Unidad 1 Sistemas de Produccin

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

La administracin de operaciones es:

La actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los objetivos de la organizacin. Bsicamente tiene que ver con la produccin de bienes y Servicios. Es el estudio de la toma de decisiones en la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan ( sistemas de produccin de bienes y servicios). Es el proceso de obtencin y utilizacin de recursos para generar bienes y servicios tiles, satisfaciendo asimismo los objetivos de la organizacin generadora. Es la Administracin de los sistemas de transformacin que convierten insumos en bienes y servicios.

Otra definiciones:
Es el estudio de la toma de decisiones en la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan ( sistemas de produccin de bienes y servicios). Es el proceso de obtencin y utilizacin de recursos para generar bienes y servicios tiles, satisfaciendo asimismo los objetivos de la organizacin generadora. Es la Administracin de los sistemas de transformacin que convierten insumos en bienes y servicios.

Los objetivos
Maximizacin de utilidades. Proveer el mejor servicio posible La subsistencia.

Los objetivos y operaciones:

La capacidad de un sistema para lograr sus objetivos depende de su diseo y su control. El diseo de sistemas es un arreglo predeterminado de sus componentes. Cuanto ms estructurado sea el diseo, la toma de decisiones est menos implicada en su operacin . El control de sistemas es el apego de las actividades a los planes o las metas. Las actividades de transformacin y valor agregado combinan y transforman los recursos usando alguna forma de tecnologa (mecnica, qumica, mdica, electrnica, etc. ). Esta transformacin crea nuevos bienes y servicios con un mayor valor para los consumidores que los gastos de adquisicin y procesado que tiene la organizacin.

Introduccin a los sistemas de produccin

Un sistema de produccin proporciona una estructura que facilita la descripcin y la ejecucin de un proceso de bsqueda.

Qu es un sistema de produccin?
Un sistema de produccin es un conjunto de actividades que un grupo humano organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prcticas en respuesta al medio ambiente fsico.

El Sistema de produccin
Tambin se ha definido la administracin de operaciones como la administracin de los sistemas productivos o sistemas de transformacin, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son:
Energa Materiales, Mano de obra Capital e informacin

Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnologa del proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varan dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.

El Sistema de produccin
Un sistema de produccin proporciona una estructura que facilita la descripcin y la ejecucin de un proceso de bsqueda. Un sistema de produccin consiste de: Un conjunto de facilidades para la definicin de reglas. Mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos. Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultneamente. Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

Antecedentes y evolucin histrica de la teora de la produccin

La funcin de operaciones existe desde que la gente ha producido bienes y servicios. Aunque el origen de las operaciones se puede buscar en las civilizaciones tempranas, la mayor parte de nuestra atencin se enfocara a los ltimos 200 aos.

Antecedentes y evolucin histrica de la teora de la produccin

Divisin del trabajo. La divisin del trabajo se basa en un concepto muy simple, el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad y eficiencia, en contraposicin al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. Este concepto se reconoci desde 400 A.C. cuando Platn, en su obra la "La Repblica" afirm: "un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada debe ser, por necesidad, excelente en ella."

Antecedentes y evolucin histrica de la teora de la produccin

Tambin los griegos reconocieron este mtodo al asignar algunos trabajadores a la tarea exclusiva de afilar cinceles de piedra. El primer economista que estudio la divisin del trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la especializacin del trabajo incrementa la produccin debido a 3 factores:
el incremento en la destreza de los trabajadores evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y la adicin de las herramientas y las maquinas.

Despus en l832 Charles Babbage hizo notar que la especializacin de la mano de obra no solo incrementa la productividad, sino que tambin hace posible pagar salarios que solo se refieren a las habilidades especificas requeridas.

Antecedentes y evolucin histrica de la teora de la produccin

Estandarizacin de las partes. Se estandarizan las partes para que puedan ser intercambiadas. De acuerdo con Chase y Aquilano la estandarizacin, se practicaba en la antigua Venecia en donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal manera que se les pudiera intercambiar. Eli Whitney utilizo partes intercambiables en la produccin de mosquetes. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e incluso las municiones, se adaptan a cada da mosquete individual. Cuando Henry Ford introdujo la lnea de ensamble de automviles en movimiento en l913 su concepto requera de partes estandarizadas as como de especializacin del trabajo.

La revolucin industrial. Fue en esencia, la sustitucin del poder humano por el poder de las maquinas. Se dio un gran mpetu a esta revolucin en 1764 cuando James Watt invento el motor de vapor, que fue la fuente mas importante de poder para las maquinas en movimiento en el caso de la agricultura y de las fabricas. La revolucin industrial se acelero aun mas a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los conceptos de la produccin en masa, aunque no tuvieron difusin sino hasta la primera guerra mundial, cuando la industria estadounidense se vio sometida a fuertes demandas de produccin. la edad de la mercadotecnia de masas dio mayor nfasis a la automatizacin y a la produccin de altos volmenes. Sin embargo, nuestra sociedad ha entrado ahora a un periodo post industrial, caracterizado por una vuelta a la economa de servicio y una mayor preocupacin por los ambientes social y natural.

El estudio cientfico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el mtodo cientfico para estudiar el trabajo as como los sistema fsicos y naturales. Esta escuela de pensamiento busca descubrir el mejor mtodo para trabajar utilizando el siguiente enfoque cientfico.
observacin de los mtodos de trabajo actuales desarrollo de un mtodo, mejorado a travs de la medicin y anlisis cientfico, capacitacin de los trabajadores en el nuevo mtodo y retroalimentacin constante y administracin del proceso de trabajo.

Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y despus las refinaron Frank y Lillian Gilbreth durante la primera dcada del presente siglo. El estudio cientfico del trabajo ha recibido ataques de los sindicatos laborales, los trabajadores y los acadmicos. En algunos casos, estos ataques han sido justificados debido a que el enfoque tuvo malas aplicaciones o se utiliz como una campaa de "aceleracin" de la gerencia. Sin embargo los principios de la administracin cientfica, aun se pueden aplicar al mundo actual si se reconoce la interaccin entre los ambientes de trabajo social y tcnico.

Antecedentes y evolucin histrica de la teora de la produccin

Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia central de la motivacin y del elemento humano en el diseo del trabajo. Elton Mayo y otros desarrollaron esta lnea de pensamiento en la dcada de los treinta en Western Electric donde se realizaron los famosos estudios Hawthorne. En estos estudios se indico que la motivacin de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo fsico y tcnico, forman un elemento crucial para mejorar la productividad. La escuela del pensamiento humano de las relaciones humanas tambin ha llevado al enriquecimiento del trabajo, que ahora se reconoce como un mtodo que tiene un gran potencial para "humanizar el lugar de trabajo" as como para incrementar la productividad.

Antecedentes y evolucin histrica de la teora de la produccin

Modelos de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de tomo de decisiones para representar un sistema productivo en trminos matemticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en trminos de medidas del desempeo, limitantes y variables de decisin. El propsito de dicho modelo es encontrar los valores ptimos o satisfactorios para las variables de decisin que puedan mejorar el desempeo de los sistemas dentro de los restricciones aplicables. Unos de los primeros usos de este enfoque ocurri en 1915 cuando F.W. Harris desarrollo una formula para la administracin de inventario basada en la cantidad econmica del pedido. En l931, Shewhart desarrollo los modelos de decisin cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadstico de calidad. En l947 George Dantzing desarrollo el mtodo simplex para la programacin lineal, lo cual hizo posible la solucin de una clase completa de modelos matemticos. en la dcada de los 50 el desarrollo de los modelos de simulacin por computadora contribuyo mucho al estudio y al anlisis de operaciones. Y desde 1950 se ha expandido ampliamente el uso de varios modelos de toma de decisiones en las operaciones.

Antecedentes y evolucin histrica de la teora de la produccin

Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramticamente el campo de la administracin de operaciones desde que entraron a las empresas en la dcada de los cincuenta. La mayora de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administracin de inventarios, programacin de produccin, control de calidad, manufactura ayudada por computadora y sistemas de costeo. Adems las computadoras se usan cada vez mas en la automatizacin de las oficinas y se les usa virtualmente en todos los tipos de operaciones de servicio.

1.2.- SISTEMAS DE PRODUCCIN TRADICIONALES

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son:

La produccin por trabajos o bajo pedido La produccin por lotes La produccin continua

A los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin.

PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. 2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado. 3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado.

PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado. Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.

Produccin continua
Es una secuencia lineal de operaciones, es decir, el producto se mueve de una etapa a otra de manera secuencial de principio a fin.

Objetivos:
* Mejora de flujos de materiales y trabajos * Mantener los conocimientos y destrezas de los trabajadores * Agilizar la realizacin de trabajos * Generar valor aadido

Riesgos:

1. Obsolescencia del producto 2. Insatisfaccin laboral 3. Cambio en la tecnologa de proceso

Ventajas:
Economas de Tiempo Depende de la calidad de diseo de tareas y productos para incrementar la productividad y precisin Evidentes las fallas de materiales o mtodos Necesidades planificadas de materiales casi precisos No hay inventarios intermedios Reduccin de tiempos de transportes de materiales y herramientas Simplificacin del control de operaciones

C) Sistemas de Produccin por Lotes (Discontinuos o Intermitentes)

En este tipo de sistema, cada lote de producto fluye de una operacin a otra y el equipo y mano de obra estn organizados en centros de trabajo por habilidades o equipo.

Caractersticas
Cuenta con las siguientes caractersticas: + Son muy flexibles, pero tienden a ser ineficientes + Problemas de control de inventarios + Programacin de actividades + Fallas de calidad

Ventajas
1. Es econmico 2. Implica menos riesgo 3. Se usa al principio del ciclo de vida de los productos.

Sistema de Produccin Modular

Consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (Modulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma al que puedan producirse un gran numero de productos distintos.

ADMINISTRACIN POR PROYECTOS

DEFINICION DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS La administracin de proyectos viene a ser la manera de como los administradores emplean sus conocimientos, habilidades, herramientas y tcnicas para la realizacin de un proyecto, en donde van a toman en cuenta el tiempo, capital, materiales, recursos humanos y tecnologa, y as poder llegar al objetivo del proyecto.

ADMINISTRACIN POR PROYECTOS

Se emplea la administracin de proyectos en las organizaciones, donde pueda llegar a una solucin de algn tipo de problema que se pueda estar presentando en la organizacin, para ello se va ver su importancia, sus funciones y as poder llegar al objetivo del proyecto. Para poder llegar al objetivo del proyecto, tenemos que emplear una planeacin, organizacin, direccin, control, y as poder satisfacer los requerimientos del proyecto.

Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos son:

Definicin clara de los objetivos. Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados. Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos. En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos. S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente mediante un sistema de produccin por trabajos , sed requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma continua y en `paralelo', con relacin al tiempo.

ADMINISTRACIN POR PROYECTOS

BENEFICIOS Roles y responsabilidades. Eficiente calendarizacin del plan de trabajo. Control contino del proyecto. Temprana identificacin de los problemas. Trabajo en equipo. nfasis en la calidad. Satisfaccin del cliente. Establece claras medidas de xito en los proyectos (Calidad, Tiempo y Costo). Permite a la organizacin disciplinar sus esfuerzos a los objetivos estratgicos. Identifica y selecciona proyectos que estn alineados al Plan Estratgico Empresarial. Optimiza el uso de los recursos organizacionales. Asegura la salida rpida de productos y servicios al mercado. Pone en prctica los planes estratgicos.

ADMINISTRACIN POR PROYECTOS

DESVENTAJAS Tiempo. Asignacin de recursos dedicados. Inversin.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

El propsito general es optimizar la manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin realiza la organizacin particular; usualmente las actividades que realizan son:

Actividades
Planeacin de los procesos Solucin de problemas y mejoramiento contino. Diseo para capacidad de manufactura.Procesos y secuencias. Seleccin del equipo Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte en las operaciones de Maquinado. Mtodos. Estndares de trabajo Estimacin de los costos de produccin. Estimacin de materiales Distribucin de planta y diseo de instalaciones.

Sistemas de produccin de alta tecnologa

Diseo Asistido por Computadora Manufactura Asistida por Computadora Sistemas de Manufactura Flexible Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin Sistemas de identificacin automtico

Los procesos de manufactura convencionales agrupan las siguientes reas temticas

Procesos de conformacin sin eliminacin de material Por fundicin ABC (inventarios) Por deformacin Procesos de conformacin con eliminacin de material Por arranque de material en forma de viruta Por abrasin Por otros procedimientos Procesos de conformado de polmeros y derivados Plsticos Materiales compuestos Procesos de conformacin por unin de partes Por soldadura Procesos de medicin y verificacin dimensional Tolerancias y ajustes Medicin dimensional Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin Control numrico Robots industriales

ESTRATEGIAS DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL

Razones para globalizar

Razones tangibles

Razones intangibles

1. Reducir costo (mano de obra, impuestos, etc.) 2. Mejorar cadena de suministros 3. Proporcionar mejores bienes y servicios 4. Comprender a los mercados 5. Aprender para mejorar las operaciones 6. Atraer y retener a talentos globales

Misin y Estrategia
Una accin eficaz de direccin de operaciones debe tener una misin y una estrategia

Misin

Finalidad o razn de ser de la organizacin

Estrategia

Cmo espera una organizacin cumplir sus misiones y objetivos

Misin
Misin - finalidad, hacia donde vamos?

Razn de ser de la organizacin Responde la siguiente pregunta Qu aportaremos a la sociedad? Proporciona los lmites y enfoques de la organizacin

Misin
Hard Rock Caf Divulgar el espritu del Rock n Roll ofreciendo una experiencia de ocio y comida excepcional. Tenemos el compromiso de ser un miembro importante y participativo en nuestra comunidad, y de ofrecer a la familia Hard Rock un entorno laboral divertido, sano y enriquecedor al mismo tiempo que aseguramos nuestro xito a largo plazo. Arnold Palmer Hospital APH es un entorno sanitario que ofrece una atencin centrada en la familia con humanidad, comodidad y respeto cuando ms falta hace.

Factores que afectan la misin

Visin, Filosofa y valores

Entorno

Rentabilidad y crecimiento

Misin
Clientes Imagen pblica

Beneficios a la sociedad

Misin
Misin Organizacin

Misin
reas funcionales

Comercial (mercadeo y ventas)

Operaciones

Finanzas/ Contabilidad

Misin
Ejemplo de misin de una empresa

Producir y proporcionar un servicio de comunicaciones por microondas (telefona mvil) a nivel mundial, en crecimiento y rentable, que supere las expectativas de nuestro cliente

Ejemplo de misin para rea funcional (Direccin de Operaciones)

Producir productos acordes con la misin de la empresa en cuanto a fabricante mundial de bajo coste

Estrategia
Es el plan de accin para lograr / alcanzar la misin

Las principales reas funcionales de la organizacin tienen cada una su estrategia

Sacan provecho a las oportunidades y fortalezas; neutralizan las amenazas y evitan las debilidades

Estrategia
Conceptos estratgicos mas importantes
Diferenciacin - mejores o al menos diferentes Liderazgo en costes - ms barato Capacidad de respuesta rpida, fiable y flexible

Es algo que va ms all de las caractersticas fsicas y del servicio, abarcando cualquier aspecto del producto o servicio que influya en el valor que los clientes le atribuyen.

Mayor ventaja desde el punto de vista del cliente. No implica un valor bajo o una mala calidad.

Flexible, fiable, rpida.

Estrategia
3 Conceptos estratgicos Diferenciacin Liderazgo en costes Capacidad respuesta 6 estrategias especficas Fexibilidad en el diseo y volumen Precios reducidos Entrega Calidad Servicio postventa Amplia gama productos Resultado

Aumento productividad Ventaja competitiva sostenible

10 decisiones estratgicas de la direccin de operaciones

Sirven de soporte para conseguir las misiones e implementar las estrategias: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Diseo de bienes y servicios Calidad Diseo del proceso y la capacidad Eleccin de la localizacin Diseo del layout Recursos humanos y diseo del trabajo Gestin de la cadena de suministros Inventario Programacin Mantenimiento