Por Fracciones de agregado ptreo empleado. Por la Temperatura de puesta en obra. Por la proporcin de Vacos en la mezcla asfltica.

a. Por el Tamao mximo del agregado ptreo. Por la Estructura del agregado ptreo. Por la Granulometra.

INTRODUCCIN (MEZCLAS ASFLTICAS)

Clasificacin de las Mezclas Asflticas.

a) Por Fracciones de agregado ptreo empleado. - Masilla asfltica: Polvo mineral ms ligante. - Mortero asfltico: Agregado fino ms masilla. - Concreto asfltico: Agregado grueso ms mortero. - Macadam asfltico: Agregado grueso ms ligante asfltico.

Clasificacin de las Mezclas Asflticas.

b) Por la Temperatura de puesta en obra. Mezclas asflticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos a unas temperaturas elevadas, en el rango de los 150 grados centgrados, segn la viscosidad del ligante, se calientan tambin los agregados, para que el asfalto no se enfre al entrar en contacto con ellos. La puesta en obra se realiza a temperaturas muy superiores a la ambiente, pues en caso contrario, estos materiales no pueden extenderse y menos an compactarse adecuadamente.

Clasificacin de las Mezclas Asflticas.

c) Por la proporcin de Vacos en la mezcla asfltica.

Este parmetro suele ser imprescindible para que no se produzcan deformaciones plsticas como consecuencia del paso de las cargas y de las variaciones trmicas. - Mezclas Cerradas o Densas: La proporcin de vacos no supera el 6 %. - Mezclas Semicerradas o Semidensas: La proporcin de vacos est entre el 6 % y el 10 %. - Mezclas Abiertas: La proporcin de vacos supera el 12 %. - Mezclas Porosas o Drenantes: La proporcin de vacos es superior al 20 %.

Clasificacin de las Mezclas Asflticas.

d) Por el Tamao mximo del agregado ptreo. -Mezclas Gruesas: Donde el tamao mximo del agregado ptreo excede los 10 mm. -Mezclas Finas: Tambin llamadas micro aglomerados, pueden denominarse tambin morteros asflticos, pues se trata de mezclas formadas bsicamente por un rido fino incluyendo el polvo mineral y un ligante asfltico. El tamao mximo del agregado ptreo determina el espesor mnimo con el que ha de extenderse una mezcla que vendra a ser del doble al triple del tamao mximo.
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Clasificacin de las Mezclas Asflticas.

e) Por la Estructura del agregado ptreo. Mezclas con Esqueleto mineral: Poseen un esqueleto mineral resistente, su componente de resistencia debida al rozamiento interno de los agregados es notable. Ejemplo, las mezclas abiertas y los que genricamente se denominan concretos asflticos, aunque tambin una parte de la resistencia de estos ltimos, se debe a la masilla. - Mezclas sin Esqueleto mineral: No poseen un esqueleto mineral resistente, la resistencia es debida exclusivamente a la cohesin de la masilla. Ejemplo, los diferentes tipos de masillas asflticas.

Clasificacin de las Mezclas Asflticas.

f) Por la Granulometra. - Mezclas Continuas: Una cantidad muy distribuida de diferentes tamaos de agregado ptreo en el huso granulomtrico. - Mezclas Discontinuas: Una cantidad muy limitada de tamaos de agregado ptreo en el huso granulomtrico.

Clasificacin de las Mezclas Asflticas.

Por la Granulometra

MEZCLAS DENSAS EN CALIENTE

RICARDO ANDRES REINA

Tipologa de las Mezclas Asflticas

Mezcla Asfltica en Caliente. Constituye el tipo ms generalizado de mezcla asfltica y se define como mezcla asfltica en caliente la combinacin de un ligante hidrocarbonado, agregados incluyendo el polvo mineral y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partculas del agregado queden muy bien recubiertas por una pelcula homognea de ligante.

MEZCLAS DENSAS EN CALIENTE

Consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin, de una o ms capas de mezcla asfltica, preparada y colocada en caliente, de acuerdo con esta especificacin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor.

MATERIALES
Agregados ptreos y llenante mineral Los agregados ptreos y el llenante mineral para la elaboracin de mezclas densas en caliente (concreto asfltico) debern satisfacer los requisitos de calidad impuestos para ellos por el aparte 400.2.1 del Artculo 400.

MATERIALES
Agregados ptreos y llenante mineral El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deber ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones:

MATERIALES
Material bituminoso El material bituminoso para elaborar la mezcla densa en caliente ser cemento asfltico del grado de penetracin que corresponda, de acuerdo a las recomendaciones de la Tabla No.400.2 del Artculo 400. Su calidad deber estar conforme a lo establecido en la Tabla No.400.3 del mismo Artculo.

MATERIALES
Aditivos mejoradores de adherencia
Cuando se requieran, debern ajustarse a lo descrito en el aparte 400.2.4 del Artculo 400 y en el Artculo 412 de las presentes especificaciones.

EQUIPO
Al respecto, se aplica lo indicado en el numeral 400.3 del Artculo 400. En relacin con el detalle del equipo necesario para la ejecucin de los trabajos, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin.

EQUIPO
Equipo para la elaboracin de los agregados triturados (Rige lo indicado en el numeral 440.3.1 del Artculo 440.) Planta mezcladora (Deben cumplir ciertos requisitos todas las plantas de tipo discontinuo, plantas de tambor secador-mezclador)

EQUIPO
Equipo para el transporte de agregados y mezclas. Equipo para la transferencia de la mezcla (Shuttle buggy). Reducir la segregacin y transferir la mezcla. Equipo para la extensin de la mezcla. Equipo de compactacin. Equipo accesorio

EJECUCION DE LOS TRABAJOS

Explotacin de materiales y elaboracin de agregados. Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo. Preparacin de la superficie existente. Fase de experimentacin. Aprovisionamiento de los agregados. Fabricacin de la mezcla asfltica Transporte de la mezcla.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS

Transferencia de la mezcla. Compactacin de la mezcla Juntas de trabajo Pavimento sobre puentes y viaductos Bacheos Apertura al trnsito Limitaciones en la ejecucin Manejo ambiental Reparaciones

Diseo
Las mezclas en caliente se disearn, salvo justificacin en contrario, por el mtodo Marshall, efectuando el ensayo de estabilidad y flujo en acuerdo con la norma de ensayo INV E748 y utilizando los procedimientos de clculo establecidos en la norma de ensayo INV E-799. En todos los casos, se evaluarn las propiedades de empaquetamiento de los agregados en la mezcla, mediante el mtodo Bailey.

Criterios de diseo de la mezcla asfltica en caliente por el mtodo Marshall

Los criterios para la definicin preliminar del porcentaje ptimo de asfalto de la mezcla, son los indicados en la Tabla 450.4

* Para bacheos en capas de 50 a 75 mm de espesor se exigirn los requisitos de vacos con aire de intermedia y para los de capas de ms de 75 mm se exigirn los requisitos para base. Si se llegase a efectuar un bacheo con mezcla asfltica en caliente en espesor mayor de 75 mm en una va cuyo trnsito de proyecto es NT1, se aplicar el criterio de vacos con aire para las capas de base con trnsito NT2 (5%-9%).

Criterios de comprobacin del diseo volumtrico de la frmula de trabajo

Satisfechos los requisitos establecidos en las Tablas 450.4 y 450.5, se deber comprobar la adhesividad entre el agregado ptreo y el ligante asfltico, caracterizando la mezcla con el contenido ptimo de ligante mediante el ensayo descrito en la norma INV E-725, para verificar su sensibilidad al agua.

Fabricacin de la mezcla asfltica

La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan ms del cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. En las plantas de tipo discontinuo, se deber comprobar que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. En caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta dosificacin y su distribucin homognea, as como la conservacin de sus caractersticas iniciales durante el proceso de fabricacin.

Calidad de los agregados ptreos y del llenante mineral

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y a cada fraccin de ellas se le debern realizar los ensayos que sean pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en la Tabla 400.1 del Artculo 400 de estas especificaciones. As mismo, para cada procedencia del llenante mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn dos (2) muestras y sobre ellas se determinar la densidad aparente, segn la norma INV E-225.

Calidad de los agregados ptreos y del llenante mineral

Ensayos de verificacin sobre los agregados para mezclas en caliente

Nota 1:Si el resultado de la prueba de equivalente de arena no satisface la exigencia de la Tabla 400.1 del Artculo 400 de estas especificaciones, pero es igual o superior a 40%, se deber determinar el valor de azul de metileno y este resultado deber ser menor o igual a diez (10).

Composicin de la mezcla
Contenido de asfalto Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados segn la norma de ensayo INV E-782. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla 450.7, pero sin permitir que la curva se salga de la franja.

Composicin de la mezcla
Granulometra de los agregados
Tolerancias granulomtricas de los agregados para mezclas densas, demidensas y gruesas en caliente y mezclas de alto mdulo

En caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someter a todas las pruebas de valoracin descritas en el numeral 450.4.2 de esta especificacin. Si los requisitos all indicados no se cumplen en su totalidad, se rechazar el lote.

Calidad de la mezcla
Vacos con aire de probetas compactadas Estabilidad Flujo Relacin estabilidad / flujo Susceptibilidad a la humedad Contenido de agua Mdulo resiliente

Calidad de la mezcla
Estabilidad La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).

Calidad del producto terminado

Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios, para una sola capa de mezcla asfltica en caliente:
- Quinientos metros lineales (500m) de mezcla en caliente colocada en todo el ancho de la calzada. - Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de mezcla en caliente colocada. - La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
Nota: La capa terminada de mezcla asfltica en caliente deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento asfltico Calidad de los agregados ptreos y del llenante mineral Composicin de la mezcla Calidad de la mezcla

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento asfltico Calidad de los agregados ptreos y del llenante mineral Composicin de la mezcla Calidad de la mezcla Calidad del producto terminado

Evolucin de los diseos de mezclas asflticas en caliente

The Hubbard-Field (1920s). Mtodo de diseo de mezclas asflticas, fue uno de los primeros mtodos en evaluar contenidos devacos en la mezcla y en el agregado mineral. Mtodo Marshall (1930s). Mtodo de diseo demezclas asflticas, desarrollado durante la 2da. Guerra Mundial y despus fue adaptadopara su uso en carreteras. Mtodo Hveem (1930s). Mtodo de diseo de mezclas asflticas, desarrollado casi en el mismo tiempo que el mtodo Marshall. Evalua una estabilidad pseudotriaxial.

Evolucin de los diseos de mezclas asflticas en caliente

Mtodo de la Western Association of State Highway on Transportation Officials. WASHTO (1984). Este mtodo de diseo de mezclas recomend cambios en los requerimientos del material y especificaciones de diseo de mezclas para mejorar la resistencia a las roderas. Con FHWA. Mtodo de la Western Association of State Highway on Transportation Officials. WASHTO (1984). Este mtodo de diseo de mezclas recomend cambios en los requerimientos del material y especificaciones de diseo de mezclas para mejorar la resistencia a las roderas. Con FHWA.

Evolucin de los diseos de mezclas asflticas en caliente

Mtodo SUPERPAVE (1993) El mtodo AAMAS, sirvi como punto de inicio del mtodo SUPERPAVE, que contiene un nuevo diseo volumtrico completo de mezcla, con funcionamiento basado en prediccin a travs de modelos y mtodos de ensayo en laboratorio, grietas por fatiga y grietas por baja temperatura. Los modelos de prediccin de funcionamiento fueron completados satisfactoriamente hasta el ao 2000.

TEM DE PAGO
Mezcla densa en caliente tipo MDC-1 Mezcla densa en caliente tipo MDC-2 Mezcla densa en caliente tipo MDC-3 Mezcla semidensa en caliente tipo MSC-1 Mezcla semidensa en caliente tipo MSC-2 Mezcla gruesa en caliente tipo MGC-0 Mezcla gruesa en caliente tipo MGC-1 Mezcla de alto mdulo Mezcla en caliente para bacheo

Notas
Mezclas en caliente: Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. En ningn caso se introducirn en el mezclador agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del ligante en ms de diez grados Celsius (10 C).

Notas
Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador. La temperatura mxima no deber exceder (180 C).

METODO BRUCE MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS EN CALIENTE

Diseo de Mezclas Asflticas

Objetivo: Desarrollo de una mezcla econmica de asfalto y agregados que cumpla ciertos requisitos de diseo. Mtodos tradicionales Marshall Hveem Nuevo Compactador giratorio

Requisitos en comn
Asfalto suficiente para pavimento durables. Estabilidad suficiente ante transito vehicular. Suficiente contenido de aire.
o Lmite superior para prevenir dao de los agentes ambientales. o Lmite inferior para dar espacio suficiente a la clasificacin inicial por transito.

Trabajabilidad suficiente.

Diseo Marshall

Diseo Marshall
Desarrollo por Bruce Marshall del Mississippi Higway Departament en los aos 30. Se estudio en 1943 Se evalu el esfuerzo de compactacin Numero de golpes, diseo martillo, etc. Se decidi un martillo de 10lb, 50 golpes por cara. 4% de vacos despus del transito. Se estableci el criterio inicial y se actualiz para presiones de inflado y cargas mayores.

Diseo Marshall
Seleccin y pruebas de agregados Seleccin y pruebas del cemento asfltico
Establecer temperaturas de mezcla y compactacin..

Desarrollar mezclas de prueba

Calentar y mezclar el cemento asfltico y agregados. Compactar espcimen (Dimetro, 100 mm)

Temperaturas ptimas de mezclado y compactacin

Criterios del instituto del asfalto

Requisitos Mnimos de VAM

Anlisis en el Diseo Marshall

Alturas
Parra corregir la mediciones de estabilidad

Densidad especifica de la muestra compactada. Densidad especifica mxima de la mezcla suelta. Estabilidad y flujo.
Bao mara 60C (30 a 40 minutos) %0 mm/min velocidad de descarga Carga Mxima = Estabilidad no corregida Deformacin vertical correspondiente = FLUJO

Flujo y Estabilidad Marshall

Mtodo Marshall
Ventajas
Atencin a la resistencia, durabilidad y vacos. Costo econmico. Fcil de usar en procesos de control de calidad

Desventajas
Compactacin por impactos No considera la resistencia al corte Carga perpendicular al eje de compactacin

Imgenes Ensayo Marshall

Imgenes Ensayo Marshall

Imgenes Ensayo Marshall

Informe Grafico

Informe Grafico

Informe Grafico

Seleccin del Porcentaje de Asfalto y Definicin de la Formula de Trabajo

Mtodo 1: Determinar el contenido de ligante correspondiente al promedio de la especificacin para vacos. Chequeo con dicho porcentaje las propiedades. Si todas cumplen OK. Mtodo 2: Determinar el % de ligante para mxima estabilidad. Maxima densidad, promedio de la especificacin para vacios. Obtener el promedio. Chequeo con dicho porcentaje promedio de las otras propiedades. Si todas cumplen OK.