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DEFINICION
El Control de Procesos tiene como objeto controlar en forma eficaz todos los parmetros implicados en un proceso de produccin, de forma tal de optimizar la labor, acortando su tiempo de realizacin y abaratando costos. Todo esto con el nico fin de entregar el mejor producto posible.
DEFINICION DE PROCESO
Desde el punto de vista de la produccin, un "Proceso" es un lugar donde se juntan materiales, y la mayora de las veces, energa para producir un producto deseado. Desde el punto de vista del control, un "Proceso" corresponde a una o ms variables asociadas con el mismo, cuyos valores resulta importante conocer y controlar
PROCESOS INDUSTRIALES
De acuerdo al tipo de seales que estn involucradas, los procesos industriales a ser controlados pueden clasificarse primariamente y en forma amplia - en dos categoras: Procesos continuos (Control de caudal, temperatura, presin, etc.) Procesos discontinuos (Control ON/OFF, basados en rels o PLC, etc.)
PROCESOS INDUSTRIALES
En ambos tipos de procesos, sin embargo, se mantiene como caracterstica principal el que en general, deben mantenerse las variables en un valor deseado, el cual puede ser fijo o variable con el tiempo. Esta es la funcin del Sistema de Control.
SISTEMA DE CONTROL
Aquel sistema que compara el valor de la variable o condicin a controlar con un valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin existente, sin que el operario intervenga en absoluto
SISTEMA DE CONTROL
Para que la condicin establecida precedentemente se cumpla, un sistema de control exige que se incluyan como parte del mismo: Una unidad de medida Un valor deseado para el proceso (Setpoint) Elementos sensores Interfaces de entrada Una unidad de control Interfaces de salida Un elemento final de control El proceso mismo
CURSO DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL - CONCEPTOS BASICOS
SISTEMA DE CONTROL
Este conjunto de unidades forman un todo que recibe el nombre de Lazo de Control y puede ser del tipo Lazo abierto (Open Loop)
SISTEMA DE CONTROL
o bin Lazo Cerrado (Closed loop):
SISTEMA DE CONTROL
En el control de Procesos se identifican tres tipos de variables: Variables Controladas: Indican la calidad del producto o las condiciones de operacin del Proceso. Entre estas variables se encuentran Presin, Temperatura, Nivel, Gravedad Especifica, Ph, Contenido de Humedad, Peso, Velocidad, etc.
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SISTEMA DE CONTROL
Variables Manipuladas: Son las que se pueden modificar para afectar a la Variable Controlada. Entre estas se encuentran: Posicin de Vlvula, Posicin de Registro, Velocidad de Motor, Paso de Alabe, etc.
SISTEMA DE CONTROL
Variables de Carga: Son todas aquellas variables que afectan a la Variable Controlada, excepto las Variables Manipuladas; Tambin se pueden identificar como Perturbaciones
SISTEMA DE CONTROL
En virtud de lo anterior, podemos definir al objetivo de un sistema de control, con una definicin posible aunque no exclusiva como lo siguiente: El objetivo de un sistema de control es utilizar el conocimiento del valor de la variable manipulada para mantener a la variable controlada en el punto de trabajo deseado, an en presencia de perturbaciones.
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CLASIFICACION DE CONTROLADORES
Analgicos: Existen diversos tipos (Mecnicos, Electrnicos, Neumticos). Se caracterizan por implementar la estrategia de control de una manera rgida, y en trminos generales las capacidades de modificacin de la misma son limitadas, no pudiendo, por ejemplo, cambiarla por una de otro tipo. En general la accin de control se produce de manera continua, tanto en lo que se refiere a sus seales de entrada, el clculo o evaluacin interna, como en la(s) salida(s). Una caracterstica adicional es su limitacin en lo referente a la cantidad de lazos que son capaces de controlar
CLASIFICACION DE CONTROLADORES
Digitales: Son ms flexibles, en general admiten la posibilidad de implementar diversas estrategias de control a travs de programacin en diversos lenguajes o por medio del cambio de parmetros predefinidos. Las seales se procesan por medio de la representacin de la variable continua de entrada en una cantidad de estados posibles. El caso inverso ocurre en la salida, en donde la seal resultante de los clculos internos vara de manera discreta. Permiten la implementacin de mltiples estrategias de control de manera simultnea, de acuerdo a las necesidades del proceso.
CLASIFICACION DE CONTROLADORES
Hbridos: Son una mezcla de los dos anteriores.
Una distincin similar puede hacerse si se clasifican los controladores en trminos del tipo de estrategia de control que son capaces de ejecutar.
CLASIFICACION DE CONTROLADORES
De control de seales anlogas: Como los controladores electrnicos, en donde su orientacin es la regulacin de seales de tipo continuo, sean estas tratadas de manera anloga o digitalmente. De control de seales discretas: En esta categora caen la lgica de rels, los PLC pequeos, etc cuya funcin es el tratamiento de procesos cuya lgica est planteada en trminos de seales de tipo ON / OFF. De control hbrido: Que poseen la capacidad de manejar simultneamente seales de tipo anlogas o discreta. En esta categora caen los PLC de tamao mediano hacia arriba (aunque existen algunas excepciones en los equipos pequeos capaces de manejar una limitada cantidad de seales anlogas) y los Sistemas de Control Distribuido (DCSs)
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