Dmarche d'amlioration d'un processus

1. Rappel dmarche globale d'un projet Excellence Industrielle

3 tapes tape A Prise en compte contexte Usine

tape B Diagnostic Secteur ou Produit ou Processus

tape C Extrapolation Usine

Enjeux Usine

4 restitutions Comit Direction quipe Projet

SPS-0068

Enjeux Secteur Plan dactions

Situation Actuelle Secteur Planning Diagnostic Secteur: Qui / Quoi / Quand
mthodologie de diagnostic 2

2. Positionnement dans l'tape de diagnostic

5 phases
Photographie de lexistant Dmarche damlioration dun processus

Remise en Cause
1er Pas tape B DIAGNOSTIC

CCV Global Usine - Secteur Typologie des flux globaux Arbre de diffrenciation Heures CVD Secteur Payes - Passes

Anticipation 2me Pas

Dysfonctionnements Oprations contributives Logigramme existant Organisation

tape A CONTEXTE USINE

Cartographie du processus Flux Produit Flux Appro Heures utiles

Enjeux Plan dactions

Logigramme simplifi Principe d implantation Cls du succs Risques et Freins Value Stream Map cible Takt time Solutions alternatives Cibles Techniques Enjeux Planning de mise en oeuvre

des livrables

R.I., T.R.G et K.P. T.T.P et dlai Goulot dtranglement Value Stream Map Rythme de consommation (par jour et sur dlais de livraison)

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 3

Phase 1 : Dcomposition du CCV

Dfinition des rubriques: voir Intranet DIS / Excellence Industrielle / Outils / " Valorisation des Enjeux "
CS non industriels

Flux

Primtre du projet Rubriques CARAT CSI Autres cots CSI CSI MO CVD autres cots CVD MO CVD Achats
consomms * Matires * Pices Salaires + Charges CDI + CDD + intrims, * Sous traitance * transport * prov. CVD * nergie du process *consomma bles ... salaires +charges des effectifs de structure lis au processus de production : * GIL * Mthodes * Maintenance moyens * Qualit * informatique industrielle * encadrement de production * Rception * Expdition * Magasin central ... * Amort. * Provisions * locatons * prestations * impots taxes tlphone * ...

Indpendants des oprations de production

Total CSI

T.T.P.

Heures

* Admin. (DU, RH, Gestion, ) * Commerc. * Technique (Etudes, Indus PNx ...

Photographie De lexistant tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068

Total CVD

Cots

CSI = Cots de Strcture Industriels

mthodologie de diagnostic 4

Total CCV

Phase 1: Processus global

1. Visualiser les processus globaux (Typologie des flux)
Flux

Dcrire les processus de lusine afin davoir une vision claire et exhaustive:
T.T.P.
Des tapes principales de fabrication ( Exemple: moulage, usinage, assemblage, peinture, expdition )

Heures
Du poids des familles de produits par rapport: aux tapes de fabrication aux heures travailles usine

Cots
Photographie De lexistant

Dgager des couples produits/process reprsentatifs pour conduire les remises en cause Identifier les conflits des flux

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

mthodologie de diagnostic 5

Typologie des flux globaux ( exemple )

Cartographie des flux : usine de SAREL Sarre-Union
6000 S3D VDI Acc divers+SAV Hypothse : qt > 1%. Donnes terrain. Divers baies rseaux (cadres, toits,)

Peinture MABOR 144

1,3% 3,38%

Montage VDI 216 Emb blister 105 Emb botes soudes 96 Emb botes embouties 95

0,75%

1,18% 1,88% 0,26% 2,26% 3,7%

1,47% 1,21%

Flux
3,38%

1,56% 6,41%

Peinture 252

P4 New 233
4,69% Portes Imbrications Chassis

2,36% 5,33%

2,7%

Visse de terre 234

1,05%

1,19% 3,68% 4,40%

Soudage 235

4,74% 5,91% 1,19%

7,32%

1,98%

S4 New 232

Plieuse 194 Soudeuse 206

4,41%

T.T.P.
Ungerer

3,26%

P4 Anc 201
1,84%

Fonds 1,7% Toits

Soudeuse 205

4,41%

Soudage charnire 203

1,32% 4,54% 1,3%

Emb kits 212

6,44%

6,17%

S4 Anc 200

Favrin 196

2,12% 3,95% Navette

18,2%

Heures
Presse 139

Ebavurage 125 Secteur Leullier Voir liste

PUR KL 209
3,5% 14,5% 3,8%

5,87%

Mont 6000 211

5,18% 4,7%

Prmontage porte 221

4,64%

Mise en sachets 611 Mise en sachets 486 Mise en sachets 487

2,65% 3,8% 1,7%

2,31%

Ilots cadres 207

4,99%

4,07% 3,02% 3,37% 1,14% Appro ext montants 10,41 % 3,6%

Peinture 251 TC5000

16,59 % Emmancheuse

1,32% 9,72% 2% 4,42%

Montage kit cadres 219

2,33%

1,14% 14,68%

4,77%

Plieuse 38

Soudeuses 36, 37, 40, 20 &22

Cots
Photographie De lexistant

8,33%

Fardeleuse 121

4,67% 1,34% 5,95% 1,99%

TC500 180
3%

2,78%

Plieuse 19

208 PUR SPUHL 210

2,24%

Appro ext Flans

17,18 %

S3D corps 298 S3D portes 299

Sans VA

20,20%

Emballage acc kits 217 Emballage 118

4,73% 19,72 %

19,1%

19,95 % 21,26%

Peinture 241

1,17%

Secteur Leullier : PDC 4 7 10 29 37 48 53 59 62 74 163 134 135

Appro PPC brut

21,26 %

8,73% 19,06%

SS/T PPC CAT

19,57 %

21,26 % 19,91 %

Emballage S3D 111

tape B DIAGNOSTIC
Tolerie

19,81 %

PUR EDF 102

Prmontage porte 101

3,45%

PUR 108

Peinture/PUR

Montage/emballage

Expdition

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 6

OWL

Heures travailles usine (exemple)

Primtre diagnostic 120 603 heures
7416 38588 7542 15784 25572 835 2889 10757

Flux

CVDPV= CVD CVDNPV Total = Total

4801 10255 1475 33402 71343 1131 9301 1460 11979

T.T.P.
657 7033 2928 13770 2397 19085 23315 106838 118073 818 8759 793 7501 257 2427 15792

133935

Heures

11031

683935

729939

Cots
Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

C Ac el lu ce le ss s 60 oi re 00 s ce ll u Ba le ie s s r se C au C of of x fre fre ts ts 30 C 20 00 of 00 fre & ts 22 el ec 00 Bo tro i te ni s qu Bo em es Ac i te bo ce s ut em ss ie oi s bo re st ut d s ie bo s ite pe s rs & o co C ffr of et fre s ts d riv C el s lu Bo le i te s pe s Bo so rs i te o ud s e so s ud st Pr d e od s ui pe ts rs du o ba ti m en t Tu Ac be c co nd ui t R ep ris e C ha rg s d' af fa Es i re sa s is /p ro je t

mthodologie de diagnostic 7

Phase 1: Le processus

Flux

T.T.P.

2. Caractriser le processus accroch une (des) famille(s) de produits

Obtenir toutes les caractristiques du processus existant (un ou plusieurs maillons) afin de comprendre les modes de fonctionnement, la performance actuelle et prparer les remises en cause (Value Stream Map) 2-1 Donnes couple Produit / processus 2-2 Donnes flux : (variantes, densits des flux )

Heures

Cots
Photographie De lexistant

2-3 Donnes performance industrielle: (Q , D , C) , Qualit , Dlai , Cot

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 8

T.T.P.

Produit / process

Heures

Cots

Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC

Phase 1: Arbre de diffrenciation produit ( exemple )

SPS-0068

2- 1 Donnes couple produit / processus:

Objectif: Reprsenter larchitecture d'une famille de produits en montrant o la diffrenciation apparat au cours de la chronologie d'association ou de transformation.

rfrences

10

15

20

25

30

35

Arbre de Diffrenciation

En c lo su re Ad ju st m Gri d en tk M B ec n ha RC ob ni ca bu Sp l A tton C ri ng c tua om t pe bla or ns de C om ato S/A pe ry ns lev e at or r M yS /A /A Bu R es Fro tto n n et bu t C tto ove n r S St Res prin op et g bu bu tto tto n n S St prin op g bu tto In n s u Bi la -m ti o et R es n S al le is Bi tanc ev e -m e St et al r S ip up p I Po npu ort Th t w er W er Te ire m al rm dif in fe al re nt (Sh ia l a i m) ct ua to r Sc Cov e re w r Po Sc -1 x w 3 re Au e r w x il Te -2 r la ry min x 4 Te al rm c o i n ver Sa al f e cov ty er S hu tte r

mthodologie de diagnostic 9

In k

Phase 1: Rythme de consommation ( exemple )

2- 1 Donnes au niveau du produit / processus (suite)
Dfinir le rythme de consommation par variante (mise en forme de l'enregistrement annuel)
Pareto des cellules sur les 98% des rfrences qui tournent
120,0%

Flux

Pourcentage cumul
100,0%

22 860 cellules/an -> 29% 57 132 kits/an -> 71%

T.T.P.

Pourcentage

80,0% 60,0% 40,0% 20,0%

15% des rf de cellules -> 80% du volume 56 rf sur 365

Heures

0,0%
61 N 32 N 5 6 E 76 N N 24 6 E 13 N N 16 6 E 15 N N 30 6 E 13 N N 15 6 E 78 N N 29 6 E 14 N N 79 6 E 78 N N 30 6 E 13 N N 30 6 E 12 N N 79 6 E 12 N N 85 6 E 75 N N 42 6 E 03 N N 38 6 E 13 N N 78 6 E 03 N N 36 6 E 16 N N 25 6 E 55 N N 10 6 E 03 N N 18 6 E 77 N N 81 6 E 15 N N 76 6 E 03 N N 25 6 E 55 N N 00 6 E 12 N N 41 6 E 14 N N 00 6 E 02 N N 18 6 E 13 N N 27 6 E 76 N N 68 6 E 18 N N 29 6 E 15 N N 84 6 E 16 N N 18 6 E 13 N N 13 6 E 02 N N 86 9 E 50 N N 63 95 07 2 E N N E

Rfrences
Enregistrement cellules sur 12 mois

Cots
Nbre de jours

35 30 25 25 20 15 23 23 25

33

S
Qt maxi enregistre : 337

20 18 17 11 10 5 7 7 8 6 6 2 3 1 1 1 0

Photographie De lexistant

Qt mini enregistre : 50 Qt moy enregistre : 117 Qt enregistre : 27803

Qt enregistre/jour

10 0/ 11 0 al le 11 In 0/ te 12 rv 0 al le 12 In 0/ te 13 rv 0 al le 13 In 0/ te 14 rv 0 al le 14 In 0/ te 15 rv 0 al le 15 In 0/ te 16 rv 0 al le 16 In 0/ te 17 rv 0 al le 17 In 0/ te 18 rv 0 al le 18 In 0/ te 19 rv 0 al le 19 In 0/ te 20 rv 0 al le 20 In 0/ te 21 rv 0 al le 21 In 0/ te 22 rv 0 al le 22 In 0/ te 23 rv 0 al le 23 In 0/ te 24 rv 0 al le 24 0/ 25 0 In te rv

In te rv

In te rv

In te rv

In te rv

In te rv

In te rv

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

al le

al le

al le

al le

al le

al le

90 /1 00

50 /6 0

60 /7 0

70 /8 0

80 /9 0

mthodologie de diagnostic 10

SMG

Phase 1: Le processus

Flux

2- 2 Donnes flux :
T.T.P.

Heures

Analyse du processus (ou maillon) pour une rfrence reprsentative Donnes pour renseigner chaque maillon de la VSM Flux produits: principe, dtail

Cots
Photographie De lexistant

Flux appro bord de ligne Flux magasin

stations de travail appro bord de ligne

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 11

Phase 1: Donnes flux

A renseigner pour chaque processus (ou maillon) de la VSM
Flux
Profondeur du process ( ou maillon ) 1 Nom du processus ( ou maillon ) 2 Nombre quipe/Nbre Oprateur 3 Nombre de pices 3) Nbre de pice dans les machines 4)Taille des lots :Nombre de pice produites par lot 10) Temps d'coulement du process : dlai du process hors moyen de stockage entrants et sortants 11) Somme des Cycles machines pour le process: somme des temps de cycle 12) Temps d'attente pour le process : temps d'coulement du process-somme des temps de cycle 13) Type de programmation :MRP, Flux tirs,Kanban,. 14) Demande client "aval" :nbre de pices par jour 15) Cadence relle: nbre de pices /heure 16) Stock amont : entrant dans le stock de la section 17) Stock aval : Sortant du stock de la section

T.T.P.

4 Tailles des lots 5 Tailles des bacs/palettes 6 Quantit par ordre de fabrication 7 Tps chgt de srie 8 Tps nettoyage/vrification 9 Frquence nettoyage/vrification 10 Temps d'coulement du process

Heures

Cots
Photographie De lexistant

11 Somme des cycles machines 12 Temps d'attente 13 Type de programmation 14 Demande client " aval " 15 Cadence relle 16 Stock amont 17 Stock aval

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

18 Rendement qualit

mthodologie de diagnostic 12

Phase 1: Donnes flux physique

Analyser le processus pour une rfrence reprsentative
Flux
Description du process Rfrence Date
Espace au sol

Page

T.T.P.

Etape du process

Tps

Quant. Dist

Commentaire sur les Dysfonctionnement

Suivre une pice et non le travail de l'oprateur Utiliser diffrentes units de mesure du gaspillage

Heures

_Secondes (transformation) _ Mtres (Distances d'un endroit un autre) _Mtres carrs (taille du stock) _Nombre de pices (taille du stock)

Cots
Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

Total

mthodologie de diagnostic 13

Phase 1 : Chane de Valeur / Value Stream Map

Fournisseur Client

Flux

T.T.P.

Heures

Cots
Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
Dfinition de la VSM SPS-0068 mthodologie de diagnostic 14

Construire larchitecture du processus interne.

OF
Opration S/E 1 0pration S/E 2 0pration S/E 3 Soudure A 0pration S/E B
Et si nous travaillions sur le processus dcisionnel, le processus physique tant identifi..

Montage

Sous-traitance Extrieure

Cycle

Contrle

As t on bien pris en compte .?

Temps vu du Client

Emballage

Client

- Le dlai exprim par le march ? - Les arbres de diff. ( Variantes ) ? - Les typologies de flux ( continus,.) ? - Les sries conomiques cohrentes ? - Les densits de flux ? - Les critres qualit ?

Maillon 1
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 15

Phase 1: Donnes flux dcisionnel

Maillon Amont (Mise sous contrat de dlai des fournisseursetc.)
Flux
Temps non vu du client Opration 1 Opration 1 Opration 1 Boucle Rappro.
OF

Maillon 1
Cycle administratif Mise au transport Cycle N jour

T.T.P.

File dattente de X jours

Heures

Jours

Contrat DF = N + X Jours

OF
Cots
Photographie De lexistant
FA 1

Temps vu du Client

Cycle

Opration X Opration Y Opration Z

Maillon 2

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 16

Phase 1: Flux produits : Dtail (exemple)

Flux

T.T.P.

Heures

Cots
Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 17

Phase 1: Appro Bords de Ligne (BDL) Postes (1) (exemple)

Flux

2 3
POSTE DE TRAVAIL

T.T.P.

Heures

1- chariot du manutentionnaire fourni par le magasinier 2 - racks situs l arrire du poste pour approvisionnement par l opratrice 3 - botes ou contenants de pices sur poste pour utilisation sur montage 4 - contenants situs latralement au poste pour utilisation des pices sans se lever 5 - contenants situs sur le sol 6 - magasin bord de ligne

Cots
Photographie De lexistant

4
5

appro par le magasinier appro par le manutentionnaire appro par l opratrice ( sans se lever ) appro par l opratrice ( ncessitant de se lever : tores, connecteurs, mcanismes )

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

S
mthodologie de diagnostic 18

Phase 1: Appro Magasin Bords de Ligne (BDL)

S
Flux

MAGASIN

Magasinier ( flux normal ) Manutentionnaire ( flux normal ) Magasinier ( si urgence ou absence manutentionnaire )

T.T.P.
CHARIOT

Heures
MAG BDL

Cots
Photographie De lexistant

RACKS BDL BOITES SUR POSTES

Organisation chaque faction, rdaction par le manutentionnaire d une liste de composants servir en fonction du niveau des BDL mise disposition de la liste de composant sur un chariot par le magasinier ( 1 quelques heures de dlai ) distribution du chariot sur les emplacements par le manutentionnaire des besoins spcifiques peuvent apparatre dans la journe livraison directe par le magasinier ou sortie directe du magasin par le manutentionnaire

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

ILOT FINITION ( botes, cales )

S
mthodologie de diagnostic 19

Phase 1: Caractriser le processus

2-3 Donnes au niveau de la performance :
Flux

Qualit: retour client , niveau de service, rendement qualit du processus

T.T.P.

Heures payes et heures passes CVD Valorisation du RI, TRG et KP + typologies et poids des dperditions

Heures

Valeurs ajoutes des activits / KP

Cots

Valorisation en taux de couverture des boucles et encours (WIP)

Photographie De lexistant

Dcomposition du TTP Goulot d tranglement

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

mthodologie de diagnostic 20

H. Payes / H. Passes - CVD (exemple)

HEURES CVD 2001 - SECTEUR - ECARTS H.PAYEES / H.PASSEES
60 000

50 000

7 341
3 621
13,7%

Heures
40 000

2 515
3 063
4,7%

324

3 084
5,8%

6,8%

Cots

30 000

5,7%

53 495
Pause

20 000

Photographie De lexistant
10 000

33 547

2021 Runions Informat. 502 Maternit/Patholo. Dlgation 727 216 Mal.Prof/Mi-Temps Inventaire 363 126 Divers Divers 1425 198

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

0
HEURES PASSEES CVD ABS.REG AUTRES FORMATION MALADIES > 1 MALADIES < 1 MOIS MOIS CONGES HEURES PAYEES CVD

mthodologie de diagnostic 21

Raisonnement Besoin Client / Heures Passes

Ce Quil PAIE
Heures
PERTES Matires et Emballages Non Qualit STOCKAGES TRANSPORTS Auto-Contrles Heures Improductives

En Plus

Cots

Photographie De lexistant

Ce Quil ACHETE

MATIERES PREMIERES e t EMBALLAGES strictement ncessaires MACHINES et ENERGIE strictement ncessaires Oprations Valeur Ajoute Contrles normatifs obligatoires,

Temps Utile
. Appro pices distance ergonomique . Oprations assemblage pur . Contrles normatifs . Temps physiologiques

tape B DIAGNOSTIC

PRODUIT FINI
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 22

Mthodologie KAIZEN

Synthse des observations continues

heures

Constat
Alatoire

Voies de Progrs

Disponible Frquentiel

Remise en Cause

Envoi ou vacuation

Alatoire Frquentiel

Envoi ou vacuation Dplacements

CYCLE

Photographie De lexistant

CYCLE

Dplacements

Approvisionner

Approvisionner

tape B DIAGNOSTIC

Valeur ajoute

Valeur ajoute

Actuel

Proposition

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 23

R.I. - Secteur Manuel (exemple)

S
Heures

37 %
Absences et hors prod

53495 h

Cots

52 %
Heures passes sans VA

33547 h

HEURES CVD PAYEES

Photographie De lexistant

16071 h RI = 48% HEURES CVD (TU/TP) UTILES

HEURES CVD PASSEES

tape B DIAGNOSTIC

Rpartition des HEURES CVD

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 24

H. Passes / H. Utiles - Secteur Manuel (exemple)

HEURES CVD 2001 - SECTEUR - ECARTS H.PASSEES / H.UTILES - DECOMPOSITION S.P.S

S
Heures

40 000

Pour plus de prcisions, voir intranet industrie

(indicateurs de performance/assemblage manuel produit/dcomposition des temps sans VA)

35 000 4524 30 000

RI = TU/TP = O,48
25 000
KD2

1881 3004 1739 2718

Rparations Qualit pices Marche dgrade Attente pices Ligne vide quilibrage Alas machine

CSVD

Cots
20 000
KD1

2706 904
Auto-contrle Dplacements Ergonomie Appro. poste Chgt. Sries Traabilit Prlvement

15 000

Entraide Accoutumance Allure

Dbut/fin poste Formation SIL

33 547

Photographie De lexistant

TP

10 000
16 071

Analyse Kaizen

5 000

TU
HEURES UTILES

* KD1 et KD2 coefficients utilis pour renseigner les gammes SAP

tape B DIAGNOSTIC

0
lments cycliques

lments frquentiels

activit opratoire

CVD hors process

Non qualit

Alas

CVD fonctions support

HEURES PASSEES CVD

SPS-0068

MTM

mthodologie de diagnostic 25

Taux de Rendement Global ( exemple )

Dfinition: TRG TRG = Temps utile / Temps d'ouverture

TRG=

0.51

Heures

35000

1739 1881 4275 2718 2706 901 1500

31791

30000 25000

Cots

20000 15000

16071

Photographie De lexistant

10000 5000 0

Pannes

Micros arrts

Temps Utile

Ecart de cadence

Arrets Organisation

Arrets programms

Non Qualit

tape B DIAGNOSTIC

Changement de Srie

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 26

Temps d'Ouverture

Valeur Ajoute des Activits / KP Secteur Auto (exemple)

S
Heures
Type Valeur Ajoute du temps Passe Effectifs Quantit et Activits

Qualit

13%
88 11 13

Valeur Ajoute de 44% Pour un KP = 0.45 Calcul selon rgle SPS

44%

Cots

25

Magasin

15%

S
Photographie De lexistant Oprateurs

39

28%
Transports et attentes Pause Opration des machines

tape B Valeur DIAGNOSTIC Ajoute

Total CVD

Alas

44%

Activits planifies (ex. Changement de srie)

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 27

Temps de Traverse Processus (dfinition)

OF intern e 1ere opration sur le chemin critique TOP 1 Fin OF intern e Fin OF client

T.T.P.

OF client

Heures

Stock Intermdiaire

Mise disposition pour expdition TOP 2

Cots

Branche 1 : Chemin critique

Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC

TTP sur le chemin critique de TOP1 TOP2 reprsente pour un produit (et non pour un lot): = des temps de fabrication + des temps de convoyage + des temps d attente li aux lots de fabrication + des temps d attente en stocks intermdiaires

+ temps de mise disposition aux expditions

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 28

Temps de Traverse Processus (exemple)

T.T.P.

Heures

Cots

S
Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 29

Goulot dtranglement (exemple)

S
Heures

S
Cots
DEBIT MAXI Analyse Goulot dtranglement
Unit Th TRG DEBIT MAXI P/h Facteur limitant P

Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 30

Phase 2: tapes du 1er pas de remise en cause

Avec le groupe de projet

Faire les remises en causes du processus cibl afin de tendre vers un modle de production PIECE A PIECE
1er Pas

Remise en Cause

Objectif : Prsenter les donnes de la situation actuelle (Photographie de lexistant) Identifier et quantifier les oprations non contributives (mthodologie kaizen)

Photographie De lexistant

Identifier les principaux dysfonctionnements et les regrouper par thme Raliser le logigramme existant sur les produits cibls Synthtiser lorganisation actuelle

tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 31

Principaux dysfonctionnements (exemple)

Frquence dapparition des dysfonctionnements
M = Majeur (tous les jours) I = Important (toutes les semaines) m = mineur (gale ou suprieure 1 mois)
RI I M M M M M M TTP M M M M M M M

1er Pas

1 Fiabilit des moyens 11 Alas laser 12 Alas stand contrle 13 Alas soudeuse 14 Alas postes paillon 15 Alas bobinage torodal 2 Poste de travail 21 Amnagements postes ( distances de prhension et ergonomie ) 22 Amnagement poste soudure lectrique des connections 23 Amnagement poste bobinage tertiaire 24 Problme de wrapping poste chane diffrentielle 25 Amnagement poste panouissement connections M 26 Evacuation des contenants vides 27 Adapter contenants d'appro 3 Non qualit 31 Conformit pices primaires 32 Nombreux rebuts insertion paillon 33 Migration flux sur soudure bouton test 34 Dfinition critres soudure primaire 35 Besoin de formation 36 Recyclage et rparations

RI M M I M M M M M M M M M M M M m M M

TTP

Remise en Cause

4 Architecture de ligne 41 Flux perturbants bipolaire 42 Postes lis - quilibrages - activit individuelle 43 Dplacements nombreux ( distance et fatigue ) 44 Moyens communs 45 Manque de place 46 Visibilit du flux 47 Entente quipe ( entraide et accoutumance )

Photographie De lexistant

5 51 52 53 54 55 56 57 58 6 61 62 63

Organisation Formation ( polyvalence ) Changements de srie importants Changements de postes ( dbut - fin ) Ligne vide Respect de l'ordo ( FIFO ) Attente ATE + manutentionnaire Gestion des modifs / stock fournisseurs Traabilit Approvisionnements Manque appro Manque pices primaires Attente pices magasin

RI M M M

TTP M

M M m m M I M M I I I I

tape B DIAGNOSTIC

7 Autres 71 Conception - industrialisation produit 72 Absentisme

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 32

Logigramme existant (exemple)

Dplacement Mobile + Rducteur Moto rducteur Stock Attente Opration Contrle

1er Pas

Platines + Piliers

Remise en Cause

Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC

Etiquettes + emballage

33

Phase 3 : tape danticipation

Faire rfrence aux principes SPS

Anticipation

Prendre en compte le Takt Time *

1er Pas

* Temps de TAKT= Temps de fonctionnement net / Demande totale de production (demande client)

Centrer lactivit sur la Valeur Ajoute (besoin client)

Remise en Cause

Photographie De lexistant

Pr dfinir 1 2 solutions alternatives avec: Experts E.I. (Excellence Industrielle) Responsable de production Chef de projet Responsable Mthodes Exploitation

tape B DIAGNOSTIC

Responsable Mthodes Industrialisation

D.Usine

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 34

Concept de Lignes en U
Faciliter ladaptation au besoin client - Takt Time - dans un environnement de flux pice pice

Anticipation

1er Pas

Remise en Cause

Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 35

Concept de Lignes en U
Permettre lapprovisionnement et lvacuation des lignes par lextrieur, hors espace de travail
Ligne --> process suivant ou expditions Alle "approvisionneur" entre la ligne et les expditions

Anticipation

1er Pas
Regroupement de produits finis

Remise en Cause

Photographie De lexistant

Sur les stations de travail de la ligne

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

Magasin --> Ligne

Alle Alle

Approvisionnement entre le magasin de matires premires et la ligne mthodologie de diagnostic 36

Alle

Phase 3 : prparer l'anticipation

Anticipation

Prparer la premire remise en cause au niveau du processus global

Analyser la VSM actuelle (indiquer les taux de couverture par catgorie ABC)
Analyser le portefeuille de commandes sur une priode de 1 an, et dfinir le rythme de consommation par variante sur un dlai

1er Pas

Remise en Cause

Identifier le systme d'information actuel (pouss ou tir), et proposer une architecture optimise.

Photographie De lexistant

Dfinir le maillon le plus continu possible o sera inject l'OF client

tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 37

Phase 3 : tape danticipation

Construire le processus global cible (valid par le DU) et identifier les maillons travailler (VSM Cible)
Anticipation

Intgrer les contraintes industrielles optimisant les capitaux engags valuer et confirmer les scnarios darchitecture
(Respect des niveaux de service, faisabilit technique et conomique)

1er Pas

Rpondre aux questions suivantes .

quels sont les clients du maillon ou processus analys ? Si plusieurs clients => rupture de flux et existence d'un stock quels sont les temps de changement de srie ? Si > 10' => dfinir la taille de lot conomique L'objectif tant d'avoir un temps de changement de srie nul pour pouvoir supprimer le stock, sinon rduire au maximum le temps de changements de srie

Remise en Cause

Photographie De lexistant

Dcouper le processus continu de faon crer au sein des maillons des lots taille compatible avec les concepts SPS (soit nb de personnes 8) Dfinir le mode de pilotage mettre en uvre
Exemple : Mettre en place la file d'attente sur les maillons... Dfinir le systme d'info permettant de synchroniser les maillons "amont" sur le maillon vu du client
mthodologie de diagnostic 38

tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068

Chane de Valeur cible / VSM nouvelle organisation

Fournisseur Client

Anticipation

1er Pas

Remise en Cause

Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 39

Construire ou adapter larchitecture du processus

Taux de service =

Anticipation

Opration S/E 1
0pration S/E 2 0pration S/E 3

Soudure A 0pration S/E B

Moyenne + Ecart type Taux de service La quantit par variante est fonction de la consommation moyenne sur une priode choisie

1er Pas

En cours (*)
Remise en Cause
Sous-traitance Extrieure Montage

OF

Photographie De lexistant

Contrle

Temps vu du Client

Clients
tape B DIAGNOSTIC Emballage

SPS-0068

mthodologie de diagnostic 40

Phase 4 :tapes du 2me pas de remise en cause

Avec le groupe projet

2me Pas

Objectif:

Anticipation

Simplifier le logigramme actuel pour tendre les flux et identifier les actions associes
Prsenter les rgles SPS

1er Pas

Dfinir les principes de la nouvelle architecture de ligne

partir du besoin client court et moyen terme. Supprimer ou limiter les goulots dtranglements Supprimer les phases passives (stocks, attentes, dplacements) Mettre en vidence : . les facteurs cls du succs . les risques et les freins la mise en uvre du projet
mthodologie de diagnostic 41

Remise en Cause Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

Phase 4 : 2me pas de remise en cause

Dfinir le logigramme simplifi et les plans daction pour obtenir le processus cible :
2me Pas
reconfiguration des stations permettant la mise en uvre du processus MADC ( Mise A Disposition des Constituants ) aval : pris en compte par GIL et Mthodes amont : prendre en compte par Achats + GI quilibrage des stations de travail par rapport au rythme de conso ceci conditionne le principe de pilotage du flux du maillon o est inject lOF client (ordonnancement, mixe, lasticit, lissage) dfinition des plans d actions pour rduire les anti-flux : - SMED, matrise de la qualit, TPM...

Anticipation

1er Pas

Remise en Cause Photographie De lexistant

Dfinir la configuration technique de chaque station de travail Dfinir limplantation cible pour faciliter la circulation des personnes et produits (lignes en U)

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

Dfinir la performance atteignable, les budgets de dpense et le bilan conomique

mthodologie de diagnostic 42

Logigramme simplifi (avec ses plans dactions associs) (exemple)

2me Pas
BL

Anticipation
Platines + Piliers Mobile + Rducteur
BP

Moto rducteur

Etiquettes + emballage

1er Pas

Remise en Cause

FL

Mag

Zone expdition

Photographie De lexistant
Approvisionneur

tape B DIAGNOSTIC

S
mthodologie de diagnostic 43

SPS-0068

Architecture de ligne (exemple)

B18

Feeding flow QTY (pcs/yr) 765,000 References 1 182 60 4 0.85 29%

B4 B5
B3

B1 B2 B3 B4 B5
Information flow

Grid cutting + Pre-insertion Pressing & Bending + BRC button + M/A button + Adjustment knob Mechanical actuator + spring blade S/A + Compensatory Lever & S/A Front panel + Reset button&spring S/A + Stop button&spring S/A Adjustment & Testing Welding + Winding Resistance Strip Bimetal support (Welding) Input Wire (Welding) Thermal Element + Power terminal insertion & Welding Measuring & Cutting Diffential actuator + Cover Simulation Power terminal screw-1*3 Power terminal cover Auxiliary terminal screw-2*4 Auxiliary terminal cover Safety Shutter + removing the barcode + label on product Packaging + put in the S02 box Repair Bench Thermal control bench Sleeve cutting Shutter Printing

B2

B1

M.O.

2me Pas

UT (dmH) Prod. Rate (dmH) Operators Efficiency

Human flow
B6

Anticipation

Lean flexibility

B6 B7
KANBAN

B8

1er Pas

Cooling (Length = 7.65m) Feeding flow

B9 B10 B11 B12 B13

Remise en Cause Photographie De lexistant

QTY (pcs/yr) 765,000 References UT (dmH) Prod. Rate (dmH) Operators Efficiency Lean flexibility 32 384 60 8 0.85 25%
B11

B10

B16

B9

B8

B7

Repair

Human flow

Readjust parameters

B11

Repair

Information flow

B14
B12 B13 B14 B15

B15 B16 B17 B18

B19

Fridge Auto marking

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

B17

B19

mthodologie de diagnostic 44

Implantation: (exemple )
800 1600 800
P06

1600

2me Pas

1600
1400

Anticipation
800 2400
800 2400

1600

1er Pas

P06

P06

Remise en Cause Photographie De lexistant

1400

1600

600

800

800

SPS-0068

1600

1600

800

600

1600

tape B DIAGNOSTIC

800

800

800

2400

mthodologie de diagnostic 45

600 800

Phase 4 : Dfinition des standards

matriser le nouveau processus laide des standards (pr-requis lAIC et lamlioration continue)
Les principes du PIC (plan industriel et commercial) et PDP (plan directeur de production) File dattente pour calculer llasticit sur le dlai ( takt time ) Les rgles dordonnancement / lancement quotidien : Pour tre garant du niveau de service annonc, adapter le contrat de dlai en cohrence avec llasticit de loutil industriel (exemple: mise sous contrat de dlai, lissage sur le flux majeur 70% volume) Ladquation des besoins/ressources et l'ordonnancement pour que le processus fonctionne en dbit maxi en fonction de la capacit installe (nbre de personnes,nbre dheures douverture ) A partir de la file d'attente, sortir les OF faire dans la journe en fonction de la capacit humaine installe. Dans le cas de changements de srie longs (> 10'), crer des squences de production sur les processus aval pour reproduire au maxi le mix du stock de la boucle de rapprovisionnement.

standardiser

Remise en Cause Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

Les standards de travail rgles de polyvalence et mouvement du personnel par rapport au flux dans le maillon
Mettre en place les systmes kanban
mthodologie de diagnostic 46

Dfinition des standards : PIC - PDP

Standardiser

Remise en Cause Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 47

Dfinition des standards : File dattente

Visualisation file dattente capacit variable sur dlai 5 jours

Standardiser
Remise en Cause Photographie De lexistant tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068 mthodologie de diagnostic 48

Visualisation de llasticit sur dlai 5 jours

Phase 4 : Piloter le processus reconfigur

Ecrire tous les standards de pilotage du flux : Modes opratoires Mode opratoire de placement et de dplacement des oprateurs Rgles d'ordonnancement Rgles d'approvisionnement Rgles de pilotage et les faire appliquer Aprs avoir rimplant physiquement les quipements, mettre en place lAIC : indicateurs (mesurer pour ragir) analyses dcarts/objectifs actions correctives/carts

Standardiser

Remise en Cause Photographie De lexistant

tape B DIAGNOSTIC
SPS-0068

mthodologie de diagnostic 49

Outils communs : DCPI & Optimisation processus

OPEN SELECT DO IMPLEMENT PRODUCE SELL CLOSE

- Expression d un besoin d amlioration

- Spcification industrielles du nouveau processus - Analyse de l existant Recueil des donnes Diagnostic du processus actuel - Analyse des carts - Plans dactions - Pr-tudes de solutions - Etude dtaille nouveau processus - tats de qualification du nouveau process

- Ralisation et mise en place - Plan de qualification du nouveau processus

Cahier des charges Produit Processus Processus de production Flux Implantation

Arbre de diffrenciation

Capacit - lasticit

Architecture processus

Logigramme

Stations lean- layout

Pilotage valuation
Value stream map Analyse de Rentabilit Cot produit

SPS-0068
DCPI: Dmarche de conception d un processus industriel Trs sollicit

Great use Sollicit

mthodologie de diagnostic Medium use 50

Peu sollicit