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El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a travs de las actividades de da con da realizadas por los obreros y por el total de la organizacin.
Donde surge?
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas <seis grandes prdidas> de los equipos, con el objetivo de facilitar la implantacin de la forma de trabajo Just in Time o justo a tiempo.
El objetivo, es eliminar las seis grandes prdidas en los procesos productivos que son el obstculo para la efectividad de la planta
Mantenimiento autnomo por los operadores Un plan de mantenimiento administrado por el departamento de mantenimiento
Entrenamiento para mejorar las destrezas y operaciones de mantenimiento Un programa de administracin del equipo para prevenir problemas que ocurran durante nuevas instalaciones o arranque de maquinas
Mantenimiento planificado
Mantenimiento de la calidad Mantenimiento temprano, prevencin del mantenimiento
del TPM
3 4 5 Formacin de comits y equipos TPM Fijacin de principios y metas Preparacin de un plan maestro
8 Establecer un sistema de administracin para la incorporacin de nuevos equipos, productos o elementos al sistema TPM 9 Establecer un sistema de aseguramiento de la calidad 10 Establecer un proceso para mejorar la eficiencia en las reas e administracin y supervisin
11 establecer un sistema de la seguridad e higiene y del medio ambiente Fase 4 Estabilizacin 12 Implementacin completa del TPM en el logro de las metas propuestas, bsqueda del premio TPM y replantear nuevos objetivosmonitoreo total y aplicacin del TPM.
conclusin
Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable que el TPM es la diferencia entre el xito o el fracaso para muchas empresas.