Procesos de Formacin de Tuberas de Acero

Procesos de Manufactura

Dr. Zygmunt Haduch

Alan Daniel Garca Rodrguez Alberto Galvn Cuellar Hernn Roger Gonzlez Morales

131314 140846 143267

IMA IMT IMA

Temas a Tratar
Introduccin

Teora de Deformacin Plstica de Lamina

Procesos de Formacin de Tubos
Con Costura
Soldados Longitudinalmente Tubos espirales Alta frecuencia Pruebas de Soldadura

Sin Costura
Sin soldadura Enrollado Pilger Taladrado continuo Empujado

Proceso de Soldadura
Soldadura por Arco elctrico Sumergido

Problemas de desgaste de herramientas formadoras

Introduccin
Existen varios mtodos para fabricar tuberas de acero, ya sean mtodos por diferentes tipos de soldadura, o sin soldadura, trabajando con una barra en caliente y perforndola. Aplicaciones de tuberas de acero van desde plomera y tuberas domesticas, tubos de altas temperaturas y presiones, tuberas de drenaje pluvial, tuberas de flujo de petrleo y gas natural, hasta en la construccin de plataformas petroleras.

Introduccion
En la tabla que se mostrara a continuacin se describe los diferentes grados de tubos, segn normas de: ASTM (American Society for Testing Materials) API (American Petroleum Insitute) AWWA (American Water Works Association)
Grado ASTM A-53 Rango de Dimetro Externo 1/8 hasta 26 Uso Plomera y tubera domestica bajo presiones y temperaturas normales. Tubos para altas temperaturas y altas presiones Tuberas industriales, principalmente agua Pozos perforados y aplicaciones estructurales Aplicaciones estructurales para construccin de soldado o remachado Transmisin de petrleo y gas natural Rolados y soldados para construccin de plataformas petroleras Tuberas de desechos y de agua

ASTM A-106 ASTM A-139 ASTM A-252 ASTM A-500

1/8 hasta 26 4 y mas grandes Cualquier tamao Mximo dimetro exterior 64

API 5 L API 2 B

1/8 hasta 48 54 y mas grandes

AWWA C-200

6 y mas grandes

Introduccin
En la siguiente tabla mostraremos los tipos de procesos de fabricacin utilizados para los tipos de tuberas descritos en la tabla anterior. Se describe tambin su composicin qumica, punto de cedencia y su mxima resistencia tensil.
Tipo Proceso de Manufactura Composicin Qumica
0.25 %C 0.95 %Mn 0.05 %P 0.4 %Ni
0.26 %C 1.35 %Mn 0.2 %Cu 0.035 %P 0.25 %C 0.04 %S 0.05 %P

Punto de cedencia (psi)

Mxima Resistencia Tensil (psi)

ASTM A-53

Mtodo sin soldadura y Soldadura por Resistencia

Mtodo sin soldadura y Soldadura por Resistencia Mtodo sin soldadura y Soldadura por Resistencia, Espiral y U&O Mtodo sin soldadura y Soldadura por Resistencia, Espiral y U&O

30,000

48,000-60,000

ASTM A-500

36,000

58,000

ASTM A-252

30,000-46,000

50,000-60,000

API 5L

0.2 %C 0.9 %Mn 0.04 %P 0.04 %S

42,000-60,000

60,000-75,000

Procesos de Formacin de Tubos

Tipos de Formacin
En la manufactura de tubos de acero generalmente hay 2 tipos de formacin de tubos, soldados y no soldados. Los tubos soldados comienzan como una lamina de acero que despus es doblada dndole la forma del tubo y finalmente es soldada. Los tubos no soldados empiezan como una barra circular de acero que estando en caliente se le somete un mandril que le har el hueco a la barra y as formando el tubo finalmente. El proceso de formacin para ambos tipos comienza con la formacin de acero en el alto horno, despus por la colada continua para ser laminado y ya sea el tipo que se escoja se enrolla la lamina o se deja como una barra redonda.

Tubos con Costura

El proceso requerido para la produccin de tubos soldados comienza con una lamina de acero, previamente enrollada. A esta lamina se le dar la forma del tubo y finalmente ser soldada, existen varias maneras de lograr esto, las cuales sern mencionadas a continuacin. Estos procesos requieren de numerosas pruebas de soldadura, ya que fluidos nocivos pueden fluir por las tuberas y ser peligrosos si no fueron soldados correctamente.

Tipos de Formacion
Esquema de proceso para formacin de tubos soldados.

Alta Frecuencia
Este es el mtodo que ha tenido mayor dispersin en el mercado, se aplica una corriente alterna de alta frecuencia 200 a 500 kHz. Se aplica para tubos con dimetros externos de 20 hasta 600 mm y de 0.5 a 16 mm de espesor, la maquina soldadora opera a velocidades entre 10 a 120 m/min. Este proceso consiste en una serie de rodillos en numerosos stands que deformaran la lamina que se tiene al inicio para darle la forma de tubo.

Alta Frecuencia
Se requieren de 8 a 10 stands de rodillos para deformar la placa hasta darle el aspecto de un tubo y finalmente ser soldado solo los rodillos iniciales y finales requieren de fuente de energa para ser movidos. Una vez en los rodillos finales, estos presionan para cerrar el tubo y finalmente ser soldado por medio de alta frecuencia.

Alta Frecuencia
La soldadura como se menciona previamente usa frecuencia de 200 a 500 kHz, el calor necesario para soldar ambas orillas del tubo se genera gracias a la resistencia del material a la alta frecuencia de la corriente alterna. La corriente puede ser transferida inductivamente por medio de una bobina de induccin o conductivamente por medio de contactos deslizadores que corren a travs de las orillas del tubo.

Alta Frecuencia
Parmetros
Parmetro Dimetro Externo Grosor de Pared Frecuencia Velocidad de Soldadura Temperatura de Rolado Presin de Rodillos Dimensin 20 -600 mm 0.5-16 mm 200-500 kHz 10 120 m/min Temp. ambiente 330 MPa

Soldados Longitudinalmente
Tambin conocido como formacin U y O. Inicialmente se tiene una placa de acero, esta se le da un doblado inicial a las orillas, para al final poder soldarlas sin desalinearse. Despus la placa es sometida al doblado en U, esta operacin requiere una herramienta de radio circular que empuja hacia abajo la lamina dndole esta forma de U. Se le da una deformacin extra para considerar el efecto spring-back

Direccin de la fuerza de la prensa

Soldados Longitudinalmente
Despus de la prensa en U, procede a la prensa tipo O, una herramienta semicircular presiona la placa ya deformada inicialmente para darle la forma final del tubo. De la forma U pasa a cerrarse completamente. La prensa de formado en O tiene una capacidad de hasta 600 MN
Direccin de la fuerza de la prensa

Prensa Semicircular

Soldados Longitudinalmente
Una vez dada la forma O, las orillas son presionadas y unidas con soldadura automtica tipo MAG (Metallic Active Gas), o por mtodo SAW (Arco Elctrico Sumergido) la velocidad de soldadura varia en el rango entre los 5 a 12 m/min. Debido a los grosores de los tubos es necesario aplicar una doble soldadura, esto quiere decir que primero se suelda por dentro y despus por fuera del tubo. Se hace deslizar el tubo por medio de una cabeza de soldadura estacionaria.

Soldados Longitudinalmente
Parmetros
Parmetro Dimetro de Tubera Longitud de Tubera Dimensin 400 1620 mm Hasta 18 m

Grosor de Pared
Fuerza de Prensa en O Velocidad de soldadura Temperatura de Deformado

6 a 40 mm
600 MN 5 a 12 m/min Temp. ambiente

Tubos Espirales
En este proceso se tiene inicialmente una lamina en caliente (para facilitar su deformado) que se le da la forma de tubo por medio de deformado en espiral y despus soldado y finalmente cortado Como ventaja sobre el mtodo en U y O es que se pueden trabajar con varios dimetros de tuberas, en el otro mtodo los dados y punzones ya tienen la forma para un solo dimetro. Se aplica para dimetros de 500 a 2500 mm y grosores de 20 mm aprox.

Tubos Espirales
La lamina inicial que se tiene se somete a una serie de rodillos que pueden ser internos o externos, estos rodillos le darn la forma del tubo a la lamina. Estos rodillos sirven para maximizar la redondez y obtener dimensiones de tubera exactas. Los rodillos deben ser acomodados dependiendo del dimetro de tubera deseado.

Rodillos Internos

Rodillos Externos

Tubos Espirales
Despus la formacin del tubo en espiral, el tubo que sigue en rotacin continua es soldado, las orillas son soldadas por medio de SAW (Arco Elctrico Sumergido) o por mtodo MAG (Metallic Active Gas) usando como gas el dixido de carbono. Primero es soldado por dentro en la parte inferior del tubo 6 o clock position y medio giro despus es soldada por el mismo mtodo pero en la parte exterior superior 12 o clock position

Tubos Espirales
Despus de esto el tubo procede a ser cortado a medidas individuales requerida. Debido a la alta velocidad de soldadura, se ha vuelto necesario reemplazar la antorcha cortadora de oxiacetilnico por una antorcha cortadora de plasma de alta velocidad operada con inyeccin de agua. Estas cortadoras de plasma operan con una corriente de 30-50 amp, usan como gas activo aire, argn, oxigeno o nitrgeno. Su temperatura de cortado puede llegar hasta los 25000:F

Tubos Espirales
Uno de los grados de aceros utilizados mas comnmente para estos tubos es el acero AWWA (American Water Works Association) C-200 este tipo de acero esta dividido en diferentes tipos as como diferentes propiedades mecnicas. Las dimensiones mas comunes en el mercado son 36 in de dimetro externo as como 0.5 in de grosor.
AWWA C200 Grado B Grado C Grado D Grado E Punto de Cedencia (psi) 35000 42000 46000 52000 Resistencia Tensil Permisible (psi) 31500 37800 41400 46800

Debido a que es utilizado en drenaje, es necesario someterse a pruebas hidrostticas descritas mas adelante.

Tubos Espirales
Parmetros
Parmetro Dimetro Externo Grosor de Pared Longitud de Tubera Velocidad de Soldadura Gas utilizado por mtodo MAG Temperatura de Rolado Dimensin 500-2500 mm 20 mm 30 m 12 m/min Dixido de Carbono Temperatura Ambiente

Tipos y Pruebas de Soldadura

Los procesos de unin de metales siempre han sido de gran importancia, pero en la aplicacin para tuberas de acero tiene que ser procesos de soldadura muy exactos ya que diferentes fluidos pasaran por estas tuberas y es importante la exactitud del proceso de soldadura, as como de tener ya sean destructivas o no destructivas. numerosos procesos de pruebas de estas soldaduras Aun as que no sean utilizados para el flujo de materiales o de gases, algunos son utilizados para la industria de construccin.

Tipos y Pruebas de Soldadura

A lo largo de la historia los procesos de soldadura que tuvieron mayor xito en el rea para tuberas fueron los tipo MAG (Metallic Active Gas) usando CO2. As como el proceso de arco elctrico sumergido (SAW) que aplica para tuberas de dimetros externos variables hasta de 1600 mm
Proceso de Formado Continuo Proceso de Soldadura Soldadura por resistencia elctrica Arco elctrico Nomenclatura Corriente Directa Baja frecuencia Alta frecuencia Arco Electrico Sumergido (SAW) Arco metalico con gas (MAG) Arco Electrico Sumergido (SAW) Arco metalico con gas (MAG) Soldadura Longitudinal Dimetro Externo (mm) 10-20 10-114 20-600 200-600

En Espiral

Longitudinal

Formado en Prensa U/O

Arco Elctrico

Longitudinal

450-1600

Tipos de Soldadura
SAW [Soldadura por Arco Elctrico Sumergido] (Submerged Arc Welding)
Mtodo de fusin elctrica realizado por un arco oculto. El arco se forma entre el electrodo y el tubo y esta escondido a la vista debido a que hay un material fundente flux por encima de este. El electrodo esta inicialmente enrollado y es alimentado a la soldadura en la seccin del metal fundido por medio de rodillos formadores. La temperatura del arco que oscila entre los 4000 :C y 5000:C funde el electrodo as como las orillas del tubo.

Tipos de Soldadura
SAW [Soldadura por Arco Elctrico Sumergido] (Submerged Arc Welding)
El material fundente que tambin es aportado forma una cubierta liquida de escoria que protege la regin soldada. Sirve tambin como donador de elementos de aleacin para compensar las perdidas por oxidacin y por fusin. El material fundente que no se derriti o que no se uso puede ser reutilizado y la escoria es fcilmente removida.
Se aplican 2 soldaduras primero interna y luego externa, se utiliza una corriente de 1200 A, se pueden utilizar varios electrodos (hasta 4) si es de mayor grosor el tubo (>20mm), la velocidad de soldadura oscila entre los 1 a 3 m/min

Parmetro Temp. de Arco Elctrico Corriente Velocidad de Soldadura Grosor de Tubera

Valor 4000 5000 :C 1200 A 1 2.5 m/min Hasta 40 mm

Tipos de Soldadura
MAG [Metallic Active Gas]
En este proceso el arco elctrico funde a la pieza a unir as como al electrodo consumible que se aplica, que es el material que se usa para rellenar. En la soldadura tipo MAG, el gas de proteccin es activo puede consistir de puro CO2 o una mezcla de componentes de CO2, O2 y argn. Si no usamos este gas activo como CO2 la unin soldada se descaburiza y podra fallar. El CO2 aumenta penetracin de soldadura, carburuiza y nos da una unin mas resistente.

Tipos de Soldadura
MAG [Metallic Active Gas]
Este proceso de soldadura esta siendo usado en la manufactura de tuberas de grandes dimetros por el mtodo espiral as como las soldadas longitudinalmente. Esta soldadura tambin puede ser aplicada a una tubera antes de ser sometida a una soldadura doble por el mtodo SAW. Las velocidades de soldadura por el mtodo MAG oscilan entre los 5 a 12 m/min
Parmetro Temp. de Arco Elctrico Gas Utilizado Velocidad de Soldadura Grosor de Tubera Valor 4000 5000 :C CO2 5 12 m/min 20 mm

Tipos de Soldadura
Aqu se muestra que dependiendo del espesor de pared de las tuberas es el factor que determina si se aplica una soldadura doble o una sola soldadura.
Tipo de Soldadura Alta Frecuencia MAG SAW Espesores de Pared 0.5 a 10mm 20 mm 20 a 40 mm Soldadura Sencilla/Doble Sencilla Doble Doble

Sencilla

Doble

Pruebas de Soldadura
Estas pruebas no destructivas sirven para medir la calidad de la soldadura e inspeccionarla por varios mtodos para poder saber si podr cumplir con las condiciones requeridas, si no tendr fugas y si soportara las presiones a las que ser sometido. Una de las primeras pruebas es la expansin mecnica, la cual se ejecuta por medio de expansores hidrulicos o mecnicos, se expande aprox. 1% d su circunferencia inicial.

Pruebas de Soldadura
Otro mtodo de inspeccin es el de a base de rayos-X y ultrasonido, estas pruebas utilizan software que nos proporcionan imgenes que favorecern la inspeccin de la superficie del tubo as como en la deteccin de imperfecciones en la soldadura. EUROPIPE utiliza el sistema de control de calidad PRODIS (Production Control Information System) para la inspeccin de tuberas. La inspeccin requerida por EUROPIPE es hasta de 1000 radiografas por da, se sabe que aun un evaluador con experiencia detecta de 70 a 80% de los defectos, el objetivo de las radiografias es incrementar este porcentaje.

Pruebas de Soldadura
Las pruebas de radiografas se hacen de adentro hacia afuera, debe estar un convertidor de imgenes suspendido por encima de la tubera por dentro y viajar alrededor de la tubera. Para lograr estas imgenes de rayos-X se necesita un voltaje en el tubo de 250 kV y se logran imgenes con resoluciones de hasta 50m Estas pruebas a base de rayos-X se aplica principalmente para tuberas que transportan gas o petrleo.

Tubos sin Costura

El proceso de formacin de estos tubos sin soldadura, comienza con una barra redonda en caliente, que por medio de un mandril, dependiendo del caso, se le perforara y se le har el hueco dndole la forma del tubo. Estos tubos tienen la ventaja sobre los soldados que, no tienen que ser sometidos a tantas pruebas de soldadura, ya que no son soldados. Entonces sus fallas serian menores ya que no habra fallas de este tipo.

Tipos de Formacin
Esquema de proceso para formacin de tubos no soldados.

Taladrado y Enrollado Pilger

Se tiene una barra redonda y se calienta hasta la temperatura de laminacin entre 1250 a 1300:C dependiendo de la composicin del material donde inicialmente es perforado por un mandril de perforacin donde la reduccin de su rea transversal esta entre 33% y un 50% La barra redonda se hace pasar por rodillos los cuales hacen girar el tubo de forma espiral, luego son sometidos a un mandril de perforacin que empujara hacia atrs el material que sola estar en el hueco del tubo, conforme avanza el mandril el tubo esta siendo deformado por los rodillos. Durante este proceso de perforado el tubo es elongado generalmente de 1.5 hasta 2 veces su longitud original.

Taladrado y Enrollado Pilger

La barra es despus sometida al proceso Pilger en el cual se aplica el mismo concepto solo que aqu se quiere reducir el espesor aumentando el dimetro interno, y aqu la elongacin en la longitud es aun mayor entre 5 a 10 veces su longitud. Los rodillos 2 rodillos utilizados que giran el tubo son conocidos por su fuerte forjado, gracias a que tienen una superficie cnica. Inclusive se refieren a veces como dados debido a su accin de forjado. Se requieren entre 5 hasta 28 stands de rodillos para esta operacin. La temperatura a lo largo de los stands se conserva hasta producir la tubera ya terminada y al final se logra una reduccin de seccin transversal de 80% hasta 90%.

Taladrado y Enrollado Pilger

Parmetros
Parmetro Dimetro Externo Espesor de pared Longitud de Tubera Temperatura de Rolado Presin de Rodillos Valor 60-660 mm 3 a 125 mm Hasta 28 m 1250 a 1300 :C 25-30 Mpa

Enrollado por Taladrado continuo

Se comienza con barras de 200 mm de dimetro en longitudes hasta de 5m y son calentadas hasta la temperatura de rolado, alrededor de 1280:C, despus es perforada en una barra hueca, durante este proceso es elongada de 2 a 4 veces su longitud inicial y con una reduccin de rea de hasta 75% Este tubo es despus sometida a una serie de rodillos continuos que hacen pasar la barra sobre un mandril para producir la tubera final, en este proceso una elongacin de hasta 400% es lograda y con una reduccin de rea de 75%

Enrollado por Taladrado continuo

Los rodillos consisten de entre 7 a 9 stands de rolado cada uno con su velocidad variable. A lo largo de estos stands, teniendo el mandril en el hueco de la tubera se le ira dando la forma de la tubera final, como se muestra en la figura, y es elongada de stand en stand debido a que es llevada uniformemente a rodillos mas pequeos. Al llegar al stand final el mandril es removido y el tubo es enfriado.

Enrollado por Taladrado continuo

Debido a que en este proceso no se mantiene la alta temperatura, hay una caida de temperatura approx 500:C a lo largo de los rodillos, debido a esto es recalentada entre 10 a 15 minutos hasta que regrese a su temperatura de forjado. Despues de este recalentamiento el tubo es rolado en sus dimensiones finales, esto requerira entre 24 hasta 28 mas stands de 3 rodillos, como se muestran en la figura.

Enrollado por Taladrado continuo

Parmetros
Parmetro Valor

Dimetro Externo
Espesor de Pared Longitud de Tubera Temperatura de Rolado Presin de Rodillos Temperatura de Recalentamiento Velocidad de Produccin

60 a 406 mm
3 a 30 mm 12 a 16 m 1280:C 25-30 MPa 950-980:C Hasta 15 m/s

Proceso de Empujado
En este proceso la materia prima no necesariamente tiene que ser una barra redonda, puede ser una barra cuadrada, octagonal o redonda. Despus de haber sido calentadas a la temperatura de deformado, se les coloca sobre un dado cilndrico para ser perforadas. El mandril perforador les da la forma de una barra hueca con fondo cerrado, proceso similar al embutido de latas. Despus son llevadas a los rodillos que harn elongar la barra hasta 2 veces su longitud inicial.

Proceso de Empujado
Despus de esto el tubo hueco es elongado, en la prensa de empujado, donde sin necesidad de recalentamiento, de 10 a 15 veces su longitud inicial usando una barra de mandril como herramienta interna. Se utilizan hasta 15 stands de dorillos que utilizan 3 rodillos distribuidos, sus velocidades de operacin oscilan entre los 6 m/s. Despues de esto se introduce una nueva herramienta conocida como reeler que sirve para remover el mandril del rea de operacin.

Proceso de Empujado
As como los previos procesos una vez que fue removido el mandril, su temperatura va descendiendo y se tiene que volver a calentar a su temperatura de deformado y despus de esto es llevado a otra serie de stands de rolado para darle la forma final deseada.

Proceso de Empujado
Parmetros
Parmetro Dimetro de Tubera Espesor de Pared Longitud de Tubera Temperatura de Rolado Presin de Rodillos Velocidades de Operacin Valor 50 a 170 mm 3 a 18 mm Hasta 18 m 1200 :C 25-30 MPa 6 m/s

Conclusin
Como podemos ver algo que tan comnmente observamos y utilizamos sin necesidad de verlo, tiene su proceso de manufactura selecto, as como extenso, complejo, diverso y a pesar de todo esto debe pasar por numerosas pruebas para no poner en riesgo alguna construccin as como la operacin de extraccin de petrleo o de flujo de drenaje.

Gracias a estos procesos de manufactura de tubos as como de sus procesos de soldadura, nos han facilitado estas tareas que sin ellos seria imposible llevar a cabo.

FIN