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Estrategia Mantenimiento 2011

Justo a la Medida

Bogota Noviembre 29 del 2010

ndice

01

Fundamentos, Concepto

02 03

Como?

Que logramos

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Fundamentos: Si no cambias el concepto no puedes cambiar la forma

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad


Se presenta una propuesta de Estrategia sistemtica y estructurada para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos de planta interna en su contexto de operacin, permitiendo reducir los costos de mantenimiento (OPEX) y a la vez mejorar la Confiabilidad de la Red basado en una experiencia de mas de 15 aos en el mantenimiento de sistemas de telecomunicaciones de telefonia fija.

El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables en la industria de las Telecomunicaciones.

La Confiabilidad es la clave para alcanzar un mantenimiento efectivo. El mantenimiento es una funcin crtica del negocio que impacta en el servicio al cliente, riesgo comercial, produccin de la planta, calidad de productos, seguridad y medio ambiente.

FASES DEL MANTENIMIENTOhacia donde queremos ir?


Hacia prcticas de Clase mundial
Tercera Generacin
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Mantenimiento - Monitoreo por condicin. - Diseos para confiabilidad y mantenibilidad. - Estudios de riesgo. - Anlisis de modos y efectos de falla. -Equipos de trabajo multidisciplinarios. - Sistemas expertos

Segunda
Generacin

Primer Generacin

Preventivo

Se repara cuando falla. Totalmente reactivo, se hace preventivo sin tener en cuenta condicin, $$$

Mantenimiento Correctivo, preventivo Peridico rutinario

- Mantenimiento programados. - Planeacin y control de trabajos de mantenimiento. - Toma de decisin basada en la experiencia y en herramientas de confiabilidad

Tiempo

Mantenimiento basado en La Confiabilidad La Confiabilidad Operacional de un sistema o equipo es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin. El fin ultimo del anlisis de Confiabilidad es cambiar el mantenimiento correctivo, no programado y altamente costoso, as como el preventivo por periodicidades, por actividades preventivas planeadas que dependan del historial de los equipos, y permitan un adecuado control de costos. La Confiabilidad operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnostico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin.

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Como?

OBJETIVOS La Confiabilidad operacional permite obtener beneficios tales como: Mantener los ingresos por continuidad en la produccin (disponibilidad y calidad del servicio) y disponibilidad de los equipos e instalaciones. Reduccin del tiempo y optimizacin de la frecuencia, de las intervenciones programadas y no programadas Deteccin oportuna de fallas y optimizacin de la ejecucin de las acciones de mantenimiento. Mejora continua del proceso de mantenimiento. Solucin definitiva de los principales problemas mediante la identificacin y el encauzamiento de la Causa Raz. Anlisis basado en hechos y no en suposiciones

Como Mejorar la Confiabilidad


Hay
dos formas para mejorar la confiabilidad. El mantenimiento Preventivo y el trabajo basado en condicin. Con los MP las probabilidades de encontrar y corregir defectos aumenta,,si. En promedio existe un 30% de probabilidad de encontrar un defecto en inspecciones con parada de equipo, y un 17% con inspecciones no intrusivas. Ejemplo del cambio de Aceite de un carro, o lo hago cada que recomienda el fabricante o lo hago con mas frecuencia, si lo cambia todos los das, la mayora de las veces no encontrara defectos ni podr anticipar una falla. El MP planeado segn fabricante viene a ser una estrategia menos efectiva en la medida que la organizacin se mueva a MCM

DINAMICA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Probabilidad de Agregar un defecto

Defectos Causa Raz

MP Defectos de operaciones Defectos de Repuestos Defectos de Mano de Obra Defectos removidos en reparaciones

Rata de defectos De repuestos

Calidad de La mano de obra

Rata de defectos Parada Arranque

Numero de MP

Probabilidad de Encontrar un defecto

Equipos en MP

Frecuencia

PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL MP


Probabilidad de Encontrar un defecto

Mejoramiento

Probabilidad
Punto de equilibrio

Probabilidad de Adicionar defectos

Tiempo de Inspecciones

Implicaciones
Los
MP deben ser ejecutados donde la probabilidad de encontrar defectos esta por encima de la probabilidad de agregar defectos (esto lo podemos aproximar si usamos como herramientas el anlisis de criticidad de las estaciones y los anlisis causa raz de las fallas). La rata de deteccin de defectos en los MP deben ser monitoreadas con el fin de estar seguros de no haber alcanzado el punto de equilibrio (por eso son tan importantes los registros de hallazgos en los formatos de reporte de los mantenimientos preventivos o en las visitas de inspeccin a los nodos). En la medida en que se reduzcan los defectos el punto de equilibrio se desplaza significando que la frecuencia de inspecciones (MP) puede ser incrementada..

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad


SCA

Matriz Criticidad
12% - Crtico

Sistema de Reportes fallas Anlisis de Fallas Dependencia de la informacin registrada

Jerarquizacin Estaciones

Probalidad de Falla

Fase de comprobacin de la hiptesis de Acuerdo a registro de informacin

Anlisis Causa Raz

Visitas Bsicas

Mantenimiento Preventivo

RRHH Sistema Informacin Sistema Correccin Eventos Sensores Parmetros de Medicin Herramientas de Medicin especializadas

Planes de Accin Mantenimiento Correctivo y Mejorativo


Estaciones Crticas 12% Recursos necesarios Repuestos Reposicin de Equipos

Retroalimentacin

Descripcin del Proceso

Se estructura en plan de escritorio para las brigadas de mantenimiento preventivo y visitas de inspeccin bsicas de acuerdo a la informacin previa de las herramientas de confiabilidad y con un criterio de periodicidad por jerarqua teniendo en cuenta los recursos disponibles. Con la informacin de los informes de las visitas se retroalimentan los anlisis de confiabilidad y se generan planes de accin de mejora para disminuir la criticidad o la probabilidad de falla, usando la herramienta de anlisis de causa raz. Cuando se tenga la herramienta de gestin de alarmas, la informacin que esta genere se introducir como otra variable que alimentara la toma de decisin inteligente para el uso adecuado de los recursos en N1.

Con la nueva informacin que se tenga de la criticidad y probabilidad de falla se replantea los cronogramas y es responsabilidad de las zonas la toma de las mejores decisiones en cuanto a los ajustes que deba hacer a los cronogramas de preventivos. Adicional a las variables propias del este proceso el modelo permitira que se tengan otras variables en la utilizacin del recurso que al integrarlas al modelo le permitan a la operacin ajustar el uso de sus recursos de acuerdo los resultados esperados de confiabilidad de la red y la generacin interna de recursos va otras opciones como venta de activos, optimizaciones y apoyo a las labores de expansin de la red.

COMO LO HACEMOS
Criterios
La Brigada de preventivo se realiza por estacin cubriendo todas las reas, esto exige la integrabilidad del personal de mantenimiento. Si hay estaciones en la misma ruta que no tengan programado mantenimiento preventivo, se programan para una inspeccin bsica en la misma fecha considerando costos de transporte Vs. Comisin. Todas las estaciones que estn en una misma ruta de una estacin que este programada para la brigada de preventivo deben ser inspeccionadas en lo bsico por lo menos y emitir un reporte de esta inspeccin, esto significa que se debe reportar un tiquete EVENTO PROGRAMADO de esta inspeccin bsica, sin embargo se deben considerar costos de transporte Vs. Comisin. El numero de colaboradores por mantenimiento es a criterio del lder pero se recomienda mnimo dos personas Crear el compromiso de trabajo con de las otras areas, para que el preventivo sea en lo posible un trabajo integral en la estacin

COMO LO HACEMOS-BRIGADAS DE PREVENTIVOS

Se establecen los siguientes criterios generales para la programacin de las brigadas integrales de mantenimiento preventivo mximas por jerarqua de la estacin:

Para estaciones J1 y J0 se programan preventivos cada 3 meses Para estaciones J2 se programan preventivos cada 4 meses No se programan mantenimiento preventivos para estaciones J3 con criticidad menor a 100, para las otras programar un preventivo cada 6 meses No se programan mantenimientos preventivos para estaciones J4, solo se realizan correctivos

Cada zona tiene flexibilidad de incrementar la periodicidad del mantenimiento preventivo, justificada en el conocimiento, las herramientas de gestin de confiabilidad existentes y criticidad de la estacin.

HERRAMIENTAS CON LAS QUE SE CUENTA

Anlisis de Criticidad: Tcnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e instalaciones en funcin de su impacto global, con el fin de tomar decisiones. Ya implementado Anlisis de Causa Raz: Tcnica sistemtica que se aplica con el objetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas. Ya implementado Inspeccin Basada en Riesgos: Permite definir la probabilidad de falla de un equipo o sistema y la consecuencia que las fallas que pueden generar sobre la gente, el ambiente (de operacin) y los procesos. Ya implementado Anlisis Costo-Riesgo-Beneficio: Con este mtodo se busca establecer una combinacin ptima entre los costos de realizar una actividad de mantenimiento, y los logros y beneficios que la actividad pueda generar, considerando el riesgo que implica la realizacin o no de la accin a tomar. Costos del Ciclo de Vida: Este anlisis es una metodologa que permite elegir entre opciones de inversin o acciones de incremento de la confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en servicio
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COMO LO HACEMOS-VISITAS DE INSPECCION

Se establecen los siguientes criterios generales para la programacin de las visitas de inspeccin bsicas mnimas por jerarqua de la estacin:

Para estaciones J1 y J0 se programan visitas bsicas cada 2 mes Para estaciones J2 se programan visitas de inspeccin bsicas cada 3 meses Para estaciones J3 con criticidad menor a 100 se programan visitas de inspeccin bsicas cada 4 meses, No se programan visitas para estaciones J4, solo se realizan correctivos

Cada zona tiene flexibilidad de incrementar la periodicidad de estas visitas, justificada en el conocimiento.

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Que Obtenemos?

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LOGROS

El anlisis de confiabilidad basado en la historia de fallas permite: Disear polticas de mantenimiento a utilizar en el futuro. Determinar las frecuencias ptimas de ejecucin del mantenimiento preventivo. Optimizar el uso de los recursos fsicos y del talento humano.

Establecer intervalos ptimos de sustitucin econmica de la planta de equipos.


Minimizar costos por reas funcionales.

Control y seguimiento de la Red

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RESULTADOS El proyecto nos permiti obtener:

Jerarquizacin de la red. Matriz de criticidad de las estaciones Diagnostico real de las fallas y su causa raz. Planes de Mejora Repuestos requeridos Equipos para reposicin Cronograma del mantenimiento preventivo Sinergias con otras rea Control sobre la red Reduccin de costos

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Control y Seguimiento Jefatura de Gestin y desempeo de red.

El seguimiento del proyecto es fundamental para asegurar los resultados. 1. Formacin de Grupos de Anlisis-Jefatura de Gestin y desempeo de red. 2. Seguimiento a equipos y sistemas o subsistemas a los que se les esta realizando este modelo de mantenimiento 3. Revisin de Matriz de Criticidad cada 4 meses 4. Anlisis Causa Raz permanente, ante la presencia de fallas repetitivas o de impacto en la Red

Los servicios de mantenimiento son claves en el aumento de valor

En las economas viejas el servicio era visto como una tarea de reparacin y/o cambio de repuestos.

En las economas de hoy el servicio es visto como un negocio que agrega valor.