Nuevas Tecnologas de Flotacin en Plantas Concentradoras Dante Garca Suclla Southern Peru

Agenda
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Introduccin Celdas Grandes Ejemplos de Resultados de la Operacin Herramientas Mineralgicas Control Basado en Visin Modelamiento y Simulacin Celdas Neumticas de Contacto Bibliografa

1) Introduccin
Control y Simulacin Celdas de Flotacin Espumas y Espumantes Fundamentos Aplicaciones Nuevas Flotacin de Sulfuros y No Sulfuros Plantas y Operaciones

2) Celdas de Flotacin Grandes Ao 1972: Celdas de 14.1 m3 Factores impulsadores: Economa de escala Ao 2005: Celdas de 250 a 300 m3 Beneficios:
Incremento en el tiempo de residencia Costos instalados menores Mitigacin del riesgo involucrado con una expansin de celdas de tamao similar

2) Celdas de Flotacin Grandes Metodologas probadas de escalamiento Criterio de escalamiento hidrodinmico fundamental:
Velocidad superficial de gas Circulacin de agua (pulpa) a travs del tubo de succin Caractersticas de mezcla (distribucin) de la pulpa

Celda de Flotacin de 250 m3

Seleccin de Celdas de Flotacin Cuntas Celdas Usar? Qu Tamao de Celdas Usar? Grados de mineral ms bajos Celdas ms grandes Instalaciones de celdas de 150 160 m3 a ms que ya son comunes Los principios generales antiguos todava se aplican? S y No La seleccin y diseo del circuito se han vuelto un asunto ms complejo

Celda de Flotacin de 300 m3

Cuatro Principios Generales Nuevos reas superficiales ms grandes y pocas celdas: Diseo para manejo de espuma y control de circuito crticos Principio 1: Usar por lo menos cinco celdas para aplicaciones rougher scavenger

Principio 2: Nmero Mximo de Celdas por Banco

Tamao de Celdas No. OK150TC 2 OK100TC 2 OK50TC 2 OK38 3 OK16 OK8 5 OK3 6

Menos es mejor. Verificar el nmero mximo de celdas por banco

Principio 3: Velocidad de Transporte de Espuma

Aplicacin Velocidad de Transporte (t/m 2 /hr) Rougher 0.8-1.5 Scavenger 0.3-0.8 Cleaner 1.0-2.0

Verificar que la velocidad de remocin de espuma alcance las especificaciones de diseo Principio 4: Usar por lo menos cuatro etapas de bancos cuando se disea un circuito rougher scavenger

Las Celdas ms Grandes son las Mejores?

En general S, pero hay limitaciones Beneficios econmicos (economa de escala), en algunos casos hay ventajas de proceso Comprender el potencial de que ocurran problemas de procesos

Comparacin entre tres Escenarios para un Volumen de Flotacin Requerido

Opcin
3

Costo de Capital Relativo (ex Works) 1.4 1.1 1

rea de Planta para Instalacin 483m (38m x 12.7m) 336m (52.5m x 6.4m) 301m2 (43m x 7m)
2 2

Potencia Instalada kw 1800 1400 1320

Consumo de aire m /min 216 160 138

3

Presin de aire kPa 42 52 55

12 x 100m 8 x 150m

6 x 200m3

Progresin Histrica del Tamao de las Celdas

Consideraciones de Ingeniera de Procesos

En muchos casos celdas grandes han significado un compromiso en diseo Asuntos difciles para circuito grande:
Oscilaciones en la planta Prdida de flexibilidad y de redundancia

Estabilidad de Espuma: Minerales de ley baja, reducir el rea superficial total y masa mineral para estabilizar, provee mejoras significativas Lmite: Ley de Cabeza >= 10% Conc.

Ratio del Area Superficial de la Espuma al Volumen de la Celda para Celdas Tanque Grandes

Las Tendencias en Incrementar el Tamao de la Celda y la Productividad Asociada

Optimizacin de Circuitos de Flotacin

Los beneficios metalrgicos de las celdas grandes, no han sido todava hechos realidad completamente Concentradoras nuevas han requerido capacidad adicional para llegar diseo Tendencia usar pocas celdas por fila La operacin eficiente de cada celda es crtica para una metalurgia ptima Muy poca informacin de planta sobre la operacin de las celdas grandes

Niveles de Optimizacin de Celdas

Oportunidad para beneficios metalrgicos significativos Nivel 1. Identificar el rango ptimo:

Mezclado en la celda Dispersin del gas Entrampamiento de la ganga Comportamiento del flujo de espuma

Nivel 2. Identificar el perfil ptimo Nivel 3. Controlar el perfil operativo

Caracterizacin de Celdas de Flotacin

La mayor parte de las concentradoras nuevas tienen celdas de 130 160 m3 Celdas columnas de 200 250 m3 Desafos nuevos relacionados a:
Diseo del equipo Mezcla y circulacin de pulpa Generacin y dispersin de burbujas Transporte de la espuma con mineral

Celdas de Flotacin en la Concentradora Toquepala

300

2007, 267
250

200

Volumen (m3)

150

2002, 130
100

1996, 100

50

1989, 43 1966, 9
1960 1970 1980 Ao de Instalacin 1990 2000 2010

0 1950

1959, 1.13

Proceso de Flotacin Industrial

Concentradora Toquepala Southern Peru Copper Corporation 3140 m. s. n. m. 140 km de Tacna Tonelaje hacia planta 60 000 tmsd Ley promedio 0.75% Cu y 0.03% Mo Grado concentrado final 27.5% Cu Objetivos de control del rougher:
Maximizar la recuperacin de Cu y Mo Evitar sobrecarga de remolienda-cleaner Mantener grado concentrado adecuado

Diagrama de Flujo de la Flotacin de la Planta de Cobre de Toquepala Rougher 5 lneas paralelas/8 celdas:
Una celda Wemco de 130 m3 Una celda Outokumpu de 100 m3 Seis celdas Wemco de 43 m3

Etapa cleaner:
Quince celdas columnas de 57 m3

Etapa scavenger: Tres celdas Outokumpu de 50 m3 Una celda Wemco de 60 m3

Ejemplos de Resultados de la Operacin Tenemos los resultados de:

Balance centralizado de la planta de flotacin bulk (colectiva) de Cu Mo Cintica de la flotacin rougher (primaria) para Cu, Mo y Fe

Evaluacin de Circuitos de la Flotacin de la Planta de Cobre de Toquepala

Cintica de Flotacin Primaria de Cobre, Molibdeno y Fierro Concentradora Toquepala

Molibdeno 100 90 80 70 Cobre Fierro

% Recuperacin

60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Tiempo (min)

WEMCO 130

OK 100

WEMCO 1500 1

WEMCO 1500 2

WEMCO 1500 3

Herramientas Mineralgicas
Herramientas como la SEM microscopa electrnica de barrido estn siendo aplicadas para ganar una mejor comprensin y mejorar el desempeo de la planta Caso de aplicacin: Recuperacin acumulada para cada sulfuro mineral en cada etapa durante la flotacin

Mineral Liberation Analyzer

Paquete de software desarrollado SEM microscopio electrnico de barrido estndar moderno Analizador EDS espectro dispersivo de energa. Produce:
Mapas de minerales a color (distribucin) Software para ordenar partculas por minerales o combinaciones especficas Base de datos para informacin mineralgica cuantitativa y software

Liberacin Asociaciones de la Pirita Concentrado Final

Curvas Grado Recuperacin para Cobre Concentrado Final

Qemscan
SEM microscopio electrnico de barrido digital de tercera generacin BSE detector de electrones retrodispersados Detector de rayos X Produce:
Anlisis qumicos Anlisis mineralgicos

Analizador: SEM, BSE y Rayos X

Control Basado en Visin

Flotacin tradicionalmente controlada en forma manual por operadores en base a experiencia y juicio Desarrollo de tcnicas de visin de mquina que confiable y cuantitativamente relacionen los descriptores de la superficie de la espuma con los factores metalrgicos para predecir y controlar las caractersticas de desempeo

Parcialmente Resolver Problemas

Medicin en lnea de las caractersticas de la espuma (altura) El operador no puede chequear la espuma 24 horas al da El ojo del operador no es tan objetivo ni preciso como un sistema de visin La misma textura de espuma puede ser interpretada diferente por varios El perodo de muestreo de un OSA es largo comparado a perturbaciones

Sistema de Control Basado en Visin VisioFroth

Principio de funcionamiento Hardware que se est usando Interfase de software Mediciones claves de la cmara:
Velocidad, color y textura de la espuma Distribucin de tamaos de las burbujas Velocidad de colapso de las burbujas Estabilidad y carga de la espuma

Software, control y modelos

Modelamiento y Simulacin
Descripcin fundamental subprocesos
Movimiento de partculas y burbujas Adherencia y desadherencia = f(posicin)

CFD dinmica de fluido computacional Modelamiento fsico y visual espumas Flujo de rea superficial de burbujas Teora DLVO y fuerza hidrofbica Modelamiento basado en la fsica Modelamiento balance poblacional

JKSimFloat V6.1PLUS

Optimizar la configuracin del circuito Disear un circuito de flotacin Determinar la cantidad de pruebas de flotacin batch de laboratorio Evaluar el efecto de las perturbaciones del circuito Evaluar estrategias de control de proceso Entrenamiento

Celdas de Flotacin Neumticas de Contacto Celda Jameson

Dispositivo de intensidad alta Utiliza aire inducido como medio Desarrollada en los 80s para Plomo 228 celdas para Cu, C y SX Separa las partculas desde espuma Reactor cilndrico vertical (turbulencia) Contacto intenso partculas burbujas Tanque para separar la espuma

Celda de Flotacin Jameson Modelo B6000/20

Celda Imhoflot
Uso de dispersin de gas intensiva Micro turbulencia asociada Tiempo de separacin muy reducido Desarrollada comercialmente en 1987 85 celdas para Cu, Fe, Au y Mo Mercado en aplicaciones difciles Etapas: Rougher, cleaner y scavenger Neumtica proceso no convencional

Planta de Flotacin con Celdas Neumticas Imhoflot

Tendencias
Una ciencia ms que un arte con el uso de las tecnologas nuevas Mejoras en la clasificacin de la alimentacin van a mejorar eficiencia Escasez de agua, flotacin con porcentajes de slidos ms altos Lixiviacin de concentrados, se tiene que ver como van a ser condiciones

Bibliografa
2005. Centenary of Flotation Simposyum, Brisbane Australia. 2005. Journal of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy 2005. JKMRC Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre, Australia 2005. Revista Minera del Instituto de Ingenieros de Minas del Per. 2004. Intellection, Australia. 2004. Metso Cisa, Francia. 2003. Copper 2003 Mineral Processing, Chile. 2003. Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering.

Muchas Gracias