INNOVANDO LA TECNOLOGIA DE MATERIALES PROTECTORES

PROCESO MIG/MAG

DESCRIPCIN DEL PROCESO

La fusin es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte.

Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales estn en funcin del tipo de gas protector

MIG
El cual emplea proteccin de un gas puro inerte (helio, argn, etc.)

MAG
El cual hace uso de dixido de carbono (CO2) como gas de proteccin

COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA MIG/MAG

a) Fuente de poder. b) Alimentador de alambre. c) Antorcha o soplete. d) Alambre electrodo. e) Gas de proteccin. f) Regulador flujometro. g) Controles de alimentacin de alambre, corriente, flujo de gas, etc.

ESQUEMA DE OPERACIN

TIPOS DE TRANSFERENCIA MS USUALES

A) Transferencia de metal por corto circuito. B) Transferencia de metal globular. C) Transferencia de metal por arco spray.

Influencias del tipo de transferencia: 1) El tipo de gas o mezcla de recubrimiento 2) La corriente empleada 3) Caractersticas de la fuente de poder. 4) Voltaje del arco, polaridad, etc.

VENTAJAS DEL PROCESO

Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Mnima limpieza despus de soldar. Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador. Fcil trabajo en todas las posiciones. Alta velocidad de trabajo. Excento de escoria.

VENTAJAS DEL PROCESO

Cuando se hace uso de CO2 (MAG) es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin, empleando el alambre adecuado. Cuando se usa gas Argn o Helio, (MIG) es para soldar aceros inoxidables resistentes al calor, as como materiales no ferrosos, cobre, magnesio.

PROPIEDADES CLAVE DE LOS GASES

1) Conductividad trmica. 2) Reactividad. 3) Influencia en la transferencia del metal. 4) Costo.

PENETRACIN

Penetracin con los diferentes tipos de gases (corto circuito)

INFLUENCIA DEL GAS EN LA TRANSFERENCIA DEL METAL.

GAS Argn Helio Oxgeno Bixido de carbono

CARACTERSTICA Estabilidad Entrada de calor Accin de caldeo Penetracin

CARACTERSTICAS DE LOS GASES PUROS Y MEZCLADOS

El argn puro se utiliza para la soldadura del aluminio La mezcla de argn-oxgeno 5% se usa para soldadura de acero al carbono con la modalidad de arco spray La mezcla de argn-CO2 (hasta 50% de CO2) se utiliza para soldar acero al carbono con la modalidad de corto circuito. Las mezclas triples se usan a veces para aceros especiales y algunos metales no ferrosos.

CARACTERSTICAS DE LOS GASES PUROS Y MEZCLADOS

Efecto del gas de proteccin sobre el salpicado y eficiencia de depsito

EFECTOS DEL GAS DE RECUBRIMIENTO Y CORRIENTE DE SOLDADURA SOBRE PROFUNDIDAD DE PENETRACIN.

TIPOS DE ALAMBRE PARA SOLDAR Electrodos slidos.

ER-70S-3
Alambre de bajo carbono, mediano manganeso, alto silicio para una o varias pasadas en aceros al carbono, usndose CO2 o una mezcla de gas con alto contenido de argn.

ER-70S-6
Alambre bajo carbono, alto manganeso, muy alto silicio para uso en acero de mediano y alto carbono, permitiendo soldaduras sobre oxidacin y suciedad.

TIPOS DE ALAMBRE PARA SOLDAR Otras composiciones:

ER-80S-D2 y MIL-1,005-1
Son para aceros de mayor resistencia con excelentes propiedades al impacto, usndose con mezclas de 98% Ar, 2% CO2 95% Ar + 5% CO2

CLASIFICACIN DADA POR LA SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AWS) Indica la American composicin Welding qumica del Society depsito

AWS E R-70 S-3

Varilla que puede aplicarse como material de aporte en otro proceso

Indica que el material de aporte es un electrodo

Multiplicado por 1,000 indica la resistencia a la traccin en psi

APLICACIONES
Hierro ornamental Recipientes metlicos. Trabajos de ducteria. Trabajos de marcos tubulares. Fabricacin de aceros tubulares. Donde se requiere soldadura terminada de excelente presentacin.

VENTAJAS DE LOS ALAMBRES SLIDOS

Buena alimentacin. Menos porosidad. Excelentes caractersticas para la soldadura ( caldeo, cordn sin escoria, etc.)

Control del acabado de cobre. Control de la calidad en la composicin qumica.

PARMETROS DE CONTROL EN LA CORRECCIN DE FALLAS AL USAR EL PROCESO MIG Control de chisporroteo. Socavado excesivo. Voltaje: Control de penetracin. Amperaje y velocidad de alimentacin del alambre

Extensin del alambre elctrico

1) Punta de contacto. 2) Extensin del alambre. 3)Longitud del arco

VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG

Cuando se utiliza alambre desnudo y proteccin de gas, hay poco que limpiar, ya que dicho proceso no produce escoria. En uniones en V la soldadura MIG/MAG, requiere de un chafln ms pequeo que la utilizada en la soldadura por arco ordinario. Se pueden tener velocidades superiores a 102 cm/min (40 in/min.). Debido a las velocidades alcanzadas, tenemos menos distorsin en el metal base.