CRONOLOGIA DEL PROCESO DE REFINO

TECNOLOGIA DEL PETRLEO ING. ENRIQUE HERNANDEZ O.

Ao: 1886
Nombre del proceso:

Destilacin atmosfrica Finalidad del proceso: Producir queroseno Sub productos: Nafta, alquitrn, etc.

Ao: 1870

Nombre del proceso: Destilacin al vaco Finalidad del proceso: Lubricantes (originales) Cargas de craqueo (decenio 1930) Sub productos: Asfalto, residuo Cargas de coquificador

Ao: 1913
Nombre del proceso:

Craqueo trmico Finalidad del proceso:Aumentar gasolina Sub productos: Residuo, combustible para barcos

Ao: 1916
Nombre del proceso:

Desmercaptanizacin Finalidad del proceso:Reducir azufre y olor Sub productos: Azufre

Ao: 1916
Nombre del proceso:Reforma trmica

Finalidad del proceso:Mejorar ndice de

octano Sub productos: Residuo

Ao: 1932
Nombre del proceso:Hidrogenacin

Finalidad del proceso:Eliminar azufre

Sub productos: Azufre

Ao: 1932
Nombre del proceso:Coquizacin

Finalidad del proceso:Producir

materiales base para gasolina Sub productos: Coque

Ao: 1933
Nombre del proceso:Extraccin de

disolventes Finalidad del proceso:Mejorar ndice viscosidad del lubricante Sub productos: Aromticos

Ao: 1935
Nombre del proceso:Desparafinado de

disolventes Finalidad del proceso:Mejorar punto de goteo Sub productos: Ceras

Ao: 1935
Nombre del proceso:Polimerizacin

cataltica Finalidad del proceso:Mejorar rendimiento gasolina e ndice de octano Sub productos: Cargas petroqumicas

Ao: 1937
Nombre del proceso:Craqueo cataltico

Finalidad del proceso:Gasolina de

mayor octanaje Sub productos: Cargas petroqumicas

Ao: 1939
Nombre del proceso:Ruptura de la

viscosidad Finalidad del proceso:Reducir la viscosidad Sub productos: Ms destilado, alquitrn

Ao: 1940
Nombre del proceso:Alquilacin

Finalidad del proceso:Aumentar

octanaje y rendimiento de la gasolina Sub productos: Gasolina de aviacin de alto octanaje

Ao: 1940
Nombre del proceso: Isomerizacin

Finalidad del proceso: Producir

carga de alquilacin Sub productos: Nafta

Ao: 1942
Nombre del proceso:Craqueo cataltico

de lquidos Finalidad del proceso:Aumentar rendimiento y octanaje de la gasolina Sub productos: Cargas petroqumicas

Ao: 1950
Nombre del proceso:Desasfaltado

Finalidad del proceso:Aumentar la

carga de craqueo Sub productos: Asfalto

Ao: 1952
Nombre del proceso:Reforma cataltica

Finalidad del proceso:Convertir nafta de

baja calidad Sub productos: Aromticos

Ao: 1954
Nombre del proceso:Hidrodesulfuracin

Finalidad del proceso:Eliminar azufre

Sub productos: Azufre

Ao: 1956
Nombre del

proceso:Desmercaptanizacin con inhibidores Finalidad del proceso:Eliminar mercaptano Sub productos: Disulfuros

Ao: 1957
Nombre del proceso:Isomerizacin

cataltica Finalidad del proceso:Convertir en molculas de alto ndice de octano Sub productos: Cargas de alquilacin

Ao: 1960
Nombre del proceso:Hidrocraqueo

Finalidad del proceso:Mejorar calidad y reducir azufre Sub productos: Cargas de alquilacin

Ao: 1974
Nombre del proceso:Desparafinado

cataltico Finalidad del proceso:Mejorar punto de goteo Sub productos: Cera

Ao: 1975
Nombre del proceso:Hidrocraqueo de

residuos Finalidad del proceso:Aumentar rendimiento en gasolina de los residuos Sub productos: Residuos pesados

Procesos de craqueo
Despus de la destilacin se utilizan

otros procesos de refino para alterar las estructu-ras moleculares de las fracciones con el fin de crear ms productos de valor. Uno de estos procesos, el conocido como craqueo, descompone (rompe) fracciones de petrleo pesadas, de alto punto de ebullicin, y los convierte en productos valiosos como:

ms valiosos: hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina, gasleo y fuel. Durante el proceso, algunas de las molculas se combinan (polimerizan) para formar molculas mayores. Los tipos bsicos de craqueo son el craqueo trmico, el craqueo cataltico y el hidro-craqueo.

Procesos de craqueo trmico

Los procesos de craqueo trmico, desarrollados en 1913, se basan en la destilacin por calor de combustibles y aceites pesados, bajo presin, en grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en molculas ms peque-as con mejores cualidades antidetonantes.

El 1er mtodo, que produca grandes cantida-des de coque slido, sin valor, ha evolucio-nado hasta los modernos procesos de craqueo trmico, entre los que se cuentan la ruptura de la viscosidad, el craqueo en fase de vapor y la coquizacin.

Ruptura de la viscosidad
La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo trmico que rebaja el punto de goteo de los residuos parafnicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su lmite de ebullicin. El residuo de la torre de destilacin atmosfrica se descompone suavemente en un calentador a la presin atmosfrica.

Despus se enfra con gasleo refrigerante para controlar el exceso de craqueo y se destila por expansin instantnea en una torre de destilacin. El alquitrn residual del craqueo trmico, que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se somete a expansin instantnea al vaco en una torre rectificadora, y el destilado se recicla.