INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ELECTROQUIMICA

CORROSION
INTEGRANTES: ARIAS GUERRERO FABIOLA LIZETE LOPEZ ALEJO JOEL ENRIQUE MUOZ CRUZ BLANCA YARELI RAMIREZ JIMENEZ MIGUEL ANGUEL REYES SERRANO ADRIANA VEGA HERNADEZ MIGUEL IVAN

1. La corrosin puede ser definida como la reaccin de un material con su entorno.

2. Corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente

3.

An as, la corrosin es un proceso natural, en el cual se produce una transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable, que es un xido.

4. En cualquier caso, la corrosin es un proceso destructivo en lo que a ingeniera se refiere, y representa una enorme perdida econmica.

Clasificacin de los procesos de Corrosin.

Uniforme

Forma
Localizada

Corrosin

Mecanismo de Corrosin

Qumica

Electroqumica

Naturaleza del Medio

Atmosfrica

Corrosin Uniforme.

Corrosin Localizada.

Corrosin Qumica.

Corrosin Electroqumica.
Deterioro de un material en el que se produce un transporte simultneo de electricidad, desde ciertas reas de una superficie metlica, hacia otras reas, a travs de una solucin capaz de conducir electricidad.

Reaccin de oxidacin:

Zn

Zn + 2e

Reaccin de reduccin: Cu + 2e Reaccin global: Zn Cu + 2e Zn + Cu Zn + 2e Cu Zn + Cu Cu

Se define como la al aire y sus contaminantes. Influyen humedad relativa, temperatura, dixido de azufre, sulfito de hidrogeno, cloro, lluvia, polvo, etc.

Corrosin corrosin de un material expuesto Atmosfrica.

Se divide en ambientes los cuales son:

Industriales Marinos Rurales

Ambiente Industrial.
Producida por la contaminacin procedente de las emisiones de los procesos industriales en presencia de humedad (niebla cida).

Ambiente Marino.
Esta clase de ambiente se caracterizan por la presencia de clohidro, un ion particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.

Material: Hormign armado Sistema: paseo. Barandilla de un

Tiempo de fallo: 15 aos Apariencia; Fractura de la estructura de hormign con corrosin uniforme del acero Causa: Corrosin de las varillas de acero por ataque de la atmosfera salina.

Ambiente Rural.
Se produce la menor clase de corrosin atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas. Material: Acero pintado Sistema: Barandillas de un puente

Tiempo de fallo: 10 aos

Apariencia: Desprendimiento de la pintura causado por corrosin uniforme del acero. Causa: La pintura no proporciona suficiente proteccin.

Tipos de Corrosin.
Uniforme Por Picadura Por grietas. Intergranular Galvnica Selectiva Erosin Por Hendidura

Ataque Uniforme.
El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Este tipo de corrosin se observa con mas frecuencia en metales puros y en aleaciones del tipo de solucin solida homogneas. Formas de prevencin: Apropiada seleccin de materiales, incluyendo recubrimientos Inhibidores de corrosin.

Proteccin catdica (por nodos de sacrificio o corriente impresa).

Por Picadura.

1.- Acero inoxidable tipo AISI 304 2.- Acero inoxidable tipo AISI 316 3.- Hastelloy F, Nionel o Durimet 20 4.- Hastelloy C o Chlorimet 3 5.- Titanio

Formas de Prevencin: Seleccin apropiada del material, por ejemplo el SS316 con el molibdeno tiene mayor resistencia a las picaduras comparada con el SS304. Proteccin catdica y/o andica. Agitacin de lquidos estancados, etc.

Corrosin por grietas y esfuerzos. Cuando un metal est totalmente sumergido la corrosin se puede
acelerar en ciertas regiones tales como grietas (aberturas de unos pocos milmetros), donde el flujo de solucin esta restringido (regiones estancadas). Este tipo de corrosin es frecuente encontrarla en juntas, remaches, pernos, tornillos, entre vlvulas, bajo depsitos porosos.

Formas de prevencin: Utilizar ensambles soldados en vez de remachados o atornillados. Disear dispositivos para drenaje de soluciones estancadas. Usar juntas no absorbentes, tales como Tefln por ejemplo.

Se produce en los lmites de grano de una aleacin. Un caso tpico es el del acero inoxidable AISI 304 (18% Cr, 8% de Ni) que contiene 0.06 a 0.08% de carbono, estos aceros son calentados o enfriados lentamente dentro del rango de temperaturas de 500 a 800 C (rango de sensibilizacin). En este intervalo de temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los lmites de grano con lo que se llega a la condicin de acero sensibilizado.

Corrosin Intergranular.

En la soldadura del acero inoxidable. La corrosin Intergranular se convierte en un problema grave, denominado sensibilizacin por soldadura.

Formas de prevencin:
Usar aceros de bajo contenido de Carbono. Se debe evitar calentar el acero entre el rango de la temperatura de sentitizacin (450-850C)..

Corrosin Galvnica.
Corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (don distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito. El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin.

Caso del acero galvanizado o de la hojalata.

Figura: Corrosin galvnica del magnesio moldeado alrededor de un ncleo de acero.

Formas de prevencin:

Utilizar materiales que se encuentren cercanos en la serie galvnica.

No manejar reas desfavorables andicas y catdicas.

Aplicar recubrimientos con las precauciones necesarias.

Corrosin Selectiva.
El ataque selectivo es la remocin preferente de un elemento de la aleacin por los procesos de corrosin. El ejemplo ms comn es la prdida de zinc en los latones al proceso se le da el nombre de dezincificacin. Caractersticas de la dezincificacin: Comnmente ocurre en latones amarillos con composicin de 30% de Zn y 70% de Cu, este ataque es observado a simple vista debido al cambio de coloracin de la aleacin, pasando del tono amarillo hacia tonos rojizos. Ejemplos: deszincado de los latones, corrosin graftica de las fundiciones grises,. etc.

Formas de prevencin: Reduccin de la agresividad del medio.

Proteccin catdica.
Introducir otro u otros elementos a la aleacin.

Corrosin por Erosin.

Suele presentarse en bombas, etc.

tuberas, hlices, labes de turbinas, vlvulas,

Formas de prevencin: Mitigar turbulencias Ajustar capacidad de bombeo y dimensiones de tubera. Evitar cambio de direccin. Usar curvas y evitar ngulos. Evitar soldaduras dentro de la tubera.

Corrosin por Hendidura. (Crevice)

Formas de prevencin: Diseo de uniones, soldadura de uniones.

Evitar acumulaciones de lquidos.

Limpieza y remocin peridica.

EFECTOS DE LA CORROSION

INDIRECTOS

DIRECTOS

LA CLASIFICACIN SE BASA USUALMENTE EN UNO DE ESTOS TRES FACTORES:

Naturaleza del electrolito

Apariencia del metal corrodo

Mecanismo de corrosin

MECANISMOS DE CORROSION
CELDAS DE ELECTROD O DIFERENTE

CELDAS DE CONCENT RACION

CELDAS DE TEMPERATURA

MTODOS DE CONTROL
Seleccin de materiale s.

Diseo

Recubrimien to

Protecci n catdica

Inhibidor es

FACTORES QUE LLEVAN A LA CORROSION

Factores inherentes al medio corrosivo
Temperatura Naturaleza del medio (s-l-g) Concentracin de oxgeno pH Humedad Contaminantes Accin de microorganismos Corrientes externas Tensiones aplicadas

Factores inherentes al material

Naturaleza del metal o aleacin Presencia de inclusiones en la superficie Homogeneidad de su estructura Tratamientos trmicos Tensiones residuales Grietas o defectos superficiales Incrustaciones de xidos o poros

PREVENCION DE LA CORROSION
Seleccin primaria de los metales de acuerdo a tablas de corrosin y seleccin definitiva considerando experiencias de campo

Evitar combinaciones en las que el rea del metal menos noble expuesta al medio corrosivo sea mucho menor de la del otro metal
Uso de recubrimientos protectores orgnicos e inorgnicos Pasivacion. Formacin de una capa de xido o sal que asla el material del medio corrosivo Uso de inhibidores y aditivos el medio corrosivo Proteccin catdica, que en funcin de las condiciones de uso puede efectuarse mediante nodos de sacrificio

PROTECCIN ELECTROQUMICA Consiste en la imposicin de un potencial determinado a la pieza a proteger, elegido de tal modo que la velocidad de corrosin efectiva resulte prcticamente despreciable, existiendo dos mtodos generales de proteccin: proteccin catdica y proteccin andica.

PROTECCIN CATDICA
La proteccin catdica, en este sentido, es un tipo de proteccin, en el cual el potencial del electrodo del metal en cuestin se desplaza en la direccin negativa. Los principios de la proteccin catdica pueden ilustrarse mediante un diagrama termodinmico potencial - pH, en el caso del hierro (Fe)

ANLISIS MEDIANTE DIAGRAMA POURBAIX

Desde el punto de vista de la termodinmica, la proteccin catdica se basa en la existencia de un potencial y de una zona de inmunidad, en el correspondiente diagrama de estabilidad termodinmica o diagrama potencial pH, ms conocido como diagrama de Pourbaix. Si consideramos un diagrama de este tipo, se puede observar en l que estn perfectamente delimitadas las zonas de corrosin, inmunidad y pasividad.

DIAGRAMA DE POURBAIX DEL FE

MANERAS DE VOLVER CATDICA UNA SUPERFICIE METLICA

a) Conectando el metal que se trata de proteger a otro menos noble que l, es decir, ms negativo en la serie electroqumica.

b) Conectando el metal a proteger al polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua, pura o rectificada, y el polo positivo a un electrodo auxiliar que puede estar constituido por chatarra de hierro, ferro-silicio, plomo-plata, grafito, etc. Este sistema se conoce con el nombre de proteccin catdica con corriente impresa.

PROPIEDADES DE UN MATERIAL ANDICO Tomando en cuenta la serie electroqumica de los metales , un metal tendr carcter andico respecto de otro si se encuentra arriba de l en dicha serie. El metal que acta como nodo se "sacrifica" (se disuelve) en favor del metal que acta como ctodo; por esto el sistema se conoce como proteccin catdica con nodos de sacrificio.

DIAGRAMA DE EVANS

Cuando la cintica de los dos procesos, andico y catdico, es tal que una pequea variacin en la corriente catdica provoca una gran variacin en la corriente andica (o sea en la corriente de corrosin), se dice que el sistema est bajo control catdico. Inversamente, cuando una pequea variacin en la corriente andica produce un gran desequilibrio en el proceso catdico, o sea, en la intensidad de corrosin, se dice que el sistema est bajo control andico.

CONTROL CATDICO
En los sistemas en corrosin en los cuales la reaccin catdica predominante es la reduccin del oxgeno, O2, agua de mar por ejemplo: 02 + 2H20+ 4e4 OH-

se tiene un control catdico. La intensidad de corriente depende de la disponibilidad del O2que llega a la interfase metal/electrolito, la cual est limitada por la velocidad con que elO2 llega del seno del electrolito hasta la interfase.

PROTECCIN ANDICA

La proteccin andica es un mtodo que consiste en recubrir un metal con una fina capa de oxido para que no se corroa. La explicacin se encuentra en el hecho de que al aumentar el potencial aplicado a la pieza, se forma una capa superficial de xidos metlicos que impermeabilizan al metal frente al medio agresivo en que se encuentra, evidentemente esta capa de xidos debe poseer ciertas caractersticas fsicas y qumicas para proteger al metal de forma efectiva.

Mediante la proteccin andica se consigue: Mantener una aleacin pasivable con ayuda de un potenciostato. Solo es aplicable a la proteccin de aleaciones pasivables que exhiban un amplio rango de pasividad. Equipamiento costoso y difcil de mantener. Su rango de aplicacin es menor que el de otros mtodos, aunque en algunos casos es la nica tcnica que puede ser utilizada con xito. Si falla la aleacin se corroe en la regin activa.

En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que acte como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin.

PASIVACION
Se entiende por pasividad la propiedad que presentaron determinados metales y aleaciones de permanecer prcticamente inertes en determinados medios. En cual deberan comportarse como metales activos y por tanto disolverse a altas velocidades a travs de mecanismos de corrosin electroqumica.

MECANISMOS DE PASIVACION
La razn de la pasividad, hoy se sabe que el fenmeno de la pasividad puede ser consecuencia de: A) la formacin de una capa de oxidados de muy pequeo espesor pero compacta, adherente y muy baja porosidad que prcticamente asla el metal del medio. B) o bien la presencia de capaz monoatmicas, generalmente de oxigeno absorbidas sobre las superficies metlicas. Este caso es bastante menos comn.

RESINAS
Resina Alquidalica

Presentacin comercial

Resina Epoxica

Resinas Vinilicas

INHIBIDORES DE LA CORROSIN
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos.

CMARA DE NIEBLA SALINA (SALT SPRAY FOG CHAMBER)

La cmara de niebla salina es un equipo de laboratorio planteado para realizar ensayos de corrosin de forma acelerada, el cual proporciona una atmsfera corrosiva formada por una niebla salina, controlando las variables que intervienen en este proceso. El diseo se bas en equipos del mismo tipo disponibles en el mercado, empleando los parmetros establecidos en la norma.

PINTURA EPOXICA
Una Resina Epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin entreepiclorohidrina y bisfenol-a.

PAVONADO
El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, de composicin principalmente Fe2O3 de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.

Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el mtodo utilizado habitualmente.

CROMADO

El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.

NIQUELADO

TIPOS DE NIQUELADO

Niquelado mate
Se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables.

Niquelado brillante
Se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

ANODIZADO
El anodizado es un proceso electroqumico industrial aplicado al aluminio para aumentar el espesor creando una densa capa de xido de aluminio, la cual proporciona al metal una mayor resistencia a la abrasin y a los agentes qumicos y atmosfricos. Esta capa de xido aumentada artificialmente, al formar parte del material, es de difcil remocin. Ella mejora la natural resistencia del aluminio a la corrosin, garantiza el aspecto uniforme y prolonga la vida til del metal. El anodizado puede ser en color: Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul - Rojo; y sus terminaciones en tonos Mate o Brillante.

NODO DE SACRIFICIO

Los nodos de sacrificio o nodos galvnicos ms utilizados son los siguientes: Zinc

Magnesio
Aluminio

NORMAS Y ESTNDARES DE CORROSIN DE DESGASTE

TIPOS DE NORMAS
El desgaste abrasivo Corrosin atmosfrica La corrosin en aguas naturales Corrosin en suelos La corrosin de los metales en materiales de construccin Electroqumicos Mediciones en Ensayos de Corrosin Cracking ambientalmente Asistida La erosin de Slidos y Lquidos Friccin Laboratorio de Corrosin y Pruebas No abrasivo Desgaste

IMPORTANCIA
Industrias qumica, petroqumica, transportes, aeroespacial, naval, construccin civil, telecomunicaciones, medicina, patrimonio cultural, medio ambiente

EFECTOS EN ACTIVIDADES HUMANAS

COSTOS
Econmicas: - Remplazo o reposicin de maquinarias, equipos e instalaciones corroidas
Mantenimiento preventivo Sobre dise Paralizacin de planta Contaminacin de productos Daos a equipos adyacentes Perdida de eficiencia Interrupcin en comunicacin

COSTOS

Sociale s

Seguridad incendios, explosiones, escape de productos txicos... Prdida de vidas humanas

Salud contaminacin ambiental

Perdida de recursos naturales metales, minerales, combustibles usados en fabricacin Patrimonio cultural Apariencia desagradables a la vista

COSTOS A CONSIDERAR POR EFECTO DE LA CORROSION Prdida directa por dao a estructuras metlicas Costos debido al sobrediseo Costos de mantencin Prdida por corte de servicio Costo por accidentes Prdida de eficiencia Contaminacin del producto

CASOS

B) El Centro Pompidou (Pars, Francia) mostr seales de corrosin severa en 1981, a menos de 5 aos del trmino de su construccin. El monitoreo de la corrosin empez en 1979, cuando los primeros efectos se encontraron en el exterior de la armadura metlica. La proteccin al fuego se realiz con mantas de fibra mineral cubiertas con hojas de acero inoxidable. Los nodos fueron protegidos con concreto y capas plsticas para prevenir la penetracin del agua. Al parecer, el agua penetr de un modo u otro durante el verano de 19781979, congelando el agua atrapada y propiciando desconchamientos. Debido al peligro que representaba para el pblico la cada del aislamiento contra fuego, se removieron las capas, dejando a la estructura de acero protegida solamente con un recubrimiento metlico de zinc de espesor de 7.5 m.

C) En diciembre de 1979, el puente Point Peasant en Ohio, EU, colaps matando a 46 personas. La causa del desastre fue la falla del acero de refuerzo por corrosin bajo esfuerzo. Los puentes no son las nicas estructuras susceptibles a corrosin, pero s proveen un buen ejemplo de los efectos catastrficos de los problemas ms triviales de corrosin.

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