PBM: Plan de la sance

Introduction, origine et dfinitions Le fonctionnement de la PBM La nomenclature des produits, exemples Procdure de calcul de la PBM Grilles de la PBM Exemples dtaills Dtermination de la taille des lots Implantation de la PBM

Origine de la Planification des Besoins Matires

Les tches de planification et de contrle des inventaires demandent beaucoup dnergie. Lavnement des ordinateurs rapides a permis le dveloppement du PBM. Cest chez IBM, au dbut des annes 1960, quune quipe dirige par Joseph Orlicky a dvelopp ce qui allait devenir la PBM. En 1972, lAPICS (American Production and Inventory Control Society) a lanc une MRP Crusade . Ds 1989, la PBM devient le paradigme de production dominant aux Etats-Unis. Tout gestionnaire de la production doit connatre les fondements de la PBM.

Introduction la PBM
Planification des oprations Plan global de production Gestion des stocks

Demande pour les produits finis

Plan directeur de production

Demande pour les composants et matires

PBM (MRP)

Ordonnancement

Excution

Prvision demande
Planification ressources Planification globale

Cours daujourdhui

Planification capacits
Nomenclatures

Planification dtaille

PBM/MRP
Inventaires
Cration des ordres Lancement des ordres Routage des ordres

Demande capacit
Ordonnancement

Planification des besoins matires (Material requirement planning)

Mthode de planification et de gestion de lensemble des besoins de composants ncessaires la ralisation du programme directeur de production partir des nomenclatures et des tats de stock de fabrication. La planification des besoins matires lance les ordres de rapprovisionnement de composants et prconise des rordonnancements lorsque les dates dexigibilit ne concident pas avec les dates de besoin. ACGPS

Plan des besoins en matires

Plan

Programme dfinissant pour chaque produit, les quantits fabriquer par priode dans chaque service de production.

directeur

de

production:

Planification des besoins en matires:

Vise dterminer les quantits de chaque matire commander (fabriquer ou assembler) par priode pour pouvoir raliser le plan directeur de production.

La PBM

La PBM vise rpondre aux 3 questions suivantes:

De quels composants ou matires premires doit-on disposer pour raliser le plan directeur de production? Combien dunits de chaque article doit-on acheter, fabriquer ou assembler compte tenu des niveaux de stock? Quand passer la commande dachat et quand dmarrer la fabrication?

Quoi, combien et quand commander, fabriquer ou assembler compte tenu des stocks en main?

Informations requises

Nomenclature des produits (bill of materials) Plan directeur les stocks en main de produits finis, produits en cours et matires premires Les stocks de scurit Restrictions relatives la taille des lots fabriquer ou commander Dlai de fabrication ou de livraison

Nomenclature (bill of material) Liste hirarchise des matires premires, composants et sous-ensembles ncessaires la fabrication dun produit avec lindication des quantits de chacun de ces lments.
Produit fini
Dmd. indpendante

P1 A(2) C D B

P2 C A E F D

Composants
Dmd dpendante

La nomenclature dun produit

Niveau 0

chaise
Vis (4) Sige complet (1)
Sige (1)

Niveau 1

Support complet (2)

Support suprieur (1) Support infrieur (1)

Niveau 2

Tige daccoudoir(3)

Appui bras (1)

Niveau 3

La nomenclature dun produit

exemple
Niveau
0 1 2 2 2

Description
Chaise Support complet Support suprieur Support infrieur Tige de connexion

Quantit

Quantit total

2 1 1 4 2 2 8

1
2 2 3 3 2 3 3 3 3

Sige complet
Sige Accoudoir complet Appui bras Tiges daccoudoir Dossier complet Arc Tige long de dossier Tige moyen de dossier Tige court de dossier

1
1 2 1 3 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 6 1

Vis

La nomenclature des produits - Exemple

Lampe

Fil et fiche (1)

Ampoule (1)

Abat-jour (1)

Fil (2M)

Vis (2)

Fiche (1)

Panneau de verre (1)

Support (1)

La production de 100 lampes implique:

100 fils et fiches (200 mtres de fil, 200 vis et 100 fiches), 100 ampoules, 100 abat-jours (100 panneaux et 100 supports).

Nomenclature Exemples
Calculez le nombre de composants ncessaires pour fabriquer 100 units du produit A
A B(2) C(2) A A

B(2)
D(1)

C(3)
E(2)

C(3)

A B(2)

B(2)

D(3) C(4) D(3)

C(3) B(2) C(4) E(5) D(3)

Le modle de calcul
Besoins bruts Besoins nets Taille des lots Commandes ou Lancements

Correction

Non

Ralisable ?
Oui Fin

Fonctionnement de la PBM
Besoins bruts (BB):

Pour un produit fini = demande totale par priode dans lhorizon de planification PBM.

Pour un composant = quantit de ce composant ncessaire la production des articles parents dans la nomenclature.

Fonctionnement de la PBM

Rceptions prvues (RP) :

Rception des commandes dj places avant llaboration de la PBM.

Stock disponible (SD):

Stock dont on peut disposer, net du stock de scurit, pour satisfaire la demande.
SDt = SDt-1+ RPt BBt

Fonctionnement de la PBM

Besoins nets (BN) :

Quantits ncessaires afin davoir un niveau de stock non-ngatif pour un article donn.

0 SDt

si SDt 0 autrement

Fonctionnement de la PBM

Lancements :
Ce sont les quantits commander, fabriquer ou assembler une priode donne, en tenant compte du dlai appropri de livraison donc dphases dans le temps. Lancements : besoins nets de la priode dphass par le dlai appropri.

Procdure de calcul de la PBM

1.

2.

3.

4.

5. 6.

Dbuter par le premier niveau de la nomenclature, Calculer les besoins bruts pour chaque produit (composant) de ce niveau, Calculer les besoins nets pour chaque produit (composant) de ce niveau, Calculer les lancements pour chaque produit fini (composant) de ce niveau, Passer au niveau immdiatement infrieur, On rpte jusqu ce que tous les niveaux aient t effectus.

La grille de planification des besoins matires

Priodes Produit/Composant Besoin brut Stock disponible (fin) Besoin net Rception planifie Lancement planifi 0 1 2 3 4

Priodes
Produit A Besoin brut Stock disponible (fin) Besoin net Rception planifie Lancement planifi
Dlai dassemblage : 1 priode

0 30

1 20 10

2 30 0

3 25 0

4 15 0

0
20

20 20
25

25 25
15

15 15

B(3)

Priodes
Produit B=3A Besoin brut Stock disponible (fin) 100 0 1 60 40 0 35 2 75 0 35 35 45 3 45 0 45 45 4

Besoin net
Rception planifie Lancement planifi
Dlai dassemblage : 1 priode

Procdure de calcul de la PBM

Exemple :
X Y(1) U(3) V(3) U(2)

T(2)

T(3)

W(1)

T(3)

W(1)

Exemple (suite)
Composant Stock en main Stock de scurit Rceptions Quantit Prvues Semaine Demande Quantit Indpendante* Semaine Dlai de livraison

X Y

0 25

50 100

6 8

1 1

V
U T W

0
75 200 0 50

50

2
100 3
(Pice de rechange)

2
2 1

75

1
Excel

Dtermination de la taille des lots

Le plan des besoins matire propose un horaire pour les commandes et la production. Est-il possible damliorer cet horaire en planifiant mieux le lancement des lots??? Diverses mthodes: la mthode lot pour lot la mthode de la quantit conomique la mthode intervalle fixe la mthode dquilibre pice-priode

Dtermination de la taille des lots

Exemple (page 5.15):

Semaine 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 besoins nets 100 225 250 125 100 140 60 400 300 150 225 70

Cot dune commande = 30 $ Cot de stockage/unit/priode = 0,10$

Mthode Lot pour Lot

chaque priode on commande exactement la quantit correspondant au besoin net de la priode.

Trs coteux si le cot de commande est lev. Intressant si le cot de commande est faible.
Cot de stockage minimum. Beaucoup de lancements et de circulation dans lentreprise. Facile amliorer!

La Quantit conomique de Commande

chaque priode, la quantit commander est base sur la QEC = [(2SD/H)1/2]. On peut commander plus si ncessaire.

La QEC a comme hypothse que la demande est constante et uniforme afin dgaliser les cots de commande et de stockage... On risque de se retrouver avec des stocks levs et inutile lorsque la demande est faible.
Lutilisation dune quantit fixe peut tre intressante si lentreprise utilise des gabarits pour transporter les pices.

La Priode conomique
On tente de rduire les cots dinventaire associs QEC. On cherche le nombre de priodes pour lequel il faut passer des commandes. La commande couvrira toujours exactement un nombre entier de priodes. Nombre de priodes de commandes = QEC/Dmoy
Permet de diminuer les cots de stockage. La politique de commande est intressante car la quantit correspond toujours un nombre entier de priode. Pas de stocks inutiles.

Balancement Pice-Priode
Tente dgaliser les cots de stockage et de commande en utilisant toutes les informations disponibles sur les besoins bruts. Pice-Priode : Nombre dunits dans un lot multipli par le nombre de priodes o il est gard en inventaire. On calcule le cot de stockage associ un nombre de priodes de commande. On choisi la commande qui fait en sorte que le cot de stockage est le plus prs du cot de commande.

Permet de varier la taille des lots et la priode couverte par une commande. Baisse des cots dinventaire. Ne garantie pas le cot minimum.

Implantation de la PBM

Engagement de la direction ducation et formation Slection du logiciel Pertinence des donnes Plan directeur de production ralisable