INTRODUCCIN A LA METALRGIA

EL PLOMO

EL PLOMO (Pb)

Es un metal pesado de gravedad especfica 11,4, de color plateado con tono azulado Funde a 327,4 C y hierve a 1725 C. Las valencias qumicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al ataque de cido sulfrico y cido clorhdrico, aunque se disuelve con lentitud en cido ntrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. Es anftero, ya que forma sales de plomo de los cidos, as como sales metlicas del cido plmbico.

MINERALES DE PLOMO: GALENA

Mineral perteneciente a los sulfuros (menas metlicas), de frmula PbS (sulfuro de plomo). Color gris plomo, intenso brillo metlico, a menudo con ptina azul y mate, y raya negra griscea. Densidad 7,2 a 7,6, dureza entre 2,5 y 3 escala de Mohs. Mineral muy frgil, blando, muy pesado

La Galena (SPb)

MINERALES DE PLOMO: CERUSITA

Mineral formado por carbonato de plomo, de frmula PbCO3 Es incoloro, blanco, gris, amarillo, pardo o negruzco, por inclusin de galena, brillo graso a adamantino y raya blanca. Densidad 6.4 a 6.6 y dureza de 3 a 3.5, segn la escala de Mohs.
La Cerusita CO3Pb

MINERALES DE PLOMO: ANGLESITA

Mineral perteneciente a la familia de los sulfatos (menas metlicas), compuesto por sulfato de plomo de frmula PbSO4 Es incoloro, blanco, amarillento, pardusco y gris, brillo adamantino a graso y raya blanca Densidad 6,3, dureza 3 segn la escala de Mohs. Frgil, bsica

METALURGIA DEL PLOMO

El proceso de produccin consta de cuatro etapas: Sinterizacin Fusin Despumado y Afinado pirometalrgico.

SINTERIZACIN

Es la aglomeracin de partculas finas y sueltas en una masa compacta y porosa mediante fusin originada por el calor producido por combustin dentro de la misma mena. Es el proceso en los que los materiales de granulometra fina, ejemplo, concentrados de mena, son transformados en terrones ms gruesos. Se utiliza particularmente si la mena va a ser fundida dentro de un horno de cuba, en el cual el material fino obstruira el paso del gas.
Sinter de plomo

PROCESO DE SINTERIZACIN

Se introduce en una mquina de sinterizacin una carga de concentrado de plomo (sulfuro de plomo) Se aaden fundentes como slice, caliza, coque, pirita, zinc En la mquina de sinterizacin, la carga de plomo se somete a chorros de aire caliente que queman el azufre, creando as dixido de azufre. El xido de plomo que queda despus de este proceso contiene alrededor del 9 % de su peso en carbono.

PROCESO DE FUSIN

El sinterizado, junto con coque, diversos materiales reciclados y de limpieza, caliza y otros fundentes se cargan, para su reduccin, en un horno de cuba, donde el carbn acta como combustible y funde el material de plomo. El plomo fundido fluye al fondo del horno, donde se forman cuatro capas: speiss (el material ms ligero, bsicamente arsnico y antimonio); mata (sulfuro de cobre y otros sulfuros metlicos); escoria del horno de cuba (principalmente silicatos), y lingote de plomo (98 % de plomo en peso)

HORNO DE CUBA

Se parecen a los empleados en la fusin de la mata de cobre, Se distinguen de stos por la carga del horno de crisol y el pozo de plomo, as como el cargas de agua slo hasta el comienzo de la columna de carga, que est construida con ladrillos refractarios.

TOSTACIN

Consiste en la transforma el PbS en PbO. Elimina el azufre con una volatilizacin de As y Sb (impurezas) Puede formarse en el horno de cuba mata de Cu-Pb, y es eliminado por espumacin. El ZnO se escorifica con facilidad. La condicin previa para una buena tostacin es la trituracin, para que la reaccin de PbS con O2 sea lo ms fcil posible, se debe cumplir: PbS + 3 O2 = 2PbO + 2SO2 + 202.8 Cal. Se hace tostacin con insuflacin o absorcin de aire a temperaturas mayores de 800C para evitar la formacin de PbSO4.

HORNO DE TOSTACIN

Son hornos de pisos, redondos con hogar giratorio. La tostacin consiste en comprimir el aire a travs de la capa de mineral que se ha encendido por la parte de entrada del aire. El mineral se junta por aglomeracin y forma un aglomerado slido y poroso. Los sulfatos presentes son descompuestos, acelerando el SO2 que se desprende. PbS + 3 SO3 = PbO + 4SO2

HORNO DE TOSTACIN

El mineral debe estar granulada, se agrega piedra caliza, residuos de pirita, residuos de la mufla, para hacerlo menos compacto. Este contenido de mezcla no debe fundir el PbS o el Pb, pues quedara obturada la parrilla. Se obtiene Pb al 45 %, esto es lo mximo cuando se completa la tostacin. La piedra caliza se aade para: PbSO4 + CaCO3 = CaSO4 + PbO + CO2

HORNO DE TOSTACIN

El Sulfato de Calcio es descompuesto por dixido de silicio, a una temperatura de 1000C, actuando el Trixido de azufre gaseoso sobre los sulfuros metlicos como oxidantes. Me: metal cualquiera de valencia 2.

CaSO4 + MeS + SiO2 + O2 = CaO + SiO2 + MeO + SO2

Eliminacin de estao, arsnico y antimonio

Oxidacin selectiva: Al tener estos tres metales mayor afinidad hacia el oxgeno que el plomo, pueden separarse de l por oxidacin, cediendo el plomo oxidado al mismo tiempo su oxgeno parcialmente al antimonio segn la ecuacin:

2 Sb + 3 PbO = Sb2O3 + 3 Pb

El xido antimonioso es oxidado por el aire dando xido antimnico que se combina con el xido plumboso dando antimoniato de plomo, el cual puede oxidar ms al antimonio. 3 (2 PbO.Sb2O5) + 8 Sb = 6 Pb + 7 Sb2O3

Eliminacin de estao, arsnico y antimonio

El xido plumboso forma con arsnico, antimonio y estao, arseniato de plomo lquido, antimoniato de plomo lquido y estannato de plomo slido. Estos productos son llamados "costras de arsnico, antimonio o estao". Se forma litargio puro, lo cual significa el fin del proceso de oxidacin

Planta de Espumaje: Es parte de la

fundicin de plomo y tiene un sistema de encerramiento y ventilacin que ha permitido eliminar las emisiones fugitivas

Posee una batera de ollas donde se recepciona el plomo de obra y mediante un tratamiento trmico se separa parte de las impurezas en forma de dross de plomo. El plomo libre de dross, es decoperizado mediante agitacin para remover el cobre remanente, obtenindose plomo bulln que es transferido a la seccin de moldeo. El dross de plomo es fundido en el Horno Reverbero donde se recupera "plomo de obra" y las impurezas son removidas a travs de la mata y speiss, que son transferidos al Circuito de Cobre.

Horno Reverbero

PROBLEMA QUE PRESENTA LA SINTERIZACIN

Es reducir suficientemente el contenido de azufre, de aproximadamente 12% a slo 1%, para obtener el material oxidado requerido para la alimentacin del horno de cuba y lograr esta desulfurizacin sin liberar suficiente calor para que se funda la carga en proceso y comience a gotear hacia la caja de viento.

Alimentacin a la planta de sinterizacin

27.50%. Concentrados 1.4% Fundentes 7.0% Productos secundarios comprados y generados 16.3% Escoria granulada 47.8% Sinter de retorno

PROCESO DE SINTERIZACIN
COMPOSICIN QUMICA DEL SINTER DE PLOMO:

Ag: 9,05% Pb: 43,0% Cu: 1,0% Fe: 11,3%

CaO: 7,1% Zn: 5,4% S: 5,1% SiO: 7,1%

COMPOSICIN DEL SINTER FINAL: Pb: 46,3% Cu: 1,08%

S: 1,7%

La Fundicin de Plomo

Est constituido por tres Hornos de Manga, la planta de espumaje y dos ruedas de moldeo. El sinter grueso proveniente de la Planta de Aglomeracin es alimentado junto con coque metalrgico a los Hornos de Manga donde mediante un proceso de fusinreduccin se obtiene "plomo de obra" y escoria . El plomo de obra se enva a la Planta de Espumaje y las escorias son transportadas y almacenadas Los gases y polvos generados en el proceso pasan a travs de los sistemas colectores de alta eficiencia (baghouse) donde el polvo es recuperado y enviado a los Short Rotary Furnace para su tratamiento.

FUNDICIN DE PLOMO EN EL HORNO DE MANGA

El horno eleva la temperatura y genera el denominado "plomo de obra" que pasa a la planta de espumaje a fin de retirar las trazas de cobre y generar el "plomo bulln". El plomo bulln decoperizado pasa al moldeo generndose los nodos de plomo moldeados y de all a la refinera de plomo para obtener el producto final o"plomo refinado". En la planta de aglomeracin los gases SO2 se dirigen hacia la nueva planta de cido sulfrico de Plomo

Planta Moldeo de Plomo

El plomo bulln decoperizado es moldeado en dos tornamesas (imagn de la derecha), obtenindose como producto nodos de plomo de 96.4% de pureza, los cules son enviados en carros anoderos del Ferrocarril Interno a la Refinera. Esta planta pertenece a la Fundicin de Plomo y cuenta con dos ruedas de moldeo. Los cargadores de los nodos y el carro anodero que transporta los nodos hacia la refinera se muestran en las figuras abajo

Refinacin de Plomo

La Refinera de Plomo, nica en Sudamrica, utiliza el proceso Betts modificado Refina electrolticamente los nodos de plomo bulln obteniendo un plomo catdico que luego es fundido y moldeado en forma de lingotes y blocks: 99.997%..

Refinacin de Plomo

El plomo bulln producido en la fundicin contiene antimonio (Sb), bismuto (Bi) y plata (Ag), se refina electrolticamente, por el proceso Betts modificado en la Refinera de Huaymanta. El plomo refinado producido tiene una pureza de 99.9976% cuya calidad es de gran demanda en el mercado mundial. Los otros elementos que quedan adheridos en los nodos gastados son retirados en forma de lodo andico con altos contenidos de plata y enviado a la planta de Residuos Andicos

DIMENSIONES DEL NODO

Los nodos de plomo de 36 por 24 por 1 pulgadas (90 X 60 X 2.5cm) y con peso de 350 libras (159.1 kg), se vacan y colocan en celdas con ctodos de lminas de plomo puro de 10 libras (4.5 kg). Se ponen de 50 a 60 nodos y ctodos en una celda con separacin de 1 5/8 pulgadas(4.1 cm) entre caras. Si se reduce esta separacin puede haber contacto entre las superficies y cortos circuitos. Las conexiones elctricas son del sistema mltiple Walker, con los tanques dispuestos en grupos dobles para aprovechar barras conductoras comunes

Los tanques o Celdas

Son de construccin convencional de concreto revestido con asfalto, semejantes a los que se usan en la refinacin del cobre. Un tanque para 50 electrodos, nodos y ctodos, mide alrededor de 9 por 2 1/2 por 4 pies (2.74 x0.76 x 1.22 m).

EL ELECTRLITO

Es una solucin de fluosilicato de plomo PbSiF6 con 8 a 15% en total de cido hidrofluosilicico, H2SiF6 y 3 a 5% de dicho cido en estado libre. El electrlito contiene tambin de 5 a 10% de plomo. La densidad de corriente es de 16 amperes por pie cuadrado (0.09 m2) de rea de ctodo y la eficiencia de corriente es de 90 a 93%; el voltaje en las celdas es de 0.5 volt.

ELECTROLISIS

Como resultado de la electrlisis, el plomo, el estao, el zinc y el hierro se disuelven en el electrolito; de stos, slo el estao est bastante cercano al plomo en la serie electromotriz y se deposita tambin en el ctodo. El cobre, bismuto, los metales preciosos, el cadmio, el arsnico y el antimonio son todos insolubles y permanecen unidos al nodo en forma de lodo o de esponja

ELECTROLISIS

Despus de cuatro das se saca de la celda un residuo de 25 a 35% de nodo. Se lleva al horno de nodos para fundirlo nuevamente. El ciclo del proceso es de cuatro das ya que la formacin en el lodo andico de fluosilicato neutro de plomo insoluble, aumenta la resistencia al paso de la corriente y limita la eficiencia del nodo. Existe tambin el peligro de que al engrosar la capa de lodo, sta se deslice y cause cortos circuitos o se adhiera al ctodo.

Planta de Acido Sulfrico del Circuito de Plomo Esta planta, nica en Sudamrica, diseada con altos estndares de tecnologa, calidad y control, procesa los gases de SO2 procedentes de la Planta de Aglomeracin obtenindose cido sulfrico de 98.5% de pureza. La capacidad es de 115,000 TMA de cido/ao, permitiendo mejorar la calidad de aire de La Oroya. Inici sus operaciones en Setiembre 2008 de acuerdo a su compromiso con el PAMA. . El rea de almacenamiento y despacho est conformada por 3 tanques de 10,000 TM y 1 tanque de 800 TM de capacidad que sirven de almacenamiento para la produccin de cido de los circuitos de Plomo y Zinc y la futura produccin de cido del circuito de Cobre. Permite realizar los despachos hacia el Callao y otros destinos por va frrea y transporte carretero. Estos tanques cumplen con todos los estndares de seguridad (proteccin andica, catdica y reas de represamiento). Tanques de cido Sulfrico

Tornamesa

Cargador de nodos

Carros Anoderos