Processos de Moldagem em Areia

Colapsibilidade

Moldabilidade Inrcia Qumica

Permeabilidade
Dureza

PROPRIEDADES AREIA

Refratariedade

Plasticidade

Estabilidade Dimensional

Processos de Moldagem em Areia

Moldagem com Areia Natural
COMPOSIO: 65,5% gros de slica
21,7% teor de argila 12,8% outros

APLICABILIDADE: Ferro e ligas no

ferrosas de baixo ponto de fuso

Processos de Moldagem em Areia

Moldagem com Areia Sinttica
COMPOSIO: 90% gros de slica
5% teor de argila 5% outros

APLICABILIDADE: Ferro e ligas no

ferrosas de alto ponto de fuso

Processos de Moldagem em Areia Moldagem com Areia Sinttica

Caractersticas Controladas:

Tamanho do gro Contedo de Umidade Contedo de Argila Dureza do Molde Permeabilidade do Molde Resistncia do Molde

Processos de Moldagem em Areia

Moldagem com Areia Sinttica
Molde Areia Verde: econmica altas produes

Molde Sco ou Estufado: secagem (Estufas)

temperatura: 150 a 300 C

Processos de Moldagem em Areia Moldagem Ligadas c/ Argila

CEREAIS: Aumentar Resistncia a
Sco e colapsibilidade

CARVO: melhorar acabamento

superficial/ evitar defeitos expanso Colapsibilidade

SERRAGEM: Atenuar Expanso e

Processos de Moldagem em Areia Moldagem Ligadas c/ Argila

P SLICA: Aumentar resistncia a quente/Melhorar acabamento superficial XIDO DE FERRO (p): Aumentar a resistncia quente

ADITIVOSORGNICOS:melhorar
acabamento superficial de peas em ligas

Moldagem c/ Areia Cimento

Composio: slica pura, 10%

cimento Portland, 4,5 a 5% gua

Conformar superfcies contato modelo

Repouso molde 72 horas (Cura) Face molde c/ alta resistncia

Indicado para peas grandes

Moldagem c/ Silicato/CO2
Composio:

areia silicosa (sem argila) com at 5% Silicato de Sdio Vazo e tempo CO2 (Cura)
Mtodos

Gasagem: Cmpula, Agulhas

Eficincia - espessura do molde

Vantagens Moldagem Areia

Flexibilidade Econmia

98% reutilizao areia

Estabilidade dimensional

Desvantagens Moldagem Areia

Superfcies grosseiras

Controle + crtico
< estabilidade dimensional peas grandes espessura de parede

alta

Moldagem em Casca (Shell Molding)

Modelo

: Metal - Temp. 180 a 230

Menor

desgaste modelo

Molde

- Casca aglomerada por resina (fenol formaldedo, uria formaldedo, resina poliester)
Espessura

casca : 10 a 15 mm

Moldagem em Casca (Shell Molding)

Molde

estufado: 300 a 400

Vazamento:

na prpria casca ou a casca colocada em uma caixa de areia

Limitao:

tamanho e complexidade da

pea

Vantagens Shell Molding

Alta

estabilidade

Tolerncia

+ estreita

Bom

acabamento superficial

Alta

produtividade

Desvantagens Shell Molding

>

Custo (processo)

Custo

recuperao areia

Moldagem em Gesso
mistura

a base de gesso superfcies contato modelo

Conformar

Aquecimento para secagem do gesso Moldes: baixa capacidade extrao

de calor - baixa velocidade de esfriamento

Vantagens Modelagem em Gesso

>Preciso

dimensional

>Acabamento

superficial

Fundio em Molde Permanente

Maioria

peas: ligas alumnio, magnsio e cobre

Adequado

p/ alta produo - peas pequenas e simples

Bom Alta

acabamento superficial

preciso detalhes

Fundio em Molde Permanente Misto

Parte

metlica molde Coquilha

Restante

do molde em areia

Moldagem em Cermica (Processo Shaw)

Modelo Molde:

Metlico

Material Cermico (zirconita e mulita calcinada e etil-silicato)

Cura

Molde: 3 a 4 min

Peas

tpicas: rotores grandes e complexos, ferramentas para indstria de plstico, vlvulas e equipamentos

Vantagens Moldagem em Cermica

>Preciso

dimensional

>Acabamento

superficial

Sem

restries quanto ao tamanho ou liga

Loast Foam ( Modelo Consumvel)

Processo Modelos Molde:

de fundio de preciso

: poliuretano (ISOPOR)

Material cermico, revestimento

areia refratria
Vazamento:

casca

Investing Casting (Cra Perdida)

Processo Modelos

de fundio de preciso

: Cra (matriz metlica)

Molde:

Material cermico, revestimento

areia refratria
Vazamento: Aplicaes:

casca

automobilstica, equipamentos mdicos e odontolgicos,etc

Vantagens Fundio de Preciso

> >

Preciso dimensional

Acabamento superficial (economia de at 80%0 custo acabamento)

Detalhes Alta

precisos (paredes finas)

flexibilidade no projeto

Alta

produtividade

Desvantagens Fundio de Preciso

Alto

custo do ferramental

Capacidade

equipamento

Limitaes

: tipo de liga ( alumnio,

nquel)

Fundio Sob Presso

Molde: Ligas:

Ferro Fundido ou Ao

chumbo, zinco, magnsio,

etc
Metal

pressionado dentro molde metlico (matriz) e a presso se mantm durante a solidificao

Fundio Sob Presso

Peas

tpicas: cabeotes, bielas, carcaa motores, motocicletas

Mquinas:

Cmara Quente (metais de baixo ponto de fuso - ligas base de zinco) Cmara Fria (metais ponto de fuso acima 500 - ligas de alumnio, cobre)

Vantagens Fundio Sob Presso

Alta

produtividade

>
>

preciso dimensional
acabamento superficial precisos (paredes finas)

Detalhes

Desvantagens Fundio Sob Presso

Alto

custo do ferramental

Tempo

longo para manufatura do ferramental

Alto

custo mquina

Fundio Centrfuga
Molde

metlico em rotao (eixo horizontal ou vertical)

Fora

centrfuga utilizada para introduzir metal fundido na cavidade do molde

Peas

tpicas: tubos ferro fundido e ligas a base de cobre

Tintas de Fundio
Evitar

a ocorrncia de reaes metal-molde

Obteno

bom acabamento superficial peas fundidas

Exemplos:

grafita, slica zirconita, cido brico

Capacitao dos Principais Processos de Fundio

Processo de Fundio Metal ou Liga Utilizado Limite Normal de Peso (Kg) Seco mais Fina da Pea (mm) 6 3,5 3 3,5 3 1,5 1,5 Acabamen to Superficial (m) 8 8 4 6 6 2,5 1 0,005x 0,010x a 0,025x Tolerncia Dimensional numa Dimenso de x (mm) 0,005x a 0,030x

Ao 0,1 2000 000 Moldagem em Areia Ferro Fundido 0,03 50 000 Alumnio 0,03 100 120 50 15 50

Ao 0,05 Moldagem em Casca Ferro Fundido 0,03 Alumnio Moldagem em Alumnio Gesso Moldagem Ao Cra Perdida Alumnio 0,03 0,1 -

0,005 0,002 -

25 10

1 0,8

1 1

0,003x a 0,005x

Capacitao dos Principais Processos de Fundio

Processo de Metal ou Liga Limite Normal Fundio Utilizado de Peso (Kg)

Seco mais Fina da Pea (mm) 5 3 0,8 0,8

Acabamen to Superficial (m) 2 2 1 1

Tolerncia Dimensional numa Dimenso de x (mm) 0,010x a 0,025x

Fundio em Ferro Fundido 0,1 Molde Permanente Alumnio 0,1Alumnio Fundio sob Presso Zinco 0,015 0,05 -

10 50 25 50

0,0015x

Avaliao Nvel de Custos Principais Processos

de Fundio
PROCESSO EQUIP. MO-DE-OBRA CUSTO ACAB.

MOLDAGEM EM AREIA

BAIXO

BAIXO-MDIO

ALTO

MOLDAGEM EM CASCA

MDIO

MDIO

MDIO

MOLDAGEM EM GESSO

BAIXO

MDIO

BAIXO

MOLDAGEM EM CRA

MDIO

ALTO

BAIXO

FUNDIO MOLDE PERNAMENTE

ALTO

MDIO

BAIXO

FUNDIO SOB PRESSO

ALTO

BAIXO

BAIXO