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CAPITULO VII
CAPITULO VII

CORTE Y REDUCCION

DR. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

7.1 OTRAS DENOMINACIONES
7.1 OTRAS DENOMINACIONES
  • SHRINKAGE

  • Almacenamiento Provisional

  • Cámaras almacén

  • Tajeo por acumulación

  • Laboreo con almacenamiento de Zafras

7.2.- DESCRIPCION
7.2.- DESCRIPCION

El método consiste en arrancar el

mineral por cortes horizontales de abajo hacia arriba, a partir del subnivel de

explotación el mineral roto se almacena

sobre el puente del mismo material donde se han construido una serie de

tolvas para poder extraer el mineral.

El volumen del mineral roto es

aproximadamente mayor en un 30%

que el mineral in situ, por lo que debe extraerse éste exceso, cada vez que se

rompe, con el fin de que exista un

espacio suficiente para que el perforista pueda ingresar para continuar con su

trabajo de perforación, hasta romper

todo el mineral del block.

7.3.- CONDICIONES DE APLICACIONES

En yacimientos filonianos, donde el

buzamiento de la veta es mayor de 70°, es decir mayor que el ángulo de

talud de mineral roto, para que pueda

correr por si solo y para que no se

desprenda las cajas durante la rotura,

lo cual originaría mucha dilución.

  • Mineral firme y competente, que permita un techo seguro para los trabajadores.

  • La mineralización debe ser homogénea,

de tal manera que no se debe escoger

dentro de la explotación.

  • La forma del yacimiento deber ser regular y el límite del yacimiento debe estar bien definido.

7.4.- PREPARACIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN
7.4.- PREPARACIÓN PARA LA
EXPLOTACIÓN

7.4.1

Preparación del Bloque

Con el fin de delimitar el block de explotación se realizan los siguientes trabajos:

GALERIAS CAMINOS

GALERIAS

Cuyas secciones son de 7’ x 8’, se

desarrolla siguiendo las vetas, esta

labor delimita al block horizontalmente tanto por el nivel superior y el nivel

inferior. La longitud del block a

explotarse es variable, dependiendo de la continuidad de la veta y las

condiciones del terreno. Puede ser entre 60-120 metros.

CAMINO

Son labores que se realizan siguiendo

las vetas, cuya sección es de 6’ x 6’,

delimitan al block en forma vertical. Por un lado solo camino y por el otro

extremo una chimenea que sirve para la

ventilación.

7.4.2 Armado de las tolvas

Preparación de las chimeneas

cuadradas (Box Holes)

Son chimeneas de sección de 6’ x 6’, se perfora siguiendo el buzamiento de la veta, a cada 6 metro de distancia de eje a

eje de las tolvas. Su objetivo es para el

armado de tolvas y la posterior extracción del mineral.

Normalmente se realizan tres cortes:

  • Primer Corte.- Se perfora con 45° de inclinación y sirve para preparar la cama de la tolva.

  • Segundo Corte.- Sigue el buzamiento de la veta.

  • Tercer Corte.- Se perfora en forma de abanico, para dar forma al echadero y al

puente. En este corte sólo se dispara el

arranque y las ayudas, el resto de los

taladros se dispara después de armar la

tolva.

Construcción de las Tolvas
Construcción de las Tolvas

Luego de haber limpiado todo el material roto que se encontraba en la Galería, se procede al armado de tolvas de acuerdo a normas ó reglas establecidas para cada mina. Una vez armado el chute ó tolva, se dispara el resto de los taladros del tercer corte.

  • 7.4.4 Construcción del Sub-nivel

A partir de la chimenea, que es chut y

camino, y que limita al block se inicia la perforación del sub-nivel, dejando un puente de 16 pies, debe tener una altura de 8 pies con un ancho igual al ancho de la veta. La altura, que se indica, es lo suficiente como para iniciar los sucesivos cortes dentro del tajeo.

7.5 EXPLOTACION

El minado comprende:

Perforación Voladura Jale parcial Jale total

7.5.1 Perforación

Luego de terminar los trabajos de

preparación, se inician la Perforación a lo largo del sub-nivel. La perforación, normalmente se realiza con máquinas

Stoper y juego de barrenos de 8’ (2’, 4’ y 6’, 8’).

El ascenso del techo debe ser normalmente horizontal.

El trazo que se aplica dependerá del

tipo de mineral y el ancho de tajeo.

7.5.2 Voladura

  • Como explosivo se puede emplear ANFO, siempre que haya buena ventilación y como iniciador una dinamita de 60% de potencia conectado con guía de 10’, los mismos que por un extremo están encapsuladas con fulminante N° 6 y por el otro extremo con conectores, a los que se amarraron el cordón encendedor (ingniter cord) (alambre verde), de acuerdo al orden de encendido y orden de salida.

  • Normalmente se emplea dinamita de 60% ó 75% de acuerdo a la dureza del mineral.

  • Lo recomendable es disparar todo los taladros perforados ó por tandas, para lo

que existen la cuadrilla de disparadores lo

que, puede disparar de 50 a 200 taladros por vez ó por guardia.

7.5.3 Jale

Una vez que se ha disparado toda una

tanda a lo largo del tajeo se procede al jale.

Jale Parcial

Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad

de mineral roto, para tener espacio de

trabajo. Esta cantidad se estima en un 30%, que es el volumen en lo que aumenta el mineral roto con relación al mineral insitu

(grado de esponjamiento).

Jale Total ó Extracción

  • Para la finalización de la rotura se realiza un último corte dejando un pilar de 12 pies

de atura que limita con el nivel superior. Este pilar ó puente se deja con un elemento de sostenimiento de las cajas y del nivel superior.

  • El nivel superior sólo se comunica mediante chimeneas que se realizan prolongando los caminos ó haciendo al centro del tajeo, éstas servirán de acceso y de ventilación.

Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extracción del mineral ordenadamente de chut en chut.

El mineral que se queda campaneado se

remueve haciendo disparos secundarios (plastas, calambucos) ó por medio de la araña

que tiene un buen peso el que puede

desatracar el mineral campaneado.

Una vez vacío el tajeo, simplemente se taponean los echaderos ó tolvas con madera, recuperándose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y ganchos).

7.6.- VENTAJAS
7.6.- VENTAJAS

Trabajo fácil y seguro.

Alta eficiencia.

Arranque rápido se pierde poco tiempo

en trabajos de madera, gasto de mano

de obra y materiales es escaso.

Costos bajos en explotación, no hay

costo adicional de sostenimiento.

Buena ventilación.

  • El mineral se extrae regularmente y sin interrupción.

  • Cuando hay minerales de distinta calidad, puede conseguirse la ley de cabeza deseada, extrayendo mineral de los diferentes tajeos ó cámaras

  • El mineral menudo no se pierde.

  • No se necesita mantener “ore pases” largos.

  • El tajeo puede entrar en producción en un tiempo relativamente corto.

7.7.- DESVENTAJAS
7.7.- DESVENTAJAS

El mineral ya no se puede escoger ó pallaquear.

En caso de bifurcación de vetas, se pierde

mineral.

El mineral se diluye por desprendimiento de cajas.

Se campanea cuando el mineral tiene arcilla.

Dificultad en el transporte de personal y equipos.

Problemas de descarga por mala fragmentación.

Es difícil cambiar de método, una vez empezado.

Almacenamiento prolongado del mineral, puede

ser desfavorable para las operaciones de

concentración, cuando el mineral se oxida.

7.8.- RECUPERACIÓN
7.8.- RECUPERACIÓN

La recuperación en almacenamiento

provisional es alta, cuando se trata de vetas de forma regular, pero disminuye

cuando tiene ramificaciones. Lo

normal es de 85% a 95%.

7.9.- RENDIMIENTO
7.9.- RENDIMIENTO

En este método el rendimiento es

bastante alto, puede llegar como Eficiencia de tajeo=10 Tm/h-g.

Además de que existe una reserva

considerable de mineral roto, el mismo que permite un abastecimiento regular

a la planta ayudando a cumplir con

nuestros programas de producción.

7.10.- COSTO
7.10.- COSTO

En condiciones apropiadas, es un método

bastante económico.

7.11.- SEGURIDAD
7.11.- SEGURIDAD
  • Hay condición insegura de trabajar bajo techos largos, por que hay accidentes

serios por desprendimiento de rocas.

  • Hay problemas de reventazón de rocas, porque teniendo las cajas competentes

tiende a descargar la energía

almacenada, los mismos que ocurre con una fuerte explosión de cajas.

Hay problemas con el mismo piso de

almacenamiento, porque puede estar

encima de vacíos existentes, los que han arrastrado y lo han pasado por el chute a

los trabajadores (chupado). Estos

problemas son inherentes al método y es

necesario trabajar con líneas de vida y

correas de seguridad

7.12.- VARIANTES DEL MÉTODO
7.12.- VARIANTES DEL MÉTODO

Hay 2 variantes:

  • Dinámico

  • Estático

7.13 EMPRESAS MINERAS QUE APLICAN EL MÉTODO
7.13
EMPRESAS MINERAS QUE
APLICAN EL MÉTODO
  • En su mejor época la unidad Casapalca,

de la Empresa Minera del Centro del

Perú, aplico en un 90% el método de

corte y reducción, con una eficiencia que

llegaba a 20.

  • .. Orcopampa.

En Cía

Minas Buenaventura, Unidad

  • En la mediana y pequeña minería en si.