1625 690 32 89 0 2702

COSTOS ACUMULADOS X Y Z TOTAL 81 0 100 701 390 20 37 0 1330 62 0 200 638 300 27 41 0 1269 136 15 100 2092 640 28 60 0 7763 279 15 400 3432 1330 75 138 0 5669

CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO DE MAQS. COSTO ENTRENAMIENTO COSTO CONTRATACION COSTOS DESP. SUSPENSION ALMACENAJE MATERIA PRIMA COSTO ORDENES COSTOS FIJOS TOTAL

La inversin en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello una mquina tuvo un desperfecto y tuvo que ser reparada, esto tuvo un costo de $100 y la mquina dejo de producir por 2 horas

100 100 80 0 0 121 100 300 801

COSTOS TOTALES
DATOS DE PRODUCCION LINEA 1 MAQUINA 1 2 3 4 LINEA 2 MAQUINA 1 2 3 program 4

3504

La inversin en control de calidad tambin fue baja, debido a ello hubo en total 370 productos terminados rechazados

250 200 160 400 0 132 100 600 1842

7512

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. 1 2 3 4 X Y Z Z 4 4 8 8

HORAS PRODUCTIVAS 4 4 8 5

PRODUCCION 168 146 300 101

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. 5 6 7 pero solamente 8 Z Y X hubo Z 12 10 11 productivas 12

HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION 8.4 49 117 10 110 261 La 11 horas programadas para el producto Z 172 409 7 segunda lnea son39 la distintas a las 92

Se 8 horas 5 horas debido al ajuste y preparacin de mquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto X en esa mquina. La prepracin y ajuste para el producto Z toma 3 horas.

en

productivas debido que el inventario de productos intermedios Z se termin

DATOS DE INVENTARIO MATERIA PRIMA

Recibi 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2, se utilizaron 1666, inventario final= 8099
INVENTARIO INICIAL 765 ORDENES RECIBIDAS 9000 USADO EN PRODUCCION 1666 INVENTARIO FINAL 8099

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN 5 TIPO REG. CANTIDAD 700

INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO INICIAL 711 551 296 USADO EN ESTE PERIODO 581 371 296 PRODUCCION ESTE PERIODO 168 146 402 INVENTARIO FINAL 298 326 402

X Y Z

INVENTARIOS FINALES INVENTARIO INICIAL 413 288 323 PRODUCCION ESTE PERIODO 409 261 208 DEMANDA ESTE PERIODO 0 0 0 INVENTARIO FINAL 822 549 531

X Y Z

DATOS DE DEMANDA DEMANDA PERIODO 3 1465 1095 1740 LLEVADO DEL PERIODO 0 0 0 0 DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 6 1465 1850 1095 800 1740 1290

X Y Z

Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del prximo periodo (da 3). En el producto Z an est muy lejos, faltan producir 1209 unidades! Debieron haber programado ms horas en la lnea 1, va a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios finales de productos intermedios son muy bajos.

DATOS PUBLICOS POR COMPAA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA 1 FIRMA 2 2 2 3.99 4.3 878 1172 3504 5036 82.01 75.79 3.32 2.97 -6.06 -15.67

La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario ms bajo), pero produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ...

Gana la empresa simulada que logra los costos ms bajos mediante polticas adecuadas de operaciones.

Modelo de reporte Grafico

LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO: 22/4 A 29/4 CAP 1 Eficiencia del Operador 29/4 a 6/5 CAP 2 Control y Planeamiento de Produccin. Apndice B Desarrollo de Reglas de Programacin 6/5 a 20/5 CAP 3 Adquisicin de Insumos

20/5 a 27/5 CAP 4 Control de Calidad


276 a 3/6 CAP 5 Mantenimiento de Planta

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