IMPRESION

Graphic Communications Group

OFFSET
Litogrfica
Litografa: Tiene su origen en el griego: Lithos = Piedra Graphos = Escritura

Impresin

Proviene de las primeras impresiones hechas con lajas de piedra con caracteres en relieve

2 Graphic Communications Group

Tipos de Impresin

Tipografa, Flexografa, SNAP (relieve) Litografa offset (planogrfica)

3 Graphic Communications Group

Litografa Offset

Area de no imagen

Hidroflica
(amiga del agua)
Area de imagen. Emulsin

Oleoflica
(amiga del aceite)

4 Graphic Communications Group

Litografa Offset

Agua

Impreso
Tinta
5 Graphic Communications Group

Balance agua-tinta

Tinta

Agua

El principio de la litografa offset es que la tinta se adhiere solamente a la emulsin y el agua solamente al rea de no imagen
6 Graphic Communications Group

Caractersticas del Grano

Mayor profundidad Menor profundidad

7 Graphic Communications Group

Caractersticas Hidrfilas

Menor tensin

Mayor tensin

8 Graphic Communications Group

Exposicin

Uso de escalas ( Transferencia )

Determinar la cantidad necesaria de luz U.V. para una correcta adhesin y cohesin de la emulsin
Copiar el punto con la menor ganancia

Luces
Sombras
9 Graphic Communications Group

Cohesin vs. Adhesin

Luz
xx x x x x x Luz Film x xx x x Imagen

Tiempo de Exposicin

Emulsin

Aluminio Cohesin es Eslabn dentro de la emulsin, pero no a la base de aluminio.(Solido 1 Fantasma 6) xx xxx xxxx xxx Film xx x x xxx Imagen xx Emulsin

Aluminio Adhesin es Eslabn dentro de la emulsin, y a la base de aluminio. (Slido 3 Fantasma 9)

10 Graphic Communications Group

Adhesin de Diazo Lmina antes de Exponer

Lmina Expuesta

Lmina Revelada

11 Graphic Communications Group

Escala de Grises
1
.10 o .15 Log E. para incrementos o decrementos de exposicin

2 3 4 5 6 7 8

Seguir las recomendaciones del fabricante

Lminas Diazo usan Paso Slido #3 #4 Las lminas Positivas requieren paso abierto Open step #3

Para incrementar 2 pasos; Doble la exposicin Original La escala de grises debe estar sobre cada lmina

12 Graphic Communications Group

ESCALA UGRA

Primera seccin; escala de densidad con 10 pasos de .15 de Densidad cada uno. Solamente sirve para decirnos si la exposicin de la placa es la correcta, nos dice si la cohesin y adhesin del Diazo o Polmero es correcta, nos sirve para determinar subexposiciones o sobrexposiciones . En Craftsman el paso correcto es 3 4 slido.
13 Graphic Communications Group

Microlineas

Nos ayudan a verificar que nuestro vaco este correcto y el revelado tambin, dado que un mal vaco mostrar valores altos en las microlneas, KNA y Production Series en un buen marco mostrar 6 microlneas totalmente abierto si muestra un valor ms alto 8 10 incrementa el tiempo de vaco, si notas algn cambio era por falta de tiempo ( 1, 1.15 minuto recomendado ) si sigue igual es las malas condiciones del marco
14 Graphic Communications Group

TRANSPORTE
Almacenamiento de Lminas
Luz de seguridad - Amarilla o Fundas UV Almacenamiento horizontal Inventario con fecha de llegada y # de lote Ponga cinta adhesiva en cajas daadas No apilar ms de 25 cajas de producto Registre fechas de cambios de lote para produccin.

15 Graphic Communications Group

Manejo de Lminas

Manipule las lminas por los bordes Mantenga las hojas de papel entre las lminas
Como una proteccin y fcil deslizamiento

Prevee radalluras, polvo, suciedad, exposicin prematura .

Las lminas en Pre-Prensa deben siempre estar colocadas con la cara o emulsin hacia abajo. Procesadas, las lminas deben estar con sus hojas de papel entre ellas o juntas cara a cara con cinta adhesiva.

16 Graphic Communications Group

Exposicin de Lminas
Registre diariamente el copiado de la escala T-14 paso slido, centro y esquinas

Ugra. Paso slido, microlneas, altas luces y sombras.

Registre la Ganancia de punto

Barras de control deben ser usadas en la parte baja de la lmina

Usar el mismo nivel de acetatos de montaje vs exposicin con escala
17 Graphic Communications Group

Iluminacin y Medio Ambiente

Usando Yellow/Gold Safelights (475nm) proveera 2 horas de luz de seguridad.

Fundas UV (405nm) pueden ser usadas por un MAXIMO de 15 minutos.

Recomendaciones de Humedad y Temperatura son: 50%52% HR y 18-22 C. Pintura gris neutral mate es recomendada para las paredes de Pre-Prensa con el techo Negro.

18 Graphic Communications Group

Fuentes de Luz y Tipos de Lmparas

Los bulbos deben ser cambiados cada 1000 Horas o cada 6-8 meses (lo que pase primero)
Las lminas son sensibles entre 380-420 nanmetros

(UV o Regin Ultravioleta)

No use Luz Solar, Halogeno o Photoflood Lamps como una fuente para exponer lminas Fuentes de luz de 5kW son 2 veces ms rpidas que una fuente de Luz de 2 kW

19 Graphic Communications Group

Fuentes de Luz y Tipos de Lmparas

Arco de Carbn Xenon Pulsatil Vapor de Mercurio Metal Halgeno *

Ultravioleta (Regin UV)

Duplex KNA Craftsman

Diazo *
Multi-spectro * USE SIEMPRE INTEGRADORES!!

360 380 425 440 520 Nanmetros

20 Graphic Communications Group

Mantenimiento y verificacin de la Lmpara

Cuando fu cambiada la lmpara? llevar un registro. Limpie el reflector y el protector

Revise los ventiladores o aires acondicionados, que esten libres de polvo

Revise el cable del integrador a la fotocelda.

Revise la fotocelda que este libre de polvo o suciedad

21 Graphic Communications Group

El Marco de Vaco

Mida la altura de la lmpara Siempre use un vidrio limpio y tenga un buen sellado de hule. Un buen vaco esta entre 22-28 pulgadas de mercurio (.7-.8 bars) 60 a 90 segundos de vaco inicial recomendado.

Inspeccin y Limpieza Diaria

22 Graphic Communications Group

Mantenimiento Marco de Vaco

Revise la Cama (mantilla) por desgaste. Revise fugas de aire Revise polvo y mugre en el marco. Revise la bomba de vacio-Filtros, conecciones Reemplace las cortinas peridicamente. Recalibre la fotocelda peridicamente.

Asegurese de que usen un rejuvenecedor de caucho.

Revise el empaque Por huecos, desgaste, obstrucciones. Revise el Vidrio Rayaduras, suciedad, marcas

23 Graphic Communications Group

Sistema de la Solucin de la Fuente Entrega la humectacin a las lminas .

Mantiene las reas de No-Imagen limpias y desensibilizadas

Solucin Enfriada, ayuda a reducir el calentamiento en el tren de rodillos (50-55F) sistema de recirculacin
Los rodillos de alimentacin se ajustan para preveer una pelcula delgada de humectacin uniforme. Estos son rodillos de ajuste crtico, su dureza nuevos 1822 cambiarlos cuando alcanzan 28-30

24 Graphic Communications Group

Sistema de Solucin en la Fuente

Cambie la Solucin en la fuente semanalmente o cuando su valor de conductividad se incremente 500 mho sobre el valor Fresco. Use filtracin para atrapar tinta y residuos de papel NO PERMITA que solventes de limpiado lleguen a contaminar la solucin Mantenga su sistema Limpio

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Principal Elemento H 0
2

Agua
Dureza del Agua

Tipos de Agua
Suave Media Dura

P.P.M.
0 -135 136 - 272 273 . > *

Micromhos
0 - 225 226 - 450 451 - >*

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Dureza del Agua

Agua pura

Agua de lluvia
Agua de mantos acuferos

Agua de la ciudad

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Solucin de Fuente

(Componentes)

Goma: Protege la plancha de la oxidacin y evita la adherencia de la tinta en el rea de no imagen

Acidos: Promueve la adherencia de la goma al anodizado, Acidez de la solucin

Sales y aditivos : Aumentan la polaridad de la solucin para un mayor rechazo de la tinta Agentes Surfactantes: Mejorar tensin superficial y Humectacin. Metales: Inhibidores de la corrosin, ayudan al rea de No imagen.
28 Graphic Communications Group

Solucin de Fuente (Otros Componentes)

Estimulantes de secado Inhibidores de corrosin Aditivos Contrarrestar materiales de desprendimientos de papel Lubricantes de mantillas Buffers (Amortiguadores) Antiespumantes
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Solucin con Buffer

Buffer (Amortiguador)
Sales que estabilizan la acidez o alcalinidad Mantiene dentro de ciertos lmites el pH.

Neutraliza los efectos de la contaminacin

( tintas, papeles ,etc. )

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Alcohol Isoproplico
Desventajas
Gasificacin si no se tiene enfriadores

Ventajas
Rompe la tensin superficial del agua
Baja la cantidad de humectacin en placa Acelera el secado de la tinta Incrementa el brillo de la tinta Acelera el balance agua-tinta

Inflamable
Ataca a la tinta No Amigo del Ambiente

31 Graphic Communications Group

Tipos de Solucin de la Fuente

Alcalina. Mayormente usada en Peridicos (pH 9 - 11).

Acida. Prensa Plana (pH 3.5-4.5)

DuplicadorasCon base en Alcohol o Glycol ether (pH 5 - 5.5).

32 Graphic Communications Group

Solucin de Fuente

Problemas Potenciales
Una solucin de fuente inadecuada puede producir:

Velo Oxidacin Tiempos de secado muy altos Embotamiento del punto

Prdida de densidad

33 Graphic Communications Group

Problemas de la Solucin de Fuente

Baja Concentracin Velo

Alta Concentracin
Emulsificacin Rodillos rechazan tinta Lento secado de Tintas

Sin proteccin las reas de no-imagen

Tinta enrollada en rodillos

Impresin sin brillo

34 Graphic Communications Group

Solucin de Fuente

Problemas Potenciales
Todos los problemas mencionados son SINTOMAS del problema de fondo: Inadecuado balance de agua y tinta que resulta en excesiva EMULSIFICACION. La solucin al problema se encuentra en el manejo adecuado del pH y la conductividad de la solucin de fuente
35 Graphic Communications Group

Solucin de Fuente

pH:
Mide la acidez de la solucin. Determina la adherencia de la goma al anodizado de la plancha

Conductividad:
Mide la concentracin de sales de la solucin. A mayor concentracin, mayor polaridad, mayor rechazo a la tinta
36 Graphic Communications Group

Potencial de Hidrgeno
pH. Mide los grados de acidez o alcalinidad de substancias

1.0

Acidez

7.0

Alcalinidad

14

37 Graphic Communications Group

La Escala de pH.
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0
10,000,000X 1,000,000X 100,000X 10,000X

14.0 13.0 12.0 11.0 10.0

1,000,000X 10,000,000X

1,000X

5.0
100X

9.0

100,000X

10,000X

1,000X

6.0
10X

8.0 7.0
10X

100X

ZONA DE SEGURIDAD

0.0

Acidez

7.0

Alcalinidad

38 Graphic Communications Group

14

Control del pH
El pH debe mantenerse alrededor de 3.5-4.0. pH muy alto: No adherencia de goma a la plancha pH muy bajo: problemas de secado de la tinta

5.0 pH 4.0 3.0

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

oz conc.
39 Graphic Communications Group

Conductividad
Es la habilidad de conducir o transmitir electricidad

Su medicin;
Cantidad de minerales en el agua En impresin generalmente agua dura
Se mide en Ohm, Mho, Micromho
Millonsima parte de un mho

40 Graphic Communications Group

Control de Conductividad

5.0 pH 4.0 3.0

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

La conductividad debe mantenerse alrededor de 8001200 Conductividad muy baja: Exceso de emulsificacin

oz conc.
41 Graphic Communications Group

Tabla de Referencia de Conductividad

S el agua mide
De 0 a 225

Agrega solucin y mide el p.h. ( 3.8 - 4.5 )

+ 800, 900 de cond. = 800 a 1125

De 226 a 450

+ 900, 1000 de cond.= 1126 a 1450

De 451 >

+ 1000, 1100, 1200 =1451 >

* Una solucin por arriba de 1800 micromhos dar problemas * La solucin se cambia cuando su valor se altera + 500 micromhos, de su lectura base

42 Graphic Communications Group

Qumicos en Prensa (Use siempre Qumicos Recomendados)!

Limpiadores Acidos recomendados Limpiadores Alcalinos cautelosamente con diazo plates Gomas de almacenamiento recomendada Limpieza con lavador de mantillas y 25% de agua Mezcla de Vinagre y Agua para limpiar rodillos

No Gasolina

43 Graphic Communications Group

Almacenamiento y Re Uso Limpie la tinta de la plancha con un solvente adecuado.

Lave la plancha con agua pura

Aplique apropiado Cleaner Preserver Deje secar la plancha completamente Pulala adecuadamente

44 Graphic Communications Group

Almacenamiento y Re-uso Utilice un limpiador solvente para remover la tinta.

Goma o Agua

Despus que el trabajo finaliz, Humedezca la placa con agua y goma 1:1 O, Humedezca la placa y entonces remueva la tinta, terminando con un limpiador y conservador

MAL

Tinta Graneado Goma o Agua

CORRECTO Graneado Tinta

45 Graphic Communications Group

Problemas en Prensa / Sensibilidad de la plancha Solucin de la Fuente Contaminada Solucin de Fuente Dbil o inconpatible con la Tinta. Viscosidad de la Tinta muy baja. Revelado incompleto de la lmina. Si la sensibilidad aparece desde la primera hoja impresa, Verifique el proceso de lmina. Si ocurre Despus de haber iniciado la impresin, verificar prensa, solucin fuente y tinta.

46 Graphic Communications Group

Problemas en Prensa / Cegado No tinta en la Imagen Capa excesiva de Goma. Subexposicin en lmina Qumicos Alcalinos en la superficie de la plancha. (bajar acidez) La tinta se ha sobre emulsificado. Solucin de la fuente Contaminada (subs. Alcohol). Recubrimientos Papel Pobre transferencia de la Tinta Bajo tack de la tinta

Mucho reductor de Tack en la Tinta

47 Graphic Communications Group

Problemas en Prensa / Ganancia de Punto

Presin excesiva Plancha Mantilla. Tinta muy suave (baja viscosidad). Tinta Emulsificada (toma de agua exesiva) Papel muy absorvente Plancha sobreexpuesta Debil Mezcla de Solucin en la fuente Tinta muy Larga. Pobre Vaco en el marco de contacto. Poco aporte de tinta de los rodillos Poca solucin de fuente

48 Graphic Communications Group

Problemas en Prensa / Sensibilidad al Rayado

Manejo inapropiado No uso de separadores Mal ubicacin de la plancha Engomado inadecuado Desajuste de la procesadora Tinta secada Aplicadores daados Metal u otras partculas Rayar una plancha contra otra Almacenamiento de planchas cara al revs Partculas en la tinta desde los rodillos.

49 Graphic Communications Group

Problemas en Prensa / Rodillos de Entintado

Cristalizacin de rodillos por goma o de recubrimientos papel. Mucho concentrado en la solucin de fuente.

Solventes de Lavado contaminaron solucin de fuente Mucha Goma en la solucin de la fuente Mucha carga de agua en la impresin

Demasiado sustituto de alcohol

Necesidad de Re cobrizar rodillos de metal

50 Graphic Communications Group

Problemas en Prensa / Pelado Prematuro lminas Lmina sub expuesta Alta densidad UV de la pelcula Tintas Abrasivas Papel Abrasivo Endurecimiento de los rodillos entintadores Baja Capa de Tinta Piling de la tinta o mantilla Pobre recubrimiento del papel Ataque qumico de limpiadores alcalinos Lampara de exposicin muy dbil

Sobre empaquetamiento de lmina o mantilla

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Gracias
GRUPO RAF
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