ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIOY CALIDAD

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE

al final de la clase el estudiante:
Entender la teora de las restricciones (TOC). Definir capacidad y utilizacin, y su relacin con las mediciones financieras del desempeo. Aplicar la TOC a las decisiones sobre mezcla de productos. Identificar los cuellos de botella. Describir economas y deseconomas de escala. Identificar un mtodo para planificar capacidad.

Describir como los modelos de simulacin y rboles de

decisin de las filas de espera pueden ayudar a tomar decisiones sobre capacidad.
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INTRODUCCION A LA ADMINISTRACION DE RESTRICCIONES EN LA ORGANIZACION

La Teora de Restricciones (TOC), tambin conocida como Teora de las Limitaciones, es una filosofa de administracin o mejor an, una metodologa cientfica increblemente convincente, que permite a las organizaciones ganar mejoras dramticas en su desempeo enfocndose principalmente en dos cosas: La Meta (aquello que se desea conseguir) y La Restriccin (aquello que impide lograr la meta).

Cualquier factor que limita el desempeo de un sistema y restringe su produccin.

La tasa de produccin mxima de un proceso o sistema unidad/tiempo).

Recurso de restriccin de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de lo organizado para satisfacer el volumen de productos, la mezcla de productos o la fluctuacin de la demanda requerida por el mercado.
200 u/hora 50 u/hora 200 u/hora
La segunda operacin es cuello de botella

Grado de empleo de personal, equipo o espacio

Utilizacin =
Tasa promedio de produccin Capacidad mxima x 100 (%)

Capacidad pico: capacidad mxima en condiciones ideales. Capacidad nominal: capacidad mxima teniendo en cuenta perodos de mantenimiento o reparaciones. Capacidad efectiva: mximo resultado en condiciones normales sustentable econmicamente.

El lapso que se requiere para cambiar o reajustar un proceso u operacin a fin de que empiece a elaborar otro producto o servicio.

La tasa de produccin (por unidad de tiempo) es el tiempo total que dura un proceso de principio a fin.

IDENTIFICACIN Y ADMINISTRACION DE UN CDB

Ejemplo 01: El gerente del Banco BBC quiere disminuir el tiempo de atencin para el trmite y aprobacin de solicitudes de crditos de los clientes (ver diagrama de flujo). En el paso 1 se revisan los documentos de la solicitud de prstamo y se ordenan. En el paso 2, se clasifican los prestamos (motivos personales o comerciales). En el paso 3, se verifica el historial de crdito, y en paralelo se lleva a cabo el paso 4 donde se introduce la solicitud de prstamo al sistema, en el paso 5 se determina si se aprueba el prstamo y en el paso 6 se completa el papeleo para el nuevo prstamo. Si no hay horas extras Cul ser el cuello de botella?
u

CLIENTE

3. Verificar el historial de crdito (15 min)

5. Se aprueba el prstamo? (5 min)

1. Revisar los documentos de la solicitud de prstamo y ponerlos en orden (10 min)

2. Clasificar los prestamos (20 min)

6. Completar el papeleo para el nuevo prstamo? (10 min)

4. Introducir la solicitud de prstamo en el sistema (12 min)

Solucin del Ejemplo 01: Se puede ver que el paso 2 es el cuello de botella. Se necesitan 10 + 20 + max(15, 20) + 5 + 10= 60 min. En realidad mnimo los expedientes se demoran 60 minutos por: La llegada no uniforme de las solicitudes. Las variaciones de los tiempos reales de procesamientos. Otros factores que siempre se dan. Y por ltimo, la velocidad de atencin es 3 clientes por hora (quien manda es el paso 2 que es cuello de botella), esto podra aumentar a 4 clientes si bajamos el paso a 15 minutos, para luego hacer un total de 55 minutos, pero mas radical sera bajarlo a 12 min y se cambiaria de cuello de botella al paso 3, y se tendra un tiempo total de 52 minutos.
u

IDENTIFICACIN DEL CDB EN UN PROCESO MANUFACTURERO

Ejemplo 02: ELECTRO fabrica cuatro productos (A, B, C, Y D) que se producen y ensamblan en cinco estaciones de trabajo diferentes (V, W, X, Y, y Z) usando procesos por lotes pequeos. En cada estacin de trabajo hay un obrero que trabaja un solo turno al da en su estacin de trabajo asignada. Los tiempos de preparacin de los lotes son insignificantes. Un diagrama de flujo denota la ruta que sigue cada producto a travs del proceso de manufactura, como se ilustra en las figuras a continuacin, donde tambin se indica el precio, la demanda semanal y los tiempos de procesamiento por unidad de cada producto. Los tringulos invertidos representan las partes compradas y las materias primas consumidas por unidad en las distintas estaciones de trabajo.
u

Ejemplo 02: (continuacin) DELECTRO puede fabricar y vender hasta el lmite de la demanda semanal y no incurre en ninguna penalizacin si no es capaz de satisfacer la demanda. Cul de las cinco estaciones de trabajo: V, W, X, Y, o Z tiene mayor carga total de trabajo y, por tanto, constituye el cuello de botella en DELECTRO?
u

Producto A
MATERIAS PRIMAS

5$

PASO 1: en la estacin de trabajo V (30 min)

PARTE COMPRADA

PASO 2: en la estacin de trabajo Y (10 min)

u

5$

PASO 3: en la estacin de trabajo X (10 min) Producto: A Precio 75 $ c/u Demanda: 60 unidades c/semana

Producto B
MATERIAS PRIMAS

3$

PARTE COMPRADA

PASO 1: en la estacin de trabajo Y (10 min) PASO 2: en la estacin de trabajo X (20 min)
u

2$

Producto: B Precio 72 $ c/u Demanda: 80 unidades c/semana

Producto C
MATERIAS PRIMAS

2$

PASO 1: en la estacin de trabajo W (5 min) PASO 2: en la estacin de trabajo Z (5 min)

u

PARTE COMPRADA

PASO 3: en la estacin de trabajo X (5 min) PASO 4: en la estacin de trabajo Y (5 min) Producto: C Precio 45 $ c/u Demanda: 80 unidades c/semana

3$

Producto D
MATERIAS PRIMAS

4$

PASO 1: en la estacin de trabajo W (15 min)

PARTE COMPRADA

PASO 2: en la estacin de trabajo Z (10 min)

u

6$

PASO 3: en la estacin de trabajo Y (5 min) Producto: D Precio 38 $ c/u Demanda: 100 unidades c/semana

Ejemplo 02 (Solucin): No es necesario usar la utilizacin para determinar el cuello de botella, ya que el denominador de la razn de utilizacin es igual para cada estacin de trabajo, con un obrero por mquina en cada paso del proceso. La empresa necesita satisfacer la mayor demanda posible por semana de los u productos. Cada semana esta formada por 2400 minutos de tiempo disponible de produccin. El tiempo de procesamiento en cada estacin para un producto determinado se multiplica por el numero de unidades demandadas por semana para obtener la carga de capacidad. Se suman las cargas de todos los productos que pasan por la estacin de trabajo y luego se comparan con la capacidad existente de 2400 minutos.

CARGA DEL PRODUCTO A MINUTOS

CARGA DEL PRODUCTO B MINUTOS ITEMS TOTAL

CARGA DEL PRODUCTO C MINUTOS ITEMS TOTAL

CARGA DEL PRODUCTO D MINUTOS

ITEMS

ITEMS

TOTAL

V W X Y Z

60 60 60 60 60

30 1800 80 0 0 80 10 10 0 600 600 0 80 80 80

0 0 10 0

0 0 800 0

80 80 80 80

0 5 5 5 5

0 100 400 100 400 100 400 100 400 100

0 0 15 1500 0 0 5 500 10 1000

TOTAL

ESTACION DE TRABAJO

CARGA TOTAL (MINUTOS)

1800 1900

20 1600 80

2600
2300 1400

Ejemplo 02 (Solucin): La estacin de trabajo X es el cuello de botella en la empresa porque la carga de trabajo agregada en X es superior a las cargas de trabajo agregadas de las estaciones de trabajo V, W, Y y Z, y la capacidad mxima disponible es de 2400 minutos por semana.

DECISIONES SOBRE MEZCLA DE PRODUCTOS USANDO CUELLOS DE BOTELLA

Ejemplo 03: DELECTRO desea mejorar la rentabilidad mediante la aceptacin del conjunto correcto de pedidos, y recabo algunos datos financieros adicionales. Cada trabajador gana un salario de US$ 18 la hora. Los costos variables generales ascienden a 8500 US$/semanales. La planta opera un turno diario de 8 horas, o 40 horas/semana. En la actualidad, se toman decisiones para aceptar la mayor cantidad posible de productos que tiene margen mas alto de utilidad (hasta el limite de la demanda) , seguido por el producto que tiene la segundo margen mas alto de utilidad, y as u sucesivamente hasta que no queda capacidad disponible. Debido a que la empresa no puede satisfacer toda la demanda, la mezcla de productos debe elegirse con cuidado. Carlos Portal, el recin contratado supervisor de produccin, conoce bien la teora de las restricciones y de la programacin basada en los cuellos de botella, Carlos Portal cree que en efecto, la rentabilidad puede mejorar si se explotan los cuellos de botella para determinar la mezcla de productos. Cul seria el cambio en las utilidades si, en lugar del mtodo tradicional de DELECTRO, si se siguiera el mtodo basado en los cuellos de botella que ha propuesto Portal para seleccionar la mezcla de productos?

Ejemplo 03: (Solucin) Regla de decisin 1: Seleccionar la mejor mezcla de productos de acuerdo con el margen de mas alto de utilidad total de cada producto. Paso 1: Calcular el margen de utilidad por unidad de cada producto como se muestra:
PRECIO MATERIAS PRIMAS Y PARTES COMPRADAS MANO DE OBRA MARGEN DE UTILIDAD A 75,00 -10,00 -15,00 50,00
u

B 72,00 -5,00 -9,00 58,00

C 45,00 -5,00 -6,00 34,00

D 38,00 -10,00 -9,00 19,00

La mano de obra de A se calcula as: 50 min *$18/60min = $15 Al ordenar las cifras de mayor al menor, la secuencia del margen de utilidad por unidad de estos productos es B, A, C, D.
PRECIO MATERIAS PRIMAS Y PARTES COMPRADAS MANO DE OBRA MARGEN DE UTILIDAD B 72,00 -5,00 -9,00 58,00 A 75,00 -10,00 -15,00 50,00 C 45,00 -5,00 -6,00 34,00 D 38,00 -10,00 -9,00 19,00

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400

Para producir 80 B no se necesita a la estacin V

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400

Para producir 80 B tampoco se necesita de la estacin W.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

C

AUN SE PUEDEN FABRICAR

D

ESTACION DE MINUTOS AL 80 B TRABAJO INICIO V 2400 2400 W 2400 2400 X 2400 =2400 20*80 Y 2400 Z 2400

Para producir 80 B, se necesita a la estacin X, para eso multiplicamos el tiempo necesario (20 minutos) por la demanda (80 unidades/semana), y al tiempo de la estacin X se resta el resultado: 2400 20*80 = 800 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800

Por lo tanto despus de producir 80 B, solo quedan 800 minutos en la estacin X, para producir otros productos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL 80 B INICIO TRABAJO V 2400 2400 W 2400 2400 X 2400 800 Y 2400 =2400 10*80 Z 2400

Para producir 80 B, se necesita a la estacin Y, para eso multiplicamos el tiempo necesario (10 minutos) por la demanda (80 unidades/semana), y al tiempo de la estacin Y se resta el resultado: 2400 10*80 = 1600 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600

Por lo tanto despus de producir 80 B, solo quedan 1600 minutos en la estacin Y, para producir otros productos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

Para producir 80 B, no necesitamos a la estacin Z, por lo tanto el tiempo de estacin sigue completo (2400 minutos).

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B
2400 2400 800 1600 2400

60 A
=2400 30*60

Para producir 60 A, se necesita a la estacin V, para eso multiplicamos el tiempo necesario (30 minutos) por la demanda (60 unidades/semana), y al tiempo de la estacin V se resta el resultado: 2400 30*60 = 600

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600

Por lo tanto despus de producir 60 A, solo quedan 600 minutos en la estacin V, para producir otros productos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400

Para producir 60 A no se necesita a la estacin W.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 = 800-10*60

Para producir 60 A, se necesita a la estacin X, para eso multiplicamos el tiempo necesario (10 minutos) por la demanda (60 unidades/semana), y al tiempo de la estacin X se resta el resultado: 800 10*60 = 200

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200

Por lo tanto despus de producir 60 A, solo quedan 200 minutos en la estacin X, para producir otros productos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 =1600 10*60

Para producir 60 A, se necesita a la estacin Y, para eso multiplicamos el tiempo necesario (10 minutos) por la demanda (60 unidades/semana), y al tiempo de la estacin Y se resta el resultado: 1600 10*60 = 1000

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR
u

SOLO SE PUEDEN FABRICAR

AUN SE PUEDEN FABRICAR

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000

Por lo tanto despus de producir 60 A, solo quedan 1000 minutos en la estacin Y, para producir otros productos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

Para producir A no se necesita a la estacin Z.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C 0/600 AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

Para producir C no se necesita a la estacin V.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR 80 C 0/600 80/2000 AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

Luego restamos al tiempo libre de la estacin W (2400) el tiempo consumido para producir 80 C: 2400 5*80 = 2000 (si hubiera dividido 2400 entre 5 hubiera dado 480 productos C, pero la demanda semanal solo es 80 C).

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C 0/600 80/2000 40/0 AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

La misma operacin anterior la realizamos con la estacin X (que tiene un tiempo sobrante de 200), 200 5*40 = 0 (aqu se descubre que la estacion X solo producir 40 C que viene a ser la mitad de la demanda semanal)

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C 0/600 80/2000 40/0 80/600 AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

A la estacin Y (que tiene un tiempo sobrante de 1000), se le resta el tiempo de la demanda de C: 1000 5*80 = 600 , por lo tanto se pueden producir 80 C con un sobrante de 600 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C 0/600 80/2000 40/0 80/600 80/2000 AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

A la estacin Z (que tiene un tiempo sobrante de 2400 minutos), se le resta el tiempo de la demanda de C: 2400 5*80 = 2000, por lo tanto se pueden producir 80 C con un sobrante de 2000 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C 0/600 80/2000 40/0 80/600 80/2000 AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

A la estacin Z (que tiene un tiempo sobrante de 2400 minutos), se le resta el tiempo de la demanda de C: 2400 5*80 = 2000, por lo tanto se pueden producir 90 C con un sobrante de 2000 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C 0/600 40/2200 40/0 40/800 40/2200 AUN SE PUEDEN FABRICAR D

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

Como la estacin X es la restriccin porque solo se puede producir 40 C (cuello de botella), las dems estaciones tambin debern producir 40 C .

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR C 0/600 40/2200 40/0 40/800 40/2200 AUN SE PUEDEN FABRICAR D 0/600

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

No se necesita la estacin V para producir D.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR 40 C 0/600 40/2200 40/0 40/800 40/2200 AUN SE PUEDEN FABRICAR 100 D 0/600 100/700

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

A la estacin W (que tiene un tiempo sobrante de 2200 minutos), se le resta el tiempo de la demanda de D: 2200 15*100 = 700, por lo tanto se pueden producir 100 D con un sobrante de 700 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR 40 C 0/600 40/2200 40/0 40/800 40/2200 AUN SE PUEDEN FABRICAR 100 D 0/600 100/700 0/0

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

La estacin X no producir D.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR 40 C 0/600 40/2200 40/0 40/800 40/2200 AUN SE PUEDEN FABRICAR 100 D 0/600 100/700 0/0 100/300

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

A la estacin Y (que tiene un tiempo sobrante de 800 minutos), se le resta el tiempo de la demanda de D: 800 5*100 = 300, por lo tanto se pueden producir 100 D con un sobrante de 300 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR 40 C 0/600 40/2200 40/0 40/800 40/2200 AUN SE PUEDEN FABRICAR 100 D 0/600 100/700 0/0 100/300 100/1200

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

A la estacin Z (que tiene un tiempo sobrante de 2200 minutos), se le resta el tiempo de la demanda de D: 2200 10*100 = 1200, por lo tanto se pueden producir 100 D con un sobrante de 1200 minutos.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE FABRICAR SOLO SE PUEDEN FABRICAR 40 C 0 40 40 40 40 AUN SE PUEDEN FABRICAR 100 D 0 100 0 100 100

ESTACION DE MINUTOS AL INICIO TRABAJO V 2400 W 2400 X 2400 Y 2400 Z 2400

80 B 2400 2400 800 1600 2400

60 A 600 2400 200 1000 2400

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 3: Calcule la rentabilidad de la mezcla de productos seleccionada: UTILIDADES
INGRESOS

(60X$75) + (80X$72) + (40X$45) + (100X$38) = 15860

(60X$10) + (80X$5) + (40X$5) + (100X$10) = MATERIALES MANO DE (5 TRABAJADORES)*(8 HORAS/DIA)*(5 DIAS/SEMANA)*($18/HORA)= OBRA u GASTOS = GENERALES UTILIDAD SEMANAL

-2200 -3600 -8500 1560

Los ingresos son US$ 15860, a este monto se debe restar el costo de los materiales que es US$ 2200. No se considera horas extras, el costo de mano de obra es fijo y equivale a US$ 3600.00 por semana, sin importar la mezcla de productos seleccionada. Los costos fijos son US$ 8500. La fabricacin de la mezcla de productos 60 A, 80 B, 40 C y 100 D produce utilidades de $1560 por semana.

Ejemplo 03: (Solucin) Regla de decisin 2: Seleccionar la mejor mezcla de productos de acuerdo con el margen de utilidad en dlares por minuto de tiempo de procesamiento en el cuello de botella. Esto es, la estacin de trabajo X. Esta regla aprovechar los principios descritos en la teora de restricciones y obtendr el mayor beneficio monetario del cuello de botella.
Paso 1: Calcule el margen de utilidad/minuto de procesamiento en la u estacin de trabajo X, el cuello de botella. A
MARGEN DE UTILIDAD ($) TIEMPO EN CUELLO DE BOTELLA (MIN) MARGEN DE UTILIDAD POR MINUTO (min/$)

B
58,00

C
34,00

D
19,00

50,00

1O
5,00

20
2,90

5
6,80

0
NO DEFINIDO

Al ordenar las cifras de mayor margen de utilidad/minuto en el cuello de botella, la secuencia de manufactura de estos productos es D, C, A, B, que es el inverso del orden anterior. El producto D se programa primero porque no consume ningn recursos en el cuello de botella.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL 100 D INICIO 2400 2400 2400 240015*100 2400 2400 2400 2400-5*100 2400 2400-10*100 C A SOLO SE PUEDEN FABRICAR B

Consumimos el tiempo de las estaciones W, Z y Y del producto D.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 C A SOLO SE PUEDEN FABRICAR B

Consumimos el tiempo de las estaciones W, Z y Y del producto D.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 C 2400 900-5*80 2400-5*80 1900-5*80 1400-5*80 A SOLO SE PUEDEN FABRICAR B

Consumimos el tiempo de las estaciones W, X, Y y Z del producto C.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 C 2400 500 2000 1500 1000 A SOLO SE PUEDEN FABRICAR B

Consumimos el tiempo de las estaciones W, X, Y y Z del producto C.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 80 C 2400 500 2000 1500 1000 60 A 2400-30*60 500 2000-10*60 1500-10*60 1000 SOLO SE PUEDEN FABRICAR B

Consumimos el tiempo de las estaciones V, X y Y del producto A.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 80 C 2400 500 2000 1500 1000 60 A 600 500 1400 900 1000 SOLO SE PUEDEN FABRICAR B

Consumimos el tiempo de las estaciones V, X y Y del producto A.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 80 C 2400 500 2000 1500 1000 60 A 600 500 1400 900 1000 SOLO SE PUEDEN FABRICAR B ----------------------1400/20 900/10 ------------

Consumimos el tiempo de las estaciones X y Y del producto B.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 80 C 2400 500 2000 1500 1000 60 A 600 500 1400 900 1000 SOLO SE PUEDEN FABRICAR 70 B ----------------------70 90 ------------

Consumimos el tiempo de las estaciones X y Y del producto B, pero la demanda semanal del producto B es 80, por lo tanto lo mximo que se podr producir es 70 unidades.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 2: Asigne los recursos V,W,X,Y y Z a los productos en el orden decidido en el paso 1. Satisfaga cada demanda hasta toparse con el recursos cuello de botella(la estacin de trabajo X). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para dada semana en cada etapa.
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE u FABRICAR CENTRO DE TRABAJO V W X Y Z MINUTOS AL INICIO 2400 2400 2400 2400 2400 100 D 2400 900 2400 1900 1400 80 C 2400 500 2000 1500 1000 60 A 600 500 1400 900 1000 SOLO SE PUEDEN FABRICAR 70 B ----------------------70 70 ------------

Entonces corregimos la produccin de B en la estacin Y.

Ejemplo 03: (Solucin) Paso 3: Calcule la rentabilidad de la mezcla de productos seleccionada: UTILIDADES
INGRESOS MATERIALES

(60X$75) + (70X$72) + (80X$45) + (100X$38) = 16940 (60X$10) + (70X$5) + (80X$5) + (100X$10) = -2350 (5 TRABAJADORES)*(8 HORAS/DIA)*(5 DIAS/SEMANA)*($18/HORA)= -3600
u

MANO DE OBRA
GASTOS GENERALES UTILIDAD SEMANAL

= -8500 2490

La fabricacin de la mezcla de productos 60 A, 70 B, 80 C y 100 D produce utilidades de $2490 por semana. Punto de decisin: La secuencia pasa de 60 A, 80 B, 40 C y 100 D a 60 A, 70 B, 80 C y 100 D. El incremento es de: ($ 2490 -$1560) = $930 o casi el 60% mas que el mtodo tradicional.

PROBLEMA PROPUESTO

Problema propuesto 01: MAKINA produce una variedad de guitarras baratas (A, B, C), las cuales se fabrican y ensamblan en cuatro estaciones de trabajo diferentes (W, X, Y, y Z). La operacin es un proceso por lotes pequeos, con tiempos de preparacin despreciables. La informacin del producto (precio, demanda semanal y tiempos de procesamiento) y la secuencia se puede ver el figura siguiente. Un diagrama de flujo denota la ruta que sigue cada producto a travs del proceso de manufactura, como se u ilustra en las figuras a continuacin, donde tambin se indica el precio. La demanda semanal y los tiempos de procesamiento por unidad de cada producto. Los tringulos invertidos representan las partes compradas y las materias primas consumidas por unidad en las distintas estaciones de trabajo. MAKINA paga US$ 15/hora, la planta trabaja 40 horas semanales. Los costos variables generales ascienden a 3500 US$/semanales. Cul de las cuatro estaciones de trabajo tiene mayor carga total de trabajo y, por tanto, constituye el cuello de botella en MAKINA?

Producto A
MATERIAS PRIMAS

11$

PASO 1: en la estacin de trabajo W (12 min)

PARTE COMPRADA

PASO 2: en la estacin de trabajo Z (12 min)

u

5$

PASO 3: en la estacin de trabajo X (10 min) Producto: A Precio : 105 $ c/u Demanda: 60 unidades c/semana

Producto B
MATERIAS PRIMAS

8$

PASO 1: en la estacin de trabajo W (9 min)

PARTE COMPRADA

PASO 2: en la estacin de trabajo Y (15 min)

u

4$

PASO 3: en la estacin de trabajo Z (10 min) Producto: B Precio 95 $ c/u Demanda: 80 unidades c/semana

Producto C
MATERIAS PRIMAS

14$

PASO 1: en la estacin de trabajo X (10 min)

PARTE COMPRADA

PASO 2: en la estacin de trabajo W (20 min)

u

5$

PASO 3: en la estacin de trabajo Y (5 min) Producto: C Precio 110 $ c/u Demanda: 60 unidades c/semana

CARGA DEL PRODUCTO A

ESTACION DE TRABAJO
MINUTOS TOTAL ITEMS ITEMS

CARGA DEL PRODUCTO B

MINUTOS TOTAL ITEMS

CARGA DEL PRODUCTO C

CARGA TOTAL (MINUTOS) MINUTOS TOTAL

W X Y Z

60
60 60 60

12
10

720
600 0

80
80 80 80

9
20 15 10
u

720
0 1200 800

60
60 60 60

20
10 5 5

1200
600 300 0

2640 1200 1500 1520

12

720

Problema propuesto 01: La estacin de trabajo W es superior a las cargas de trabajo agregadas de las estaciones de trabajo X, Y y Z, y la capacidad mxima disponible es de 2400 minutos por semana.