Manufactura de Clase Mundial

Instituto Politcnico Nacional Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas
Produccin Computarizada Tema: Manufactura de Clase Mundial Equipo 7: Casteln Corts Jos Emanuel Mendoza Nez Eduardo Ruiz Villegas Jos Carlos Saavedra Martnez Eduard Alejandro
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La manufactura se potencia al dirigir los recursos hacia el mejoramiento rpido y continuo. Richard Schonberger
AGENDA

Definicin de MCM. Orgenes de la Manufactura de Clase Mundial. Introduccin a la Manufactura de Clase Mundial Vigencia de la MCM. Factores dentro del proceso de manufactura. MCM, Generalidades. Objetivos Primarios y Secundarios. Integracin de las Estrategias Bsicas. Integracin de la Produccin. Indicadores Aportaciones Influencia del sistema de MCM y sus caractersticas. Las 7 claves para una manufactura de clase mundial.
Definicin de Manufactura de Clase Mundial.

Suena como un concepto fcil de entender. Todos los saben: si uno es clase mundial es porque est entre los mejores del mundo en lo que hace. Desafortunadamente, no hay una definicin de diccionario universalmente aceptada y entonces, cada cual tiene una interpretacin. La fabricacin es un negocio competitivo, pero no es un deporte en el cual el ganador logra un trofeo o una medalla.
Entonces, cmo medimos la clase mundial? Es la empresa que ms vende? La que vende lo mejor? La que lo hace ms rpido que nadie? Es una combinacin de todo? La Manufactura de Clase Mundial no slo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, adems, una completa reestructuracin de la organizacin, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de produccin.
Origen de la Manufactura de Clase Mundial.

Richard Schonberger, un consultor lder de manufactura, cre el trmino manufactura de clase mundial. De acuerdo con Schonberger para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.
Schonberger, Richard J. es una reconocida autoridad en tcnicas de produccin y manufactura, quin se dedica a la consultora. l menciona que el pblico se percat del decaimiento industrial en occidente a finales de los aos 70 y comienzos de los aos 80, el cual se vio reflejado en prdidas de mercados, el cierre de fbricas y las prdidas de empleos, segn Schonberger (1989). Cmo ya es sabido varios expertos norteamericanos empresariales y acadmicos visitaron Japn para observar y
Lo que se encontr de relevante fue: Calidad muy superior. Control muy estricto de los desperdicios. Tambin encontraron conceptos y tcnicas de manufactura que se practicaban en el Japn y que eran a veces radicalmente opuestos a los americanos.
El xito de los japoneses no se debe a su cultura, se basa en un conjunto muy diferente de conceptos, principios, polticas y tcnicas para la administracin y operacin de una empresa fabril, segn Schonberger
As, la MCM convierte a los operarios en dueos de los procesos y en la primera lnea de ataque contra la amplia gama de problemas que surgen en cualquier planta. La automatizacin en toda la empresa es indispensable para las empresas de manufactura innovadoras que quieran ganar participacin en el mercado, operar a su mxima eficiencia y exceder las expectativas del cliente para alcanzar la clase mundial en su industria.
A pesar de los buenos resultados que esta concepcin del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japn, en donde el fenmeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopcin ha sido ms bien escasa por parte del mundo fabril
Introduccin a la Manufactura de Clase Mundial (WCM).

La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en ingls WCM, se centra en la gerencia mixta (por contraposicin a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo) capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.
Para obtener un estatus mundial, las compaas deben lograr relaciones ms productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopcin de nuevos procedimiento y conceptos.
El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisin y de resolucin de problemas, podra facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no slo supone una modernizacin de los equipos, sino aprovechar al mximo los recursos humanos. La excelencia de la manufactura depende de: 1. Conocer el cliente. 2. Negociar eficientemente con los proveedores. 3. Reducir los errores en la produccin. 4. Saber automatizar los procesos.
Los fabricantes exitosos han adoptado una produccin del tipo justo a tiempo (JIT), y unas estrategias de control de calidad comprobadamente ms productivas. Las compaas occidentales han aprendido dichas estrategias de las compaas japonesas, que aplican conceptos de manufactura y gerencia, as como tcnicas operacionales, un tanto diversas de las utilizadas tradicionalmente en Occidente.
Las compaas occidentales que han adaptado dichas tcnicas dieron un rpido vuelco y pronto fueron capaces de: 1. Disminuir la tasa de trnsfugas entre empresas. 2. Disminuir los tiempos de entrega. 3. Triplicar el volumen de las ventas con tan slo la mitad del espacio de la fbrica. 4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricacin. 5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas. 6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por grficos manuales y pizarrones, http://www.megaupload.com/?d=RR6W
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7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de produccin. 8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes. 9. Eliminar equipos gerenciales completos.
Las mejores historias sobre el xito provienen de compaas jvenes (Toyota, Hewlett-Packard, Intel, Apple, Motorola), que casi no presentan malos hbitos o prcticas poco productivas. Las compaas e industrias de la vieja guardia slo han logrado un modesto progreso, pero estn muy interesadas en los logros potenciales. As como las empresas aspiran a ser fbricas de clase mundial, los proveedores estn interesados en convertirse en proveedores de clase mundial.
Los operarios consideran que el rejuvenecimiento producto de la adopcin de dichos cambios es un gran estmulo. El personal fabril ha adoptado con entusiasmo tanto las nuevas oportunidades de participacin como la democracia industrial y una mejor vida laboral. La manufactura de clase mundial permite a los operarios tomar parte en las reas que antes pertenecan a supervisores, tcnicos, entrenadores, ingenieros, inspectores, controladores y gerentes. Por consiguiente, ya nadie tiene un trabajo que consista en manipular partes todo el da. http://www.megaupload.com/?d=RR6W
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Vigencia de la Manufactura de Clase Mundial.

LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL, ES AUN VIGENTE?
SI. Esta respuesta est basada en que todas la estrategias mencionadas con anterioridad, como son MCM de Schonberger y la ms reciente Manufactura Esbelta estn basadas en el Sistema de produccin Toyota (SPT).
MCM es vigente, aun cuando fue una de las primeras que rebautizaron al SPT en occidente a inicio de la dcada del 80. Considero que una corriente alterna a SPT es Teora de Restricciones de Goldrat, la cual se describe en el libro La Meta. Goldrat supone que para entender la meta, antes ya entendiste las bases de SPT.
Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
MCM (World Class Manufacturing) Schoenberger-1986: Manufactura de Excelencia.
No existe un estndar en la definicin de clase mundial! EMPRESA EXITOSA: Nueva dinmica de mercado. Mercado global. Adaptacin (Aliento y Esencia) a cambios fundamentales.
MCM (World Class Manufacturing) Hayes: Manufactura del Mejor Competidor.

Presentar ms rentabilidad que los competidores. Contratacin y Retencin del Mejor Personal. Desarrollo del personal de Ingeniera (Mejores conocimientos). Respuesta rpida a las condiciones cambiantes del Mercado. Enfoque de Ingeniera para el producto y el proceso (Maximizar) Mejora continua. Eliminacin de Desperdicio (Anderson)
Centro Nacional de Servicios Industriales

(National Center for Manufacturing Services NCMS).
reas de principio de Operacin:

Enfoque administrativo Estrategia de manufactura Calidad y cliente Capacidad de manufactura Medidas de desempeo Organizacin Recursos humanos Tecnologa
PROCESOS DE MANUFACTURA Objetivos Primarios.

PRODUCTO DE FORMA
Objetivos Secundarios.
EFICACIA PTIMA DE LOS RECURSOS EMPLEADOS PARA OBTENER LOS PRODUCTOS Y LOGRAR LA EXACTITUD DEL MISMO.
DENTRO DE LA MANUFACTURA FACTORES DE LA PRODUCCIN
CAPITAL
MANO DE OBRA ARTE Y CIENCIA DE LA ADMN.

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Manufactura de Clase Mundial
Administracin de Calidad Total (TQM) Cero defectos
Produccin Justo a Tiempo (JIT) Cero inventarios
Mantenimiento Productivo Total (MPT) Cero Errores
Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC)
Administracin de Calidad Total (TQM)
oINVOLUCRAR AL EMPLEADO. oBENCHMARKING. oCONOCIMIENTO DE HERRAMIENTAS TQM:
Grficas de Flujo de Proceso. Diagramas de Causa Efecto. Control Estadstico de Proceso.
Produccin Justo a Tiempo (JIT)
oLOGSTICA. oPOTENCIAL DEL EMPLEADO. oCLIENTE OBJETIVO. oUBICACIN DE MAQUINARIO Y DISEO DE PRODUCTO. oREDUCCIN DEL PORCENTAJE DE DESPERDICIO.
Mantenimiento Productivo Total (MPT)

oCOORDINACIN INTEGRACIN TOTAL DE LA ORG.
Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC)

oCOORDINACIN INTEGRACIN TOTAL DE LA ORG.
* ltimos avances en Sistemas de Produccin y Tecnologa.

Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INTEGRACIN DE LA PRODUCCIN: FASES EN LA COMPETITIVIDAD DE LA PRODUCCIN.
INTERNAMENTE NEUTRAL
EXTERNAMENTE NEUTRAL
Etapa 1 Etapa 4
APOYO INTERNO
Etapa 2 Etapa 3
APOYO EXT.
Hayes y Wheelwright
Etapa 1: Internamente neutral
El papel de la Produccin es resolver el tema, haciendo que el producto pueda ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto, ya que el xito depende ms bien del marketing o del diseo.
Etapa 2: Externamente neutral
No basta resolver el tema de la fabricacin, ya que tambin deben alcanzarse los estndares de coste, calidad y plazo de entrega de la competencia, imitando sus procesos y tcnicas de gestin, etc.
Etapa 3: Apoyo Interno
En este nivel, ya no se trata de imitar a la competencia, sino de hacer que la Administracin de la Produccin se ajuste a la estrategia competitiva elegida por la empresa y ayude a concretarla.
Etapa 4: Apoyo Externo
La Administracin de la produccin desempea un papel clave en la estrategia corporativa, desarrollando competencias y capacidades superiores a las de los dems competidores. En esta ltima etapa, la empresa global ha de conseguir lo que se denomina produccin de clase mundial.
Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Gunn (NIVEL DE COMPETENCIA):
La tasa de rotacin de inventarios (materias primas y productos terminados).

La tasa de productos defectuosos (medida en partes por milln). El tiempo estndar de fabricacin.
Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Hayes, entre otros (SUBJETIVAMENTE): Sus trabajadores y directivos son codiciados por otras empresas, debido a su cualificacin. Los proveedores de equipos buscan permanentemente el asesoramiento de la empresa. Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios, nuevos productos) ms rpidamente que los dems.
Interconecta el diseo de productos con su proceso de fabricacin.

Mejora continuamente las instalaciones, los sistemas de apoyo y las capacidades.
Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Schoeder (EMPRESAS DE CM):
Poner en primer trmino al cliente. Son conscientes de la importancia de la calidad. Practican la produccin JIT.
Destacan el papel de la innovacin tecnolgica.

Son dirigidas con una ptica de largo plazo. Se orientan a la accin.
Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial MCM (World Class Manufacturing) INDICADORES Segn Domnguez Machuca (SUBJETIVAMENTE):
El proceso de mejora continua.

El mximo aprovechamiento de los recursos humanos. El nfasis en la calidad. La consecucin de un flujo de fabricacin continuo, uniforme y rpido. Reconocer la importancia de la planificacin y aplicarla.
MCM (World Class Manufacturing) APORTACIONES (Dcada 90s 2002)

La Administracin de Calidad Total (TQM), con la idea bsica de que la calidad es asunto de todos y no de un departamento especifico, para lo que ha sido y es un estimulo importante el Premio Malcom Baldridge. El TQM, combinado con la Certificacin de Calidad ISO 9000, han sido grandes avances en la Administracin de la Produccin y en la fijacin de normas globales de calidad. Este movimiento sin duda se profundizara con la reciente elaboracin de la nueva norma ISO 9000 2000.
MCM (World Class Manufacturing) APORTACIONES (Dcada 90s 2002) (CONT.)

La Reingeniera de Procesos Empresariales, que en la lnea de las propuestas de M. Hammer, busca realizar cambios revolucionarios, con saltos cualitativos en eficiencia y productividad, en lugar de los cambios graduales y acumulativos que caracterizan a la TQM. El logro de calidad de servicio y productividad a la vez, en la produccin y entrega de servicios estandarizados en altos volmenes.
La aparicin de la empresa electrnica, basada en la reciente y veloz expansin de Internet, en el World Wide Web. El uso de paginas Web, formatos y motores de bsqueda interactivos, etc., han cambiado el modo de obtener informacin, comunicarse y hacer compras, con agilidad y bajo costo.
La Administracin de la Cadena de Suministros, o Logstica Integrada, que enfoca como un sistema total a todo el flujo de la informacin, los recursos materiales y los servicios, desde los proveedores de materias primas hasta los clientes finales, con el objetivo de optimizar esos flujos y producir impactos notables en los costos y en la calidad de la atencin a los clientes.
Influencia de la Manufactura de Clase Mundial y sus Caractersticas

Influencia de la manufactura de clase mundial

La globalizacin de los mercados presenta grandes oportunidades pero tambin grandes amenazas. Las exigencias de una empresa que quiere ser competitiva en el mundo globalizado son: Calidad, Costo, Disponibilidad, Cumplimiento, etc.
Lua necesidad de comprar o vender a distancia requiere de algunos pasaportes, tangibles o intangibles por lo que en su momento la comunidad Europea hizo su parte con la ISO 9000 incluyendo otras normativas. Pero hoy los mercados buscan la manufactura de clase mundial como respaldo a sus transacciones.
Hoy el crculo se esta cerrando entorno al la Eficiencia Global Operativa de las plantas, la cual representa fielmente los resultados operativos propios de una direccin productiva inteligente.
Productividad
Para entender la productividad como algo sistmico es posible definirla apoyndonos de 3 aspectos:
Uso de los activos Rendimiento Operativo Calidad de los producido
Uso de los activos

Tiene que ver con el retorno de la inversin y esta relacionado directamente con el flujo de fondos generado durante su vida til. Este componente indica el % de ocupacin de la instalacin y sus posibilidades de tomar demandas y se identifica como Tasa de Utilizacin (TU) .
Rendimiento Operativo
Manifiesta la eficiencia de la instalacin mientras se esta operando, usando como referencia la capacidad de diseo de la instalacin. Siendo causas de prdida de la eficiencia, los tiempos previstos e imprevistos durante la operacin. Componente que identificaremos como Tasa de Rendimiento (TR)
Calidad de lo producido
Que relaciona la proporcin de producto producido vs. el material fuera de especificacin.
Componente que identificaremos como Tasa de Calidad (TQ)
Eficiencia Global de Planta = TU (%) X TR (%) X TQ (%) Tasa de Utilizacin (TU) . Tasa de Rendimiento (TR). Tasa de Calidad (TQ)
Qu es ser de clase mundial?
Ser de clase mundial significa que la compaa puede competir con xito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir hacindolo en el futuro.
Competitividad
Para poder ser un empresa competitiva la conversin de los materiales (produccin) debe cumplir con los siguientes objetivos que se buscan en un sistema de manufactura mundial: Calidad Costo Tiempo
Calidad
el
producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que la competencia)
Costo
el
costo del producto debe ser menor que el de la competencia.
Tiempo
el
producto debe entregarse a tiempo al cliente, siempre.
Caractersticas de la manufactura de clase mundial

Liderazgo en Calidad Orientadas al Cliente. Indicadores Claves de Performance KPI (Key Performance Indicators) Planificacin Estratgica a mediano y largo plazo. Desarrollo asistido del personal en materia de capacitacin.

Valor por el Factor Humano Administradas por Polticas. Personal Polivalente. Alianzas con proveedores. Proceso basado en la demanda y no en la capacidad. Flexibilidad de produccin. nfasis en los procesos estndares simples. Conservacin excelente de sus activos.

Gerencia Mixta Mejora continua Relaciones mas productivas. Aprovechamiento mximo de los recursos
Caractersticas de un sistema de manufactura mundial
Para que una compaa de manufactura pueda competir a nivel mundial requiere: polticas, practicas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente; Entendiendo valor percibido por los clientes como una combinacin de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc.
Caractersticas de las compaas de clase mundial

Administradores y trabajadores bien preparados. Expertas en el diseo y manufactura de equipo de produccin. Sensibles a la competencia. Pionera en el diseo de nuevos productos. Mejoramiento contino de las plantas.
Operacin de un sistema de manufactura de clase mundial

Pocos sistemas han logrado resultados tan notables como el implementado por la automotriz Toyota. Esta empresa se fijo y tiene como objetivos primordiales lograr que sus productos sean de la calidad ms alta posible, al menor costo posible y con el menor tiempo de entrega factible.
Para hacer ello realidad implemento los Sistemas Justo a Tiempo / Calidad Total.
Control total de calidad

Las causas de las fallas deben ser identificadas y corregidas, evitando actuar slo sobre los sntomas. Sin una calidad total ser necesario seguir contando con inventarios de seguridad, por lo tanto si queremos eliminar stos, deberemos lograr s o s el mximo nivel de calidad, algo que actualmente se concibe como el logro de un nivel de Seis Sigma (o lo que es igual, 3.4 Defectos por Milln de Oportunidades DPMO).
La mejor forma de expresar el espritu de esta mejora continua es la frase:
Los japoneses buscan el ltimo grano de arroz mucho despus de que otros ya han abierto otro paquete.
LAS SIETE CLAVES PARA UNA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Qu significa ser un competidor de clase mundial?

Tener xito en el mercado de su eleccin contra cualquier competidor, sin importar el tamao, pas de origen o recursos. Igualar o rebasar a cualquier competidor en cuanto a calidad, tiempo de entrega, flexibilidad, relacin costo/precio, servicio al cliente e innovacin. Elegir sus batallas, compitiendo donde y cuando usted lo escoja y bajo las condiciones que usted determine. Significa que usted tiene el control y sus competidores se esfuerzan por igualar su xito.
Richard Schonberger dice

La manufactura se potencia al dirigir los recursos hacia el mejoramiento rpido y continuo. Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes. La automatizacin en toda la empresa es indispensable para las empresas de manufactura innovadoras que quieran ganar participacin en el mercado, operar a su mxima eficiencia y exceder las expectativas del cliente para alcanzar la clase mundial en http://www.megaupload.com/?d=RR6W PBGM su industria.
Las siete claves para llevar a cabo la manufactura de clase mundial los tiempos de entrega (Lead 1. Reducir
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Times) Reducir los costos de operacin Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado Exceder las expectativas del cliente Incrementar la sub-contratacin de servicios de terceros Administrar la empresa global Mejorar la visibilidad de la compaa
1.- Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)

En muchos mercados, la habilidad para entregar ms rpido permitir ganarles a competidores con caractersticas, calidad y precio de producto similares. En otros mercados, la entrega rpida puede justificar un sobreprecio y ciertamente mejorar el grado de satisfaccin del cliente. En todos los casos, los tiempos de entrega ms cortos incrementan la flexibilidad y agilidad de la planta, reducen la necesidad de inventarios de seguridad y disminuyen el riesgo de obsolescencia.
Los tiempos de entrega cortos siempre son buenos
Tiempos de entrega Acumulativos y bidireccionales
Tiempo general de la terminacin del trabajo= gestin de rdenes del cliente la planeacin el abastecimiento la inspeccin la manufactura la manipulacin la recoleccin el empaque y el despacho
Soluciones de SRM (Supplier Relationship Management Gestin de las Relaciones con el Proveedor)
Sistema ERP (Enterprise Resorce Planning)
Control en base a contratos a largo plazo con entregas de conformidad con un pronstico que es compartido con el proveedor y actualizado de manera frecuente
Control de contratos a largo plazo con los clientes y en compartir la informacin de pronstico de estos a fin de reducir los tiempos de entrega
Mejor relacin de colaboracin cliente-proveedor
Mejor combinacin de precio y http://www.megaupload.com/?d=RR6W tiempo de entrega

PBGM
Lotes grandes + Menor costo unitario = Incrementa el inventario = Reduce flexibilidad = Incrementa costos Lotes ajustables (demanda del mercado) Lote (Varios productos) = Reduccin de tiempos Capacidad de reducir lotes
Las herramientas APS (Advance Planner Scheduler Planeacin y Programacin Avanzadas) que son parte de un sistema SCM (Supply Chain Management Gestin de la Cadena de Suministros)
Determinacin de plan de produccin con los tamaos de lote ptimos para cada planeacin
Ms tiempo El enfocarse en mediciones de desempeo parciales como la utilizacin de recursos no restrictivos o la eficiencia de la mano de obra genera gente ocupada en forma ficticia que crea inventario excesivo y aumenta los tiempos de entrega. Las mediciones de desempeo del taller deben fomentar el rendimiento, la entrega a tiempo a un costo total mnimo y con mnimos tiempos de ciclo total. La ejecucin de transacciones manuales en su sistema. Reportar transacciones en operaciones no crticas o imprimir rdenes de compra como condicin para que los proveedores empiecen un trabajo. Errores en el reporte de transacciones manuales.
Menos tiempo
Las mediciones apropiadas contribuyen a mejorar el rendimiento de la planta. El embarque a tiempo y las rotaciones de inventario son buenos ejemplos de mediciones de alto nivel que se vinculan con los objetivos de la compaa. Las mediciones de desempeo del taller deben fomentar el rendimiento, la entrega a tiempo a un costo total mnimo y con mnimos tiempos de ciclo total. Descarga diferida de componentes (Backflushing) de un sistema ERP y los sistemas de Cdigo de Barras integrados al ERP son excelentes soluciones para el rea de produccin. Sistemas de Electronic Commerce (Comercio Electrnico) o eliminarse por completo utilizando soluciones SRM (Supplier Relationship http://www.megaupload.com/?d=RR6W Management Gestin de PBGM Relaciones con el Proveedor) que
2.- Reducir los costos de operacin
Las compaas con una menor estructura de costos operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una participacin en el mercado.
Soluciones BI (Business Intelligence Inteligencia de Negocios).
Control de:
Costos Tiempos de entrega Inventario Servicio al cliente.
Un mero enfoque de reduccin de costos sin el cambio de proceso empresarial asociado puede impactar de manera negativa otras mediciones de desempeo. Los esfuerzos localizados de reduccin de costos pueden, con frecuencia, incrementar los costos en otras reas. El traslado de la produccin al extranjero hacia un rea con menores costos de mano de obra, por ejemplo, incrementar los costos de abastecimiento, transporte e inventario y reduce la flexibilidad, entre otros aspectos. (Pemex)
Costos de produccin
Mano de obra Materia prima Otros costos
PUNTOS DE REDUCCIN DE COSTOS EN MANO DE OBRA Reducir horas extra no planeadas Quitar sobrecosto por activacin y contratacin de servicios de terceros. PUNTOS DE REDUCCIN DE COSTOS DE MATERIA PRIMA Anlisis del gasto corriente Idear estrategias efectivas de contratacin de servicios de terceros para el material. PUNTOS DE REDUCCIN DE COSTOS GENERALES Automatizacin para optimizar los procesos de abastecimiento, manufactura y manejo del cliente.
MEJORAR EL SERVICIO AL CLIENTE TAMBIN PERMITE BENEFICIOS SOBRE LOS COSTOS
Mejorar la visibilidad del desempeo del negocio en los ambientes de manufactura actuales imprevisibles y en cambio constante demanda una capacidad de respuesta ms rpida a los cambios en el mercado e innovacin en los productos y en la cadena de suministro. En este ambiente, la ignorancia es una de las mayores amenazas para el bienestar y el xito de una compaa de manufactura.
Se esta cumpliendo con los objetivos estratgicos? Lo que hace mi rea esta relacionado con los objetivos de la empresa?
No hay algn problema en mi labor que afecte a mi http://www.megaupload.com/?d=RR6W trabajo? PBGM
Estratgic o
Tctico
Operativo
Estratgic o
Entrega satisfactoria
Tctico
Operativo
Herramientas ERP respecto a la reduccin de costos CONSECUENCIAS Ayuda a mejorar los ingresos FUNCIONES produciendo ventajas Proporciona visibilidad competitivas general sobre el estado de la compaa y sus operaciones Ayudar a comprender mejor Brinda informacin detallada para la medicin del desempeo La administracin de los procesos y la identificacin sus negocios y por lo tanto y manejarlos mejor Reducir los costos de operacin Mejorar el desempeo y los resultados para todos los accionistas, propietarios, http://www.megaupload.com/?d=RR6W PBGM ejecutivos, gerentes y
FUNCIONES CON LOS ERPS
Resumen de estatus, logros y desvos de la empresa. Toma de decisiones
Estratgic o
Resumen de estatus, logros y desvi de un rea. Captura de datos

Capturan miles de piezas diarias de informacin
Tctico
Operativo
TECNOLOGAS ecommerce, base XML y/o portales Web CENTRALIZADAS DATOS Tan pronto sea posible Permite integrar toda la Menor intervencin humana (reduccin de informacin disponible permitiendo tomar errores) decisiones correctas en momentos adecuados.
3. Reducir el Tiempo de Lanzamiento de los Productos al Mercado

Ideas de desarrollo y lanzamiento de nuevos productos y servicios, o mejorar los ya existentes
TAMBIEN SE NECESITA Mecanismos eficientes de lanzamiento de producto. Hacer correcciones e introducir variaciones a travs de todo el ciclo de vida til del producto. Las investigaciones de mercado para determinar cambios de ingeniera por pedido de los clientes, por avances tecnolgicos, por intereses reglamentarios o por presiones competitivas. http://www.megaupload.com/?d=RR6W
PBGM
De qu debo asegurarme al momento de sacar un nuevo producto?

Que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado (mercadotecnia y ventas), Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia (mercadotecnia y contabilidad) Que pueda ser fabricado de manera eficiente (produccin, ingeniera de produccin, calidad, compras y proveedores clave) Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto (servicio al cliente).
Debido a que las expectativas del cliente son cada vez mayores y a que la competencia proviene de nuevos participantes alrededor del mundo, es ms crucial que nunca llevar rpidamente al mercado productos mejores y menos costosos. La investigacin y desarrollo son un factor clave en la supervivencia y crecimiento de un fabricante. La eficiencia y capacidad de respuesta de los procesos de Investigacin y Desarrollo impactarn tanto los ingresos brutos como en las utilidades netas.
PLM (Gestin de ciclo de vida de producto)
Sistemas ERP
Reducir en forma muy importante los tiempos de lanzamiento de productos
Colaborar online a travs de la web con clientes y proveedores.
Permite configurar los productos a los clientes, vendedores y distribuidores.

4. Exceder las Expectativas del Cliente
Finalidad de una compaa comn
4. Exceder las Expectativas del Cliente
Finalidad de una compaa exitosa
Relacin con el cliente presente:

Prospecto Servicio Soporte post-venta
Entender la perspectiva del cliente. Mantenerse en contacto con ellos en todo momento y mantenerlo accesibles a toda la informacin respecto al servicio que reciben(directamente o a distancia tecnologas Web)
Soluciones CRM (Customer Relationship Management Gestin de Relaciones con el cliente) integradas con sistemas ERP
Para nosotros: Ayudan a retener a sus clientes y obtener su lealtad posibilitando un dilogo continuo y fructfero.
Ellos: Quieren hacer negocios con nosotros. Somos su proveedor preferido.
Ms aspectos para la Herramientas satisfaccin al clienteAPS (Advance de Planner Scheduler Sistema
La entrega a tiempo
Prometer una fecha realista y cumplirla.
Calidad
Desarrollo de sus productos a fin de determinar las mediciones requeridas. La medicin y el mejoramiento de todos los procesos a travs de los ciclos de toma de rdenes y de cumplimiento [de los pedidos de los clientes, con la visin puesta en el mejoramiento continuo, le permitir cumplir o incluso sobrepasar las expectativas.
Planeacin y Programacin Avanzada) integradas con las soluciones ERP le permiten maximizar su cumplimiento y al mismo tiempo prometer a sus clientes fechas de entregas certeras, que consideran la disponibilidad de mquinas, materiales y mano de obra.
Los software Quality Management (Gestin de Calidad) integrados con su sistema ERP lo ayudan a cumplir los desafos que impone la calidad, permitindole coordinar gente, procesos y tecnologa, obtener la calidad adecuada de sus proveedores y asegurar la calidad de sus productos y servicios.
5. Incrementar la SubContratacin de Servicios de Terceros (outsourcing)
La sub-contratacin de servicios de terceros para las operaciones de manufactura es una prctica comn hoy en da debido a que ofrece flexibilidad, capacidad para cambiar productos o procesos con rapidez y frecuentemente ahorrar dinero al explotar economas de escala u otros factores de costo favorables ofrecidos por el contratista.
Enfoques de subcontratacin de terceros

La empresa solo ejecuta un proceso Proceso1 Proceso2 Proceso3 Proceso4 Proceso5
La outsourcing lleva a cabo todo el proceso de manufactura Proceso1 Proceso2 Proceso3 Proceso4 Proceso5
La misma empresa
Tercero
Ventajas

Podra ahorrarle tener que expandir Usted puede obtener casi de su espacio de manufactura (quizs inmediato, procesos bien incluso agregar una nueva planta) administrados, alta calidad, entregas a tiempo, e incremento de Ahorrar buscar y contratar recursos su desempeo. humanos experimentados, capacitar al nuevo personal contratado y Puede enfocar sus propios pagar los gastos involucrados en el recursos en las reas en las que se lanzamiento de una nueva lnea de desenvuelve mejor, innovacin de produccin o proceso. producto, diseo, mercadotecnia, distribucin, ventas o manufactura. A medida que el cliente lo requiera y las tecnologas cambien la naturaleza y la composicin de los productos, no estar sujeto a una planta fsica relativamente inflexible suele ser una ventaja.
Las soluciones SRM (Supplier Relationship Management Gestin de la Relacin con el Proveedor) su sistema ERP lo ayudan a colaborar en lnea a travs de Internet con sus proveedores y de este modo aumentar la visibilidad de ambas partes y responde rpidamente a los cambios y a las nuevas oportunidades.
6. Administrar la Empresa Global Vendiendo a clientes

en otros pases, o simplemente utilizando partes o materiales que son producidos en otro lugar.
INTERNET Virtualmente Puede agradecer a cada empresa Internet (o maldecirla est involucrada si lo prefiere) por ahora en alguna abrir los mercados a forma de productos y servicios comercio casi sin considerar el internacional http://www.megaupload.com/?d=RR6W tiempo y la distancia.
PBGM
El mundo en el que hacemos negocios se est achicando
Disee productos para atraer a los mercados internacionales. Busque proveedores en otras latitudes. Comprenda las reglamentaciones y expectativas locales. Importe/exporte procesos y requerimientos. Considere los retos del idioma en el empaque, la documentacin y la mercadotecnia. Establezca nuevos canales de venta o coordine operaciones de manufactura a travs de los continentes y husos horarios. Internet es una herramienta clave para unir a la comunidad de negocios globales y realizar negocios alrededor del mundo.
La globalizacin y el comercio a travs de la Web han cambiado las conductas y prcticas de negocios tradicionales. Si los fabricantes no se expanden hacia nuevos mercados geogrficos, es probable que su participacin en el mercado se contraiga ya que nuevos competidores entrarn en su territorio y tentarn con ofertas novedosas a sus clientes histricos. Las compaas deben adaptar sus productos y servicios para esos nuevos clientes potenciales. Deben tomar ventaja de Internet para establecer rpidamente una presencia virtual y utilizar la tecnologa de colaboracin a fin de responder mejor y con mayor rapidez a los requerimientos del cliente.
SW SRM (Gestin de la Relacin con el Proveedor Supplier Relationship Management) + Sistema ERP
Comunicacin en forma electrnica y al minuto la demanda a sus proveedores y evalandolos en su desempeo.

7. Mejorar la visibilidad de la compaa
Con frecuencia los fabricantes crecen y entran a nuevos mercados mediante adquisicin de otras compaas o fusin con ellas.
Sin embargo, usualmente esto significa que diferentes instalaciones dentro de la empresa recientemente fusionada estn empleando varias aplicaciones en diferentes plataformas de hardware, aplicando diferentes nmeros de parte para los mismos artculos y utilizando diferentes procedimientos operativos.
El reto es inducir tanta uniformidad a las diversas instalaciones como sea prctico sin destruir la calidad nica y la ventaja competitiva que las unidades individuales tenan antes de la fusin.
Las nuevas divisiones necesitan tener comunicacin, intercambiar muchas clases de datos (informacin de producto, clientes, proveedores, empleados, etctera), coordinar y sincronizar las operaciones logsticas, proporcionar visibilidad a los requerimientos de materiales y componentes, optimizar la utilizacin de los activos fijos a travs de mltiples instalaciones, consolidar las finanzas y mucho ms.
Una consecuencia natural de tener operaciones distribuidas a travs de mltiples instalaciones, alrededor del mundo o en una regin especfica, es que resulta necesario tener visibilidad en todos los sitios. La visibilidad puede brindar a un mayor poder de negociacin para las partes compradas, una gestin ms eficiente de crdito, cobranza y cuentas por pagar y oportunidades para un mejor servicio al cliente al obtener acceso a las capacidades de produccin y los inventarios en todo el mundo.
Las soluciones de Business Intelligence (Inteligencia de negocios) que se alimentan de la base de datos de su sistema ERP (Enterprise Resource Planning) le permiten modelar, proyectar y optimizar las acciones futuras, eliminando el trabajo improductivo y sujeto a imprecisiones de la generacin manual de hojas de clculo y tener la mejor visibilidad de lo que est pasando en su compaa.

Manufactura de Clase Mundial

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Instituto Politcnico Nacional Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas

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