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Caractrisation mcanique

Caractristiques mcaniques des matriaux doivent tre


dfinissables sans ambigut en fonction des qualits ou des capacits attendues

Pas indpendantes des conditions de mesure

Prsentation des grandeurs mesurables Essais permettant de les obtenir

1
1.1

Proprits mcaniques des matriaux


Qualits mcaniques attendues

Rigidit : dformation rversible faible par rapport au chargement


appliqu ( souplesse)

Rsistance aux efforts : (a) rupture : aptitude ne pas se rompre sous l'effet d'un chargement (b) plastification : aptitude ne pas se dformer de manire
irrversible sous l'effet d'un chargement

Ductilit : capacit se dformer avant de rompre Rsilience : capacit emmagasiner de l'nergie au cours d'une
dformation lastique

Tnacit : capacit absorber de l'nergie au cours d'une volution


irrversible (plastification, rupture)

Rsistance la fatigue : capacit supporter des sollicitations


mcaniques cycliques plus ou moins rgulires, alternes, rptes

Rsistance aux chocs : capacit absorber de l'nergie lors d'une


rupture par choc

Duret : rsistance l'enfoncement d'un pntrateur (lie la


rsistance la plastification)

Rsistance au fluage : aptitude durer sous l'effet d'une charge


impose temprature leve

Rsistance la propagation de fissures : sensibilit l'effet


d'entaille

Amortissement : incapacit restituer au cours de la relaxation des


sollicitations qui lui sont appliques toute l'nergie emmagasine lors de la mise en charge

Rsistance l'usure : rsistance l'enlvement de matire par


frottement (couple de matriaux)

Corrosion sous contrainte : couplage de deux sollicitations


(chimique et mcanique)

1.2

Caractristiques mcaniques des matriaux

Modules d'lasticit

e g

Module de Young E
Pente de la courbe contrainte - dformation dans le domaine lastique en traction pure ou en flexion (unit : Pa) t s

E G

Module de Coulomb G
Pente de la courbe cisaillement - glissement dans le domaine lastique en torsion pure (unit : Pa)

Rsistance la rupture Charge maximale applicable une section d'prouvette sollicite en traction
pure sans rupture (unit : Pa)

sR=
Limite d'lasticit

Fmax S0

Charge maximale applicable une section d'prouvette sollicite en traction pure sans entraner de dformation plastique (unit : Pa)

s e=

Fe S0

Allongement et striction

- Allongement relatif de l'prouvette de longueur initiale l0 aprs rupture


A%= Dl l0

- Striction : variation relative de la section aprs rupture

S%= Tnacit

DS S0

- Rsistance la rupture d'un matriau en prsence d'une fissure (ou rsistance la propagation de fissure)

- K1C facteur d'intensit de contrainte critique (unit : MPa m )

- Amplitude des contraintes la pointe de la fissure - I indique le mode de sollicitation tendant ouvrir l'entaille

Mode I
(ouverture)

Mode II
(glissement droit)

Mode III
(glissement vis)

Rsistance aux chocs ou rsilience


- Energie absorbe lors de la rupture par choc en traction ou en flexion (unit : J/cm2) - Dpend des conditions de choc (plusieurs types d'essais)

- KCV, KV, KCU

Limite d'endurance conventionnelle


- Contrainte maximale pour laquelle le matriau peut endurer une infinit de
cycles sans rompre (unit : Pa) s

log(N)

103 104 105 106 107

Rsistance au fluage
- Contrainte qui une temprature donne entrane une vitesse de dformation de 0,001% par heure - Contrainte s1000 , s10000 entranant une temprature donne la rupture aprs une dure de 1000h, 10000h

Duret
- Plusieurs chelles de duret : Vickers, Rockwell, Brinell - Force applique sur le pntrateur / surface de l'empreinte - Profondeur de pntration de l'indenteur - Considre comme une grandeur reprable (sans unit)

Seuil de non propagation en corrosion sous contrainte


- K1SCC = limite infrieure de K1C obtenue en milieu corrosif - Valeur maximale de K1C pour laquelle une fissure ne se propage pas quel que soit le temps de maintien en milieu corrosif
K1C

K1SCC log(t)

Capacit d'amortissement
- Frottement interne au matriau - nergie dissipe par le matriau au cours de sollicitations cycliques

Coefficient de frottement et vitesse d'usure


- Caractrisation de deux matriaux et de l'environnement (air, graisse) - Coefficient de frottement f Pn Pt f= Pt Pn - vitesse d'usure proportionnelle Pt Pn

(1) action normale de contact Pn


(2) probabilit de dtacher un fragment de matriau par usure (3) inverse de la duret du matriau - Quantit de matire enleve par unit de distance de frottement

Essais mcaniques

Objectif : dfinir les principaux essais mcaniques


- dfinition du principe

- description des appareillages


- analyse des rsultats, critique - paramtres prendre en compte

2.1

Essai de traction

Principe de l'essai
- Appliquer un effort de tension croissant suivant l'axe de l'prouvette - Choix d'imposer un effort ou une dformation avec une vitesse constante

Eprouvettes
- Forme dtermine par le systme de fixation - Contrainte et dformation uniformes sur une longueur significative - Pas de rupture dans les zones d'application des efforts

l0

Dispositif
- Alignement de l'prouvette avec l'axe de traction - Capteurs d'efforts dynamomtriques ou jauges - Allongements : dplacement des mors, extensomtre ou jauges

Traverse suprieure mobile

Mors de serrage

Capteur de force Eprouvette

Rsultat : courbe de traction


- Courbe reprsentant l'effort F exerc en fonction de l'allongement Dl ou de la dformation e
F
B A OA : lastique linaire (rversible) AB : plastique (irrversible, non linaire) Dl

- Courbe contrainte dformation


s vraie Dformation vraie : conventionnelle e Contrainte vraie :

erelle = ln (1+e) srelle = s (1+e)

Caractristiques mcaniques conventionnelles obtenues


- limite d'lasticit : gnralement la limite conventionnelle 0,2 ou 0,02 % - rsistance la traction

- allongement la rupture
- coefficient de striction - module d'Young

S%=
kl0 S0

DS S0

E=

- coefficient de Poisson

Paramtres influenant les rsultats


temprature, raideur de la machine, vitesse de dformation

2.2

Essai de torsion

Principe de l'essai
- Appliquer un moment de torsion et mesurer l'angle de rotation d'une extrmit l'autre de la barre

Intrt de l'essai
- Sollicitation non uniforme sur la section

t=

Mtx IX

- Permet obtenir le module de Coulomb (cisaillement)

G=

kl0

IX

2.3

Essais de duret

Principe de l'essai
- Plusieurs types : Indentation, rayure, rebondissement - Pntrateur enfonc dans le matriau sous l'effet d'une force constante - Mesure de la taille de l'empreinte ou de sa profondeur

- Peu destructifs employs dans l'industrie


- Lie la limite d'lasticit et rsistance en traction

Essai Meyer Essai Brinell


- Pntrateur : bille polie (acier tremp ou carbure de tungstne) - Mesure du diamtre de l'empreinte

- Expressions de la duret : 4F

2F
HB =

HM =

pd2

pD (D - D2-d2 )

(surface apparente)

(surface calotte sphrique)

Essai Vickers

- Mme principe que Brinell et Meyer avec pntrateur pyramidal (136) 20,102 F sin (68)

HV =

d2

- Ncessite un trs bon tat de surface

Essai Rockwell
- Mesure de l'enfoncement rmanent du pntrateur aprs une surcharge (profondeur de l'empreinte) - Plusieurs types de pntrateur : cne diamant ou bille d'acier

F0

F 0 + F1

F0

e = a-c a b c

HRC = 100 -

e 0,002

HRB (ou F) = 130 -

e 0,002

2.4

Essais de choc

Principe de l'essai
- Rompre par un choc une prouvette entaille - Mesure de l'nergie ncessaire cette rupture / section au droit de l'entaille

Charpy

Izod

Energie mesure relative au type d'essai employ

Dispositif exprimental
- Dispositif classique : mouton pendule
- Mesure de la diffrence entre l'angle au dpart et l'arrive

Cadran Position de dpart Percuteur

prouvette appuis

Caractristiques obtenues
- Estimation de la rsistance aux chocs : nergie / unit de surface

- Observation des facis de rupture comportement du matriau


Entaille Entaille

Rupture fragile

Rupture ductile

- Paramtre important : temprature

Observation de la transition fragile / ductile


KV

Fragile

Ductile

Temprature

2.4

Essais de fatigue

Principe de l'essai
- Solliciter un chantillon avec des cycles d'efforts rpts
s s s

t t t

Contraintes alternes

Contraintes rptes

Contraintes ondules

- Application la traction, compression, torsion, flexion, fissuration - Pas de forme gnrale d'prouvette tant donn la varit d'essais

Caractristiques obtenues
- Diagramme de Whler
s

log(N) 103 104 105 106 107

- Limite d'endurance : plus grande contrainte pour laquelle la dure de vie est infinie - Aspect statistique : pour N donn, valeur de s correspondant une probabilit de survie (ou de rupture) de 0,5 - Influence de la frquence, et de l'environnement

2.5

Essais de tnacit
- Essais sur prouvettes entailles pour dterminer K1C
- 2 gomtries : traction compacte (CT) ou flexion - B : paisseur, W : largeur, Y : fonction de la longueur d'entaille

PY K BW 1/ 2

2.5

Essais de fluage

Principe de l'essai
- Fluage : dformation plastique voluant avec le temps, dans un matriau soumis une contrainte constante (rupture possible) - Application d'un effort constant, mesure de l'allongement

Machines et prouvettes
- Essais haute temprature slection des appareils de mesure

Rupture

Fluage primaire Fluage secondaire Fluage tertiaire

temps tR

Courbes thoriques

Courbes relles

Mise en charge

e e0
t

e e0
t

Caractristiques obtenues
- Dure de vie pour une contrainte donne, ou contrainte pour une dure
de vie de 1000 h, 10000 h - Loi de comportement
Exemple : Loi Puissance

C0 C1 t C2 e

C3 T

Essai de relaxation
- Souvent associ au fluage - Dformation constante impose, mesure de la contrainte (fonction du temps)
e s

Temps

Temps

Conclusions

Grande varit de proprits nombreux essais possibles


Difficult de mettre en pratique les conditions thoriques

Ncessit des normes d'essais


Importance des paramtres extrieurs