COMPAA MINERA CAUDALOSA S.A.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

(Anexo 14-B del DS-055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera)

INSTRUCTORES :

M.Sc. Ing. Hugo GUTIERREZ OROZCO Ing. Juan Julio ZAGA HUAMN

Del 8 al 13 de Agosto del 2011

HUANCAVELICA - AGOSTO

UNSCH-AYACUCHO
1

IPERC
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

Nada en el trabajo es absolutamente seguro

Nada en esta vida es absolutamente seguro

POR QUE SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES?

Por la mala suerte? Por la fatalidad? Por el destino?

Causas tcnicas?
Causas Humanas?

Causas tcnicas humanas?

y
5

ACTOS SUB-ESTNDARES = HOMBRE CONDICIONES SUB-ESTNDARES = AMBIENTE

ACCIDENTE
Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida.

INCIDENTE
Evento que dio lugar a un accidente o tuvo el potencial de llegar a ser un accidente
Un incidente que no resulte en enfermedad, lesin, dao u otra prdida, se denomina tambin cuasi-accidente
8

PELIGRO
Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinacin de estos.

RIESGO
Combinacin de la probabilidad y la(s)

consecuencia(s) de que ocurra un evento peligroso especificado.

10

EVALUACION DEL RIESGO

Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si ste es tolerable o no.

11

RIESGO TOLERABLE
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia poltica.

12

SEGURIDAD
Condicin de estar libre de un riesgo inaceptable.

13

FACTORES PERSONALES
EL PORQUE NO SE ACTUA COMO SE DEBE :
DEFICIENTES APTITUDES FISICAS Y FISIOLOGICAS - FUERZA FISICA DESPROPORCIONADA - DEFICIENTE VISION O AUDICION - MERMAS SENSIORALES ( TACTO , OLFATO ) APTITUDES PSICOLOGICAS INADECUADAS - COMPRENSION DEFICIENTE - POCO SENTIDO COMUN ( MALOS JUICIOS ) - LENTA CAPACIDAD DE REACCION TENSIONES FISICAS Y FISIOLOGICAS - FATIGA POR FALTA DE DESCANSO - EXPOSICION A TEMPERATURAS EXTREMAS - FRUSTRACIONES , PREOCUPACIONES
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FALTA DE CONOCIMIENTOS - FALTA DE EXPERIENCIA - ADIESTRAMIENTO INADECUADO - INSTRUCCIONES NO COMPRENDIDAS ACTITUDES INADECUADAS - VALORACION IMPROPIA ( MACHISMO ) - EXCESO DE CELO ( ECONOMIZAR TIEMPOS) - PRESIONES , EXCESOS , RIDICULOS

FACTORES DEL TRABAJO

EL PORQUE DE CONDICIONES SUBESTNDAR :
DIRECCION Y / O SUPERVISION INADECUADA - MALA IDENTIFICACION DE PELIGROS - INADECUADA TRANSMISION DE NORMAS - INHIBICION EN PRACTICAR NORMAS DEFICIENTE GESTION DE INGENIERIA - DE LAS EXPOSICIONES A PERDIDAS - CRITERIOS DE DISEO INADECUADOS COMPRAS INADECUADAS O SU CONTROL - ESPECIFICACIONES INCORRECTAS - PROBLEMAS POR ARTICULOS PELIGROSOS
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MANTENIMIENTO DEFICIENTE - MANTENIMIENTO PREVENTIVO INADECUADO - REPARACIONES DEFICIENTES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INAPROPIADOS - DEFICIENTE VALORACION DE PELIGROS - ESPECIFICACIONES INADECUADAS

COSTOS A CONSIDERAR

El costo de la lesin

La prdida de produccin
El dao a plantas, equipos, maquinarias El dao a los productos La reduccin en el valor del activo de la empresa

El sobretiempo
El tiempo de investigacin El costo de incendios Los costos legales

La prdida de oportunidades de negocios y la buena imagen de la compaa

El incremento de las plizas de seguro Los requerimientos adicionales de entrenamiento La limpieza de la contaminacin ambiental o La indemnizacin laboral

El incremento de costos operacionales

El incremento del costo del producto.
16

PELIGRO
Es algo que tiene la potencialidad de causar dao a personas, equipo o al medio ambiente. La habilidad para identificar el peligro depende del entendimiento de cmo ste puede causar dao.

17

LOS PELIGROS PUEDEN CLASIFICARSE EN UNA DE LAS SIGUIENTES CATEGORAS

Peligros naturales

Peligros del sistema

Peligros fsicos Peligros qumicos Peligros mecnicos Peligros psicolgicos Peligros

Peligros sociales Peligros ambientales Peligros fisiolgicos Peligros del Operador Peligros Elctricos

biolgicos
18

CASO 1

19

CASO 2

20

CASO 3

21

PELIGRO

Es una Condicin o Acto capaz de causar dao a:

Persona Propiedad Proceso

22

PELIGRO

Ruido

Ergonmicos

Gases

y Vapores

Polvo Iluminacion

Humos

metlicos
23

PELIGRO

Mecnicos

Mquinas sin guardas Herramienta defectuosa Vehculos en mal estado Calderos sin mantenimiento

24

PELIGRO

Elctricos

Tableros elctricos en mal estado Conductores sin entubar en mal estado Tomacorrientes sobrecargados

Deficiente distribucin de cargas

25

PELIGRO

Incendios y Explosiones

Materiales inflamables cerca de fuentes de calor Cilindros de gases comprimidos inflamables con vlvulas en mal estado

Derrames de lquidos
inflamables

26

PELIGRO

Ergonmicos

Posturas inadecuadas Movimientos repetitivos Malas tcnicas de manipulacin de cargas

Sobreesfuerzos

27

TIPOS DE PELIGROS
Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos

Mecnicos
Fsico Qumicos Locativos Psicosociales
28

Cules son los Peligros en mi empresa?

29

Peligro
Ejemplos de Actos Subestndares:

Operar equipos sin autorizacin No sealar o advertir Falla en asegurar adecuadamente Operar a velocidad inadecuada Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad

Usar equipo defectuoso

Usar los equipos de manera incorrecta Emplear en forma incorrecta o no usar los EPP Almacenar en forma incorrecta Levantar objetos en forma incorrecta
30

Peligro
Ejemplos de Condicones Subestndares:

Protecciones y resguardos inadecuados Herramientas, equipos o materiales defectuosos Equipos de proteccin personal inadecuados e insuficientes Peligro de explosin o incendio Orden y Limpieza deficiente Condiciones ambientales deficientes: gases, polvos, humos, ruido, etc. Ventilacin insuficiente Superficies de trabajo en mal estado Escaleras en mal estado
31

PELIGRO: ORDEN Y LIMPIEZA

32

PELIGRO ERGONOMICO

33

PELIGRO ELECTRICO

34

Mtodos de Identificacin de Peligros

Inspecciones Investigacin de Accidentes Anlisis de Procedimientos y Tareas Auditoras Listas de Verificacin Observaciones Planeadas
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RESULTADO Y CLASIFICACIN DE LOS PELIGROS

I

Peligro Clase A

II
III

Peligro Clase B
Peligro Clase C
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RESULTADO Y CLASIFICACIN DE LOS PELIGROS

I

Peligro Clase A

Una condicin o prctica, que podra causar

Muerte o incapacidad permanente Prdida considerable de equipos, estructuras, materiales o proceso.

Impacto considerable al medio ambiente

Correccin dentro de 24 horas

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RESULTADO Y CLASIFICACIN DE LOS PELIGROS

II

Peligro Clase B

Una condicin o prctica, que podra causar:

Incapacidad temporal. Daos a equipos, estructuras, materiales, proceso o ambiente, menores que la clase A.

Correccin dentro de 72 horas.

38

RESULTADO Y CLASIFICACIN DE LOS PELIGROS

III

Peligro Clase C

Una condicin o prctica que podra causar:

Lesin menor no incapacitarte.

Dao menor a equipos, estructuras,

materiales, proceso o medio

Correccin dentro de 30 das.

39

RESULTADO Y CLASIFICACIN DE LOS PELIGROS

Recomendacin
Es necesario que este sistema de clasificacin de peligros sea aplicado a cualquiera de las IPERC, de manera que la administracin de seguridad de la empresa establezca la prioridad con que deben ser corregidas cada una de las

condiciones sub estndares detectadas mediante la aplicacin

de las IPERC.
40

RIESGO
Es la probabilidad, oportunidad o posibilidad de que pueda ocurrir dao a partir de un peligro. Se representa comunmente como una combinacin del Acto Subestndar y la Condicin Sub estndar.

Exposicin .- Es el tiempo de riesgo que se corre debido a la proximidad a un peligro.

(PELIGRO + EXPOSICIN ) = RIESGO

41

Riesgos Significativos

Control Operacional Planes de emergencia

Todos

Riesgos significativos

Algunos

Mejora continua
42

Riesgos Significativos
Eliminar el riesgo

Aislar el riesgo

Acciones frente a los riesgos

Proteccin colectiva

Equipos de proteccin individual

43

IPER- Etapas
Definicin de procesos

Listado de procesos

Revisin de tareas de cada proceso e informacin de entrada

Identificacin de peligros

Listado de peligros
por proceso

Evaluacin de riesgos estimacin del ndice de Riesgo IR = IP+IS

Matriz IPER

Determinacin acciones a tomar

Matriz IPER Matriz IPER Matriz IPER Matriz IPER

Actualizada
44

Sigue siendo significativo?

Seguimiento de las acciones propuestas

Reevaluacin de riesgos

Actualizacin

Riesgo = Frecuencia (Probabilidad) x Severidad (Consecuencias)

Frecuencia
es la cantidad de veces en que se presenta un evento especfico por un periodo de tiempo dado

Severidad
es la consecuencia de un evento especfico y representa el costo del dao, prdida o lesin.

45

CLASIFICACIN DE RIESGOS Seriedad de las consecuencias

Categora 1

- CATASTRFICA ( Desastre ) :

Resulta en fatalidades o lesiones de gravedad o prdida del sistema con implicaciones de gravedad para la organizacin.
Categora 2

- FATAL ( Muy seria ) :

Resulta en lesiones personales o daos al sistema o requiere de una medida correctiva inmediata para la supervivencia del personal o del sistema.
Categora 3

- PERMANENTE ( Daos de Seriedad ) :

Resulta en lesiones personales o daos al sistema o requiere de una medida correctiva inmediata para la supervivencia del personal o del equipo.
46

CLASIFICACIN DE RIESGOS Seriedad de las consecuencias

Categora 4

- TEMPORAL ( Marginal ) :

Puede resultar en una lesin leve o una interrupcin del sistema, pero se puede controlar con medidas correctivas.
Categora 5

- MENOR :

No resulta en lesiones personales o dao significante a la propiedad.

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CLASIFICACIN DE RIESGOS Probabilidad/frecuencia

CATEGORIA A: CATEGORIA B: CATEGORIA C: CATEGORIA D: CATEGORIA E: COMUN HA OCURRIDO PODRIA OCURRIR NO ES PROBABLE PRACTICAMENTE IMPOSIBLE Sucede con frecuencia Con Frecuencia Ocasionalmente Raro Muy Raro

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Tambin podemos definir EL RIESGO COMO:

La probabilidad que un peligro (causa inminente de prdida), existente en una actividad determinada durante un periodo definido, ocasione un incidente con consecuencias factibles de ser estimadas.

Tambin lo podemos entender como, el potencial de prdidas que existe asociado a una operacin productiva, cuando cambian en forma no planeada las condiciones definidas como estndares para garantizar el funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto.
49

CLASES DE RIESGOS
Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo especulativo. El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por ejemplo las apuestas o los juegos de azar. En cambio el riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o no perder pero jams ganar. El riesgo puro en la empresa a su vez se clasifica en : Riesgo inherente Riesgo incorporado
50

RIESGO INHERENTE Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la situacin donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los mostrados en la siguiente tabla.

51

RIESGO INHERENTE
En una empresa se deben controlar y/o eliminar los que sean posibles, ya que como estos estn en directa relacin con la actividad de la empresa si estos no lo asumen no puede existir. Los riesgos incorporados se deben eliminar de inmediato. Cuando un riesgo se sale de nuestro control producen accidentes que provocan muertes, lesiones incapacitantes, daos a los equipos, materiales y/o medio ambiente. Todo esto resulta como perdida para la empresa, ya que ocurrido un accidente la empresa debe: 1.- Contratar un nuevo trabajador y prepararlo para esa actividad. 2.- Redistribuir los trabajadores en el rea. 3.- Prdidas de tiempo 4.- Comprar o reparar la maquinaria y/o equipos 5.- Prdida de tiempo de los trabajadores involucrados en el accidente
52

RIESGO INCORPORADO
Es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que producto de conductas poco

responsables de un trabajador (ACTOS SUBESTANDARES), el que asume otros

riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo, terminar antes el trabajo para destacar, demostrar a sus compaeros que es mejor, etc.

Los siguientes son ejemplos de riesgos incorporados:

1.- Clavar con un alicate o llave y no con un martillo. 2..- Subir a un andamio sin amarrarse 3.- Sacar la proteccin a un esmeril angular o amoladora. 4.- Levantar sin doblar las rodillas. 5.- Levantar o transportar sobrepeso 6.- Transitar a exceso de velocidad 7.- No reparar una falla mecnica de inmediato 8.- Trabajar en una mquina sin proteccin en las partes mviles
53

POR LO TANTO, NECESITAMOS UN PROCESO QUE PREGUNTE:

Qu puede suceder? Identificar el rango de los eventos. Intercambiar ideas/experiencia del equipo. No solamente solucionar el ltimo incidente.
Con qu frecuencia y seriedad? Tratar con la frecuencia de los eventos. Considerar la interaccin/intensificacin. Qu debemos hacer al respecto? Dilucidar lo importante de lo trivial. Promover el establecimiento de metas.
54

RIESGO

Probabilidad que el Peligro se materialice en Prdida

55

RIESGO

PELIGRO
RUIDO > 85 dBa GENERADO POR MQUINA PERFORADORA PRENSA SIN GUARDA DE PROTECCION LEVANTAR CARGA CON ESPALDA DOBLADA PISO RESBALOSO CON CERA

RIESGO
SOBREEXPOSICIN AL RUIDO ATRAPAMIENTO DE DEDOS / MANOS SOBREESFUERZO A LA COLUMNA CADA AL MISMO NIVEL

CONSECUENCIAS
HIPOACUSIA INDUCIDA POR RUIDO

HERIDA - AMPUTACIN HERNIA - LUMBALGIA

CONTUSIN - FISURA FRACTURA DAOS MATERIALES QUEMADURAS GRAVES

CILINDROS DE OXIGENO SIN ASEGURAR

INCENDIO POR FUGA DE OXIGENO POR CADA DE CILINDROS

56

RIESGO Matriz de Identificacin de Peligros

Seccin / rea:

IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Fecha:

UBICACIN

PROCEDIMIENTOS

PELIGROS

RIESGOS

CONSECUENCIAS

N Trab.

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Evaluacin del Riesgo

Determinar la Magnitud del Riesgo
RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

Nivel de Probabilidad
Nivel Probabilidad = Nivel Control x Nivel Exposicin

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Evaluacin del Riesgo

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS
SECCIN / REA:
UBICACIN PROCESO / TAREA PELIGROS RIESGOS

FECHA :
CONSECUENCIAS

ELABORADO POR:
Nivel Nivel Nivel Control Expos. Prob. Nivel Cons. NP x NC Nivel Riesgo CONTROL SUGERIDO

59

60

Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC

Riesgo:
Resultado del Peligro

Severidad del accidente + Frecuencia de exposicin al riesgo

Principales Riesgos Identificados Atrapamiento Derrumbe Quemadura Atropello Electrocucin Radiacin Cada de personas Explosin Succin Cada de rocas Golpe Volcadura Choque Incendio Otros Cortes Inundacin

Pregunta: Qu puede pasar?

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Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC

Ejemplo de Uso de Matriz de Riesgo Simplificada:
Roca colgada de 80 x 60 x 60 cm. Roca fracturada de 10 x 5 x 5 cm.

Persona expuesta al riesgo de Cada de Rocas Maestro Perforista Capataz

Roca colgada 80 x 60 x 60 cm A M

Roca fracturada 10 x 5 x 5 cm M B
62

IPERC
Es un mtodo basado en un conjunto de reglas, estndares relacionados entre s, de tal forma que permite:

Identificacin de peligros. Evaluacin, control, monitoreo y comunicacin de riesgos que se encuentran asociados a una actividad o proceso. Permite a las organizaciones disminuir las prdidas y aumentar las oportunidades de mejora
63

IPERC

Un IPERC nos permite identificar todas nuestras actividades, evaluarlas con criterio de seguridad, establecer cual de ellas necesita una prctica, una norma, un procedimiento, una habilidad, una regla o una revisin de nuestra seguridad en higiene industrial y saber cuando debemos elaborar un PETS. Un IPERC, nos permite identificar los peligros( su frecuencia ), en nuestras actividades y evaluar los Riesgos ( su potencial de probabilidad ) y con ello evitar que los potenciales Peligros, se produzcan.
64

COMPONENTES DEL IPERC

IPERC de Lnea Base IPERC Especfico

IPERC Continuo

65

IPERC DE LNEA BASE

Es el punto de partida para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos

Se necesita:

Identificar todos los peligros que puedan causar daos a los blancos Identificar como los peligros pueden causar dao. Identificar qu o quin puede ser daado

66

IPERC ESPECIFICO
Este tipo de actividad est asociada con el manejo del cambio de actividades y la implementacin de nuevas fuentes de energa

PUNTOS A CONSIDERAR
Ubicacin Caractersticas geogrficas

Tipo de trnsito
Tipo de tareas

Tipo de peligro puro

67

IPERC CONTINUO Es una continua identificacin de peligros y evaluacin de riesgos como parte de nuestra rutina diaria

Evala e identifica los peligros no cubiertos por los anteriores.

68

METODOLOGA DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

Identificar el peligro
Cuantificar el peligro Identificar el riesgo

IPERC

Evaluar el riesgo
Identificar alternativas de tratamiento Anlisis Costo/Beneficio y limitaciones prcticas Definir la estrategia ptima de tratamiento del riesgo
69

ADMINISTRACIN DEL PROCESO IPERC

Alcance/Estndar. Seleccin y capacitacin del Equipo Facilitadores Diagrama de flujo o plano operacional de proceso Estructura/Jerarqua de controles. Evaluacin de la efectividad.
70

PROCESO IPERC (Fase de Mediciones)

Identificacin de Peligros Evaluacin de los riesgos asociados a los peligros Evaluacin de los controles existentes
71

PROCESO IPERC (Fase de Respuesta)

Consolidar actividades decidir cmo responder para eliminar, minimizar y/o controlar los riesgos Comunicacin Monitoreo interminable

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CONTROLES
Para controlar corregir y eliminar los riesgos se debe seguir la siguiente secuencia:
ELIMINACIN SUSTITUCIN CONTROLES DE INGENIERA SEALIZACIONES Y/O CONTROLES

USAR EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP) ADECUADO AL TIPO DE ACTIVIDAD EMPLEADO

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PROCESO IPERC
IDENTIFICACION DE PELIGROS ANALISIS DE LAS PROBABILIDADES FRECUENCIA ANALISIS DE LAS CONSECUENCIAS SEVERIDAD

EVALUACION DE RIESGOS

EVALUACION DE MEDIDAS DE CONTROL REDUCCION DEL RIESGO EVALUACION DE RIESGOS RESIDUALES

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Identificacin de Peligros
SEGURIDAD SALUD M. AMBIENTE COMUNIDADES

Persona Equipo Herramientas

Ruido Polvo Radiacin Vibracin Ergonoma Toxicidad Calor

Suelos, Aire, Agua

Personas Animales Terrenos, aire, agua, pastos

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ANALISIS DE RIESGOS
Qu puede suceder?

Con qu frecuencia?

Con qu severidad? (inmediata y en escala)

Qu medidas debemos tomar?

76

PELIGROS
TEMPERATURA ALTA PARILLAS CUADROS GASES POLVO PERFORACION ROCA FRACTURADA SCOPTRAM EXPLOSIVOS

IDENTIFICACION DE PELIGROS EN OPERACIONES MINA

77

PELIGROS
TEMPERATURA ALTA PARILLAS CUADROS

RIESGOS
FATIGA EXPLOSIONES PREMATURAS CAIDA DE PERSONA LUZ DE RIEL A RIEL >8 CUADRO MAL ARMADO CUADRO FATIGADO GASEAMIENTO ASFIXIA ENFERMEDAD OCUPACIONAL FALTA DE VISIBILIDAD CAIDA DE PERSONAS DESPRENDIMIENTO DE ROCAS EXPLOSION DE TIROS CORTADOS CAIDA DE ROCAS DERRUMBE DE LABORES CHOQUE DAO A LA PROPIEDAD ATROPELLO TIROS CORTADOS EXPLOSION PREMATURA

GASES
POLVO

PERFORACION ROCA FRACTURADA SCOPTRAM

EXPLOSIVOS

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EVALUACION DEL RIESGO

Riesgo =

Frecuencia x Seriedad Riesgo =Frecuencia x Consecuencias Riesgo = Frecuencia x Severidad Riesgo = Posibilidad x Consecuencias Riesgo = Probabilidad x Consecuencias

RIESGO: OPORTUNIDAD/POSIBILIDAD/PROBABILIDAD QUE OCURRA UNA PERDIDA (personas, equipo, proceso o ambiente)
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80

MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS

CONSECUENCIAS 5 = Lesin Menor 4 = Lesin Temporal 3 = Lesin Permanente 2 = Fatalidad 1 = Catastrfico PROBABILIDAD A = Comn B = Ha sucedido C = Podra suceder D = Raro que suceda E = Prcticamente imposible que suceda

81

PROCEDIMIENTOS

PELIGROS POTENCIALES

MEDIDAS CORRECTIVAS

Coordinacin con Operaciones Mina Luego se repartirn las ordenes de trabajo a todas las cuadrillas de topgrafos.

Verificar la ventilacin adecuada de la labor.

Gaseamiento Contraer enfermedades profesionales.

Utilizar fsforos para detectar la presencia de oxgeno Utilizar respirador contra polvo.

Se ubica en la base de la chimenea: Cintas y letreros que indiquen la presencia de topgrafos en dicha labor.

Gaseamiento (Que cierren la lnea de aire) Que ingresen a la labor en trabajo Cada de rocas Ingreso de equipos

Visualizar el aviso de Hombres trabajando

82

Ejemplo de reas en las cuales surgen riesgos y ejemplos de medidas de control

A. Compra o transferencia de bienes y servicios
Aprobacin para compra a o transferencia de

productos qumicos, materiales y sustancias peligrosas Disponibilidad de documentacin para manejo seguro de maquinarias, materiales Evaluacin y reevaluacin peridica competencia de contratistas en S&SO Aprobacin del diseo de disposiciones de S&O para nuevas plantas o equipos.

83

Ejemplo de reas en las cuales surgen riesgos y ejemplos de medidas de control

B. Tareas peligrosas
Identificacin de tareas peligrosas Predeterminacin y aprobacin de mtodos de

trabajo Precalificacin de personal que realice tareas peligrosas Sistemas que permiten trabajar y procedimientos que controlan la entrada y salida de personal a sitios de trabajo peligrosos.

84

Ejemplo de reas en las cuales surgen riesgos y ejemplos de medidas de control

C. Materiales Peligrosos
Identificacin de inventarios y sitios de

almacenamiento Provisin de almacenamiento seguro y control del acceso Provisin y acceso a datos de material y otras informaciones pertinentes.

85

Ejemplo de reas en las cuales surgen riesgos y ejemplos de medidas de control

D. Mantenimiento de plantas y equipos seguros
Provisin, control y mantenimiento de la planta y equipo

de la organizacin Segregacin y control del acceso Inspeccin y ensayo de S&SO en relacin con equipos y sistemas de alta integridad: Sistemas de proteccin de operarios Vigilancia y proteccin fsica Sistemas de suspensin de operacin Equipos de manejo (gras, montacargas, et) Dispositivos de monitoreo esencial

86

Induccin Trabajador Nuevo

PELIGRO
Fuente de energa, situacin o acto con el potencial dao en trmino de lesiones o enfermedades o la combinacin de ellas.

RIESGO
Combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento y la severidad de las lesiones o enfermedades que puede provocar dicho evento o exposicin peligrosa.

87

Induccin Trabajador Nuevo

INCIDENTE
Evento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de conducir a una lesin o enfermedad.

ACCIDENTE

CASI ACCIDENTE

88

Induccin Trabajador Nuevo

Acto Sub-estndar

Condicin Sub-estndar

INCIDENTE
89

Induccin Trabajador Nuevo PETS:

(Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) Documento que define la forma segura de realizar una tarea, se aplica a las tareas identificadas como crticas por la posibilidad de generar lesiones.

AST:

(Anlisis Seguro de Trabajo) Evaluacin de los peligros y riesgos que se presentan en los diferentes pasos que componen una tarea y controles a aplicar para evitar que generen perdidas.
90

ACTA CONSTITUTIVA / POLITICA SSO / VALORES

91

Enfoque PHVA
Inicio nuevo ciclo

P
A
Mejora Continua

Planificar Hacer

Verificar
Actuar

92

Ciclo de mejora continua de Deming

ndice
93

de calidad

94

Por qu no vemos los peligros?

Distraccin Algo desva nuestra atencin

Pensamos en otras cosas

Problemas personales

95

Por qu no vemos los peligros?

96

Por qu no vemos los peligros?

Porque, casi siempre, No nos detenemos y tomamos el tiempo necesario para hacerlo ANTES DE REALIZAR LA TAREA.

Cuando iniciamos el trabajo es posible que perdamos la atencin

97

Por qu Toma DOCE?

D etngase

O bserve
C ontrole

E jecute

4 Pasos para Pensar en lo que vamos a hacer y HACERLO BIEN!

98

Por qu es importante identificar los peligros?

Darnos cuenta de los peligros, es adquirir conciencia de seguridad Es la nica forma de establecer controles para estos peligros Nos da los dos elementos que nos falta para un buen trabajo: Seguridad y Satisfaccin Personal
99

Conciencia de seguridad
Es estar alerta a todos lo que hacemos y a todo lo que sucede a nuestro alrededor.
Cmo podemos adquirir o mejorar nuestra conciencia de seguridad?
100

rea de trabajo
Es el lugar donde usted lleva a cabo sus actividades. Incluye el equipo y espacio sobre los cuales usted ejerce control.

Pueden describir su rea de trabajo?

101

Toma DOCE
O bserve C ontrole E jecute

D etngase
Para evaluar el rea de trabajo.

102

Toma DOCE
D etngase

O observe
C ontrole E jecute

Por unos segundos, dnde estn y cules son los peligros del rea del trabajo y de la actividad.

103

Para observar aplique NECSO

NORTE

OESTE

CENTRO arriba / abajo adentro

ESTE

SUR
104

Qu debe observar?
PELIGROS Condiciones del piso Trnsito Condiciones Ambientales (tormenta, neblina, lluvia) Altura y desniveles hacia abajo Espacios confinados o restringidos Cargas suspendidas POSIBLES CONSECUENCIAS Resbalar, tropezar Atropello, choque Cada de rayos, electrocucin Cada de personas u objetos Intoxicacin, asfixia, golpes Golpes, atrapado entre.

Trabajos en caliente
Excavaciones Sustancias peligrosas (Inhalacin, ingestin, contacto)

Quemadura, incendio, explosin

Derrumbes, atrapamiento, cadas Envenenamiento, quemaduras

Qu debe observar?
PELIGROS
Partculas volantes Partes en movimiento Ruido, polvo, humos, agentes infecciosos. Energas peligrosas como electricidad, presin, mecnica Gases comprimidos

POSIBLES CONSECUENCIAS
Impacto a los ojos, cara, cuerpo Pellizco, atrapamiento, etc. Sordera, asfixia, intoxicacin Electrocucin, aplastamiento, trituracin, atrapamiento Intoxicacin, estallido

Herramientas manuales y de poder

Inestabilidad de terreno Temperaturas extremas

Golpes, electrocucin
Deslizamientos, cada de rocas Quemadura, hipotermia, stress x calor

Ergonmicos

Daos a la columna, lumbalgia

Toma DOCE
Detngase

Observe

Controle
Ejecute

PIENSE cual sera la mejor forma de controlar los peligros para que no lo daen a Ud. ni a sus compaeros.
107

Toma

DOCE
Usa

D etngase O bserve C ontrole

E jecute

lo que has observado y analizado para hacer tu AST, Permiso o regstralas en una inspeccin.
Aplique

las medidas de control en las que pens.

Mantngase

atento a los CAMBIOS, esta es la mayor fuente de peligros durante el trabajo.

108

Induccin Trabajador Nuevo

109

Objetivo
Conocer y aprender a utilizar el procedimiento de anlisis seguro de trabajo, identificando de manera sistemtica los peligros asociados en la ejecucin de una tarea y establecer las medidas de control requeridas para minimizar las posibilidades de prdidas.

Cundo se debe realizar un AST?

Un AST se debe realizar antes de comenzar cada tarea; y, en aquellas que: No cuenten con Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS). Existen variaciones en el campo respecto a las condiciones especificadas en el PETS y/o involucren nueva maquinaria, equipo, proceso o producto. Se cuente con el PETS y su gerencia decida aplicar el AST como herramienta complementaria. Cuando la gerencia o supervisin lo consideren necesario.

Qu es el AST?
El AST es una herramienta de prevencin que nos ayuda a:
Identificar los peligros potenciales y los riesgos asociados en cada paso a que estamos expuestos durante la ejecucin de un trabajo.

Establecer las medidas de control para evitar o minimizar las posibilidades de prdidas.

Adems, el AST:
Nos permite tener una idea clara de cmo realizar cada uno de los pasos que componen la labor utilizando el Toma DOCE como herramienta para su observacin.

113

Adems, el AST:
Es una herramienta para capacitar al personal, de tal manera que facilita el trabajo en equipo.

No se realiza como un simple trmite, sino para que nuestro personal controle los riesgos al que est expuesto al realizar su trabajo.

114

Las medidas de control

Son aquellas medidas que se adoptan para el control de los riesgos y se dan en el siguiente orden prioritario en 5 niveles:

PELIGROS

PELIGROS

E L I M I N A R

R E E M P L A Z A R

I N G E N I E R I A

A D M I N I S T R A T I V O S

P
P

INCIDENTE

Responsabilidades del Supervisor de Trabajo

1.

Asegurar que el personal est entrenado en la elaboracin del AST. Elige y designa al Lder de AST y del trabajo a la persona idnea para la labor. Realizar la revisin de los AST de su rea para poder observar los cumplimientos de los controles establecidos.
116

2.

3.

Responsabilidades del Lder del Equipo de AST

1.

Liderar el anlisis de la tarea en el lugar de trabajo y establecer las medidas de control.

Asegurar que el personal ha entendido los alcances del anlisis y los controles. El llenado y firma del AST son responsabilidad del Lder e integrantes del equipo que realizar el trabajo.

2.

3.

117

Responsabilidades de los Miembros del Equipo de AST

Los miembros del equipo son las personas que van a realizar el trabajo.
1.

Participar activamente elaboracin del AST.

en

la

2.

Comunicar al Lder del equipo si no cuenta con entrenamiento o tiene limitacin para realizar la labor. Respetar y hacer respetar controles establecidos para riesgos identificados. los los

3.

118

Procedimiento para la elaboracin del AST

Antes de iniciar la tarea, todo el personal involucrado se reunir en lugar de trabajo bajo la direccin del lder del equipo y elaborarn el AST con la participacin de todos los trabajadores.

119

Procedimiento para la elaboracin del AST

El Anlisis Seguro de Trabajo, segn el Formato FR019 del Procedimiento ANT109, consta de las siguientes partes:

Parte 1.
Evaluacin y Control de Riesgos en el rea de trabajo. Parte 2. Control de Riesgos Crticos. Parte 3. Hoja de Trabajo
120

Parte 1.- Evaluacin y Control de Riesgos en el rea de trabajo

Se deber completar los datos generales Responder segn corresponda, Si / No / NA

Incluir riesgos adicionales identificados

121

Establecer las medidas de control a aplicarse respecto a los riesgos identificados

Parte 2.- Control de Riesgos Crticos

Lea cuidadosamente las preguntas y responda Si o No a todas las preguntas, segn corresponda. Para los tems marcados como Si, con lo cual se confirma existencia de riesgos crticos, ser necesario especificar medidas de control en la Parte 3.

122

Parte 3.- Hoja de Trabajo

Registre la secuencia de la ejecucin del trabajo

Identificar los peligros para cada paso de la tarea

Determine las consecuencias que pueden producirse

Desarrollar las medidas de control para cada peligro identificado

El lder del equipo repasar los principales riesgos y controles establecidos en el AST y todo el equipo debe firmar al final de la Parte 3. Luego de ello se podr iniciar la tarea.

123

PELIGRO

124

Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC

Peligro Fuente, situacin o acto con potencial a dao. Deben ser especficos, brindando informacin concreta de donde se encuentran:
Peligro Peligro

deficientemente definido: Roca suelta. bien definido: Roca suelta entrada al TJ 105 E.

Pregunta: Qu me puede daar?

125

Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC

Tipos de Peligro Fuente: Relacionado a la exposicin a cualquier tipo de energa sin control. Ejm: Roca suelta (energa potencial en funcin a la altura de la labor) Situacin: Distintas circunstancias que puede presentar un mismo objeto. Ejm: (Scoop en el taller de mantenimiento vs Scoop transitando) Acto: Acciones rutinarias y no rutinarias. Relacionado comportamiento de la persona, actos sub estndares. Ejm: (Trabajador que dobla la guardia) al

126

CONTROL Y EVALUACION

127

Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC

Control; Fuente, Medio, Receptor:
Fuente: Roca Suelta (Energa potencial almacenada)
Receptor: Trabajador en la labor.

Medio:

Labor donde se trabaja.

128

Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC Control:

Debe ser especfico y concreto; orientado a atacar la raz del peligro con una secuencia de controlar primero la fuente, luego el medio y por ltimo el receptor:
1. Eliminacin Fuente 2. Sustitucin 3. Control de Ingeniera Medio 4. Controles administrativos 5. Equipos de Proteccin Personal Desatar la roca suelta Cambiar una mquina Jack Leg por una Stoper Mejorar la dosificacin del shotcrete Sealizaciones, PETS, estndares, PRC, VEO, bloqueos Usar lentes, guantes, botas, etc.

Receptor

Pregunta: Qu puedo hacer?

129

Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC

Nivel de Riesgo Residual:

Riesgo remanente despus de aplicar los controles.

Controles Residuales:

Dados por los supervisores si los controles bases no son suficientes.

130

FRMULA PRC

PRC = QQQ
Peligro:

Qu me puede daar? Riesgo: Qu puede pasar? Control: Qu puedo hacer?

131

Desarrollo y Aplicacin de la Metodologa PRC

Ejemplo de PRC:
Nivel de Riesgo Base

Peligro

Riesgo

Controles
1.Desate con barretillas de 4 y 6 2.Posicionarse bajo techo sostenido. 3.Mnimo dos personas, maestro y ayudante. 4.El ayudante debe de vigilar constantemente con su lmpara. 5.Alternar cada 5 minutos el maestro y ayudante.

Nivel de Riesgo Residual

Controles Residuales
1.Sostenimiento con puntales de guardacabeza de 6 espaciados a 1.0 m

Roca suelta a la entrada del TJ 105 E

Cada de Rocas

132

Anlisis de la Calidad del PRC

Muestreo aleatorio: 100 PRC (8% de los trabajadores) 13 Criterios de Evaluacin del PRC

Bases de datos

Resultados por zonas

Se establecieron puntos dbiles a mejorar

133

Resultados de la Metodologa PRC

Criterios de Calificacin Estn bien identificados los riesgos? Se encuentra revisado por la supervisin de Operaciones o Seguridad? Los peligros no estn solo orientados a Rocas Sueltas, Espacios Abiertos y Presencia de Gas? Se completan los cuadros de tipo de Sistema, tipo de actividad analizada, condiciones de evaluacin y actividad analizada? Se establece el nivel de Riesgo base? No se redunda al establecer los peligros y los controles? Se han identificado ms de tres peligros? Se establecen los controles residuales por parte de la supervisin? Los controles son especficos? Los peligros estn enfocados a las principales actividades realizadas? Feb-09 91% 79% 64% 58% 54% 53% 40% 39% 35% 35% Jun-09 88% 78% 78% 81% 53% 91% 63% 6% 47% 28% Feb-10 94% 77% 78% 86% 86% 85% 56% 54% 84% 87% May-10 83% 89% 88% 77% 90% 82% 64% 63% 67% 87% Diferencia -11% 11% 10% -9% 4% -3% 8% 8% -17% 0%

Se establece el nivel de Riesgo residual?

Los controles siguen la secuencia de Fuente, Medio y Receptor? Los peligros son especficos, se ubica bien el lugar?

23%
5% 2%

22%
44% 38%

53%
70% 58%

54%
65% 56%

1%
-5% -2%

134

Resultados de la Metodologa PRC

Zona: Alapampa Manuelita Codiciada Sulfurosa Yacumina Total general Feb-09 36% 35% 35% 27% 27% 33% Jun-09 49% 54% 64% 63% 44% 55%
Evolucin del PRC
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Feb-09 Jun-09 Feb-10 May-10

Feb-10 62% 57% 72% 82% 52% 66%

May-10 70% 72% 88% 69% 64% 72%

Diferencia 8% 15% 16% -13% 12% 6%

135

PRC Y LA REDUCCIN DE ACCIDENTES

PELIGRO

RIESGO

CONTROL

DISMINUCIN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

MEJORA EN LA GESTIN DE SEGURIDAD

CUMPLIMIENTO DE CONTROLES

PUNTO CRTICO
136

Preparacin y respuesta ante emergencias

Establecer y mantener planes y procedimientos para identificar el potencial de y la respuesta a accidentes y situaciones de emergencia, y para prevenir y mitigar las posibles enfermedades y lesiones que estn asociadas. Revisar sus planes y procedimientos de preparacin y respuesta ante emergencias, en especial despus de que ocurran accidentes y situaciones de emergencia. Probar peridicamente tales procedimientos, cuando sea prctico.

137

Contenido de un plan de emergencias

Identificacin de emergencias y accidentes potenciales Identificacin de la persona que estar a cargo durante la emergencia Detalles de las acciones a ser tomadas por las personas durante la emergencia (incluyendo contratistas) Responsabilidad, autoridad del personal con funciones especificas Procedimientos de evacuacin Identificacin y ubicacin de materiales peligrosos Interaccin con servicios externos de emergencias Comunicacin con organismos establecidos por la ley Comunicacin con vecinos y pblico Proteccin de registros y equipos esenciales Disponibilidad de informacin necesaria durante la emergencia

138

Equipo de emergencias
Sistemas de alarmas Iluminacin y energa de

emergencia Medios de escape Refugios seguros Vlvulas de aislamiento, interruptores y cortacircuitos crticos Equipo para combatir incendios Equipo de primeros auxilios Medios de comunicacin
139

CONCLUSIONES
Los mtodos para la identificacin, anlisis y evaluacin de riesgos son una herramienta muy valiosa para abordar con decisin su deteccin, causa y consecuencias que puedan acarrear.
Los mtodos generalizados de anlisis de riesgos, se basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho ms estructurados desde el punto de vista lgico-deductivo que los mtodos comparativos.

La estimacin de riesgos se realiza a travs de la combinacin de las frecuencias de que ocurran las hiptesis de accidentes y sus respectivas consecuencias.
Los mtodos utilizados para la estimacin de frecuencias de eventos peligrosos permiten minimizar y evitar la ocurrencia de los mismos con la finalidad de sealar algunas medidas para resguardar la integridad de las personas, bienes materiales y el medio ambiente.
140

RECOMENDACIONES

Regirse a todos los lineamientos o leyes establecidos por los diferentes entes encargados de velar por la seguridad y salud ocupacional minera como ISO y otros. Usar todos los equipos o implementos de seguridad requeridos en el rea de trabajo. Aplicar por lo menos un mtodo de estimacin de frecuencia de eventos peligrosos en cualquier actividad industrial que se est llevando acabo para tratar de minimizar o evitar accidentes.
141

EVALUACION DESCRIPCION DEL PERLIGRO RIESGO A IPER M B

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR

EVALUACION DE RIESGO RESIDUAL A M B

FORMATO IPERC CONTINUO

1.- Ventilacin del tajeo 125E 2.- Roca suelta en G-50N 3.- Equipo Elctrico 4.- Camioneta 5.- Explosivos 6.- Perforadora neumtica 7.- Reactivos qumicos 8.- Escaleras 9.- Scooptram

Deficiencia de aire Cada de roca Corto circuito Volcadura Explosin Ruido inhalacin Cada de personas Choque

8 8 18 4 7 6 6 12 8

Flujo permanente de aire Desatado de roca suelta Mantenimiento preventivo Reglamento de trnsito-PETS Normas de seguridad -PETS Uso de EPP - PETS Cumplimiento de PETS Mantenimiento permanente Mantenimiento preventivo

13 13 24 13 12 15 15 21 13

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1.- Revisar los Planos de ventilacin - Medicin de flujos y sentidos de aireaDisponer las medidas de correccinVerificacin de resultados, proseguir con la mejora continua. 2.- Chequeo geomecnico PETS para voladura Aplicabilidad de tipos de sostenimiento Comprobacin de resultados. 3.- Revisin del sistema elctrico del equipo Reparacin de la falla elctrica poner en funcionamiento el equipo.
SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

CATASTRAFICO FATALIDAD
PERMANENTE TEMPORAL MENOR

1 2
3 4 5

1 3
6 10 15 A

2 5
9 14 19 B HA

4 8
13 18 22 C PODRIA

7 12
17 21 24 D

11 16
20 23 25 E

NIVEL DE RIESGO

DESCRIPCION

PLAZO DE CORRECCION

RARO QUE PRACTICAMENTE SUCEDA IMPOSIBLE QUE SUCEDA

COMUN

SUCEDIDO SUCEDER

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar A ALTO PELIGRO se paraliza los trabajos 0-24HORAS operacionales en la labor. Iniciar medidas para eliminar/reducir el M MEDIO riesgo. Evaluar si la accin se puede 0-72 HORAS ejecutar de manera inmediata

BAJO

Este riesgo puede ser tolerable.

1 MES

FRECUENCIA

143

144

145