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I - Introduction
II - GPAO
Informatisation de la gestion de production Dfinition logiciel / progiciel Comparaison logiciel / progiciel Dmarche dimplantation dun systme de GPAO Difficults de la mise en place dun systme GPAO Les modules dun systme GPAO Les attentes majeures
Gestion de la production
Calcul des besoins nets Calcul des charges Ordres de fabrication (suggrs/fermes) Ordonnancement dun OF Suivi de production Calcul des cots de revient
Au sens industriel, la production peut tre dfinie comme un flux ayant 2 composantes principales :
Le flux physique Le flux dinformations
Une gestion de production est indispensable tout bon fonctionnement dune entreprise ds que les 3 points cits prcdemment deviennent ncessaires; la GPAO nest donc quun support informatique de ce type de gestion.
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dinformatisation :
INFORMATISER LA GESTION DE PRODUCTION CEST APPROCHE PAR LE MATERIEL Il nexiste pas de progiciel CHOISIR UN MATERIEL CHOISIR UN PROGICIEL
II - GPAO
II - GPAO
Logiciels dapplication
Ces logiciels peuvent tre dvelopps par lentreprise dvelopps par une socit de service informatique pour lentreprise des progiciels (ferms, modulaires, paramtrables)
II - GPAO
Progiciel
Cette appellation, reconnu au Journal Officiel en 1980, est venue de la contraction des mots PROduit et loGICIEL. Un progiciel est un ensemble cohrent et indpendant de programmes, de services, de supports de manipulations ou dinformations (bordereaux, langages) et dune documentation conus pour raliser des traitements informatiques standards dont la diffusion revt un caractre commercial et quun usager peut utiliser de faon autonome aprs une mise en place et une formation limite.
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LOGICIEL
Le logiciel rpond, en principe aux besoins exprims de lapplication Pour un logiciel, le concepteur est lentreprise
Origine de la conception
Difficults, peut-tre de trouver un progiciel rpondant exactement aux besoins Pour un progiciel, le concepteur nest pas dans lentreprise et cest souvent un bien Le progiciel a t conu pour un large ventail dentreprises
Objectif de la conception
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LOGICIEL
Le dveloppement dun logiciel peut ne pas remettre en cause lorganisation existante
PROGICIEL
Limplantation dun progiciel peut provoquer une modification de lorganisation et cest trs souvent un bien Un progiciel est immdiatement disponible
Dlais de livraison
Les dlais de conception et de ralisation dun logiciel sont trs difficiles chiffrer et peuvent aller de 6 mois 2 ans
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LOGICIEL
Le cot de dveloppement dun logiciel est souvent lev et les prvisions souvent dpasses
PROGICIEL
Le chiffrage du cot dun progiciel est plus prcis et est gnralement plus conomique dans un rapport de 1 10 Les fonctionnalits dun progiciel sont dcrites sur catalogue. Cest un produit fini industriel livr avec documentation
Avec un logiciel, il nexiste pas de garanties relles de rsultat. Cest seulement quand il est crit que lon peut le juger
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LOGICIEL
Il est trs dur de faire voluer le logiciel moins dentretenir une quipe de spcialistes
PROGICIEL
Un progiciel est un produit paramtrable. La portabilit est possible si le systme dexploitation est rpandu et sil existe une volont du fournisseur dans ce domaine Gnralement, le fournisseur propose une maintenance de son progiciel un prix catalogue
Maintenance
La maintenance dun logiciel est chre et difficile compte tenu des remarques prcdentes
II - GPAO
Tests de progiciels
II - GPAO
II - GPAO
Atelier
II - GPAO
100%
77% 76% 68% 60% 54% 60% 57% 46% 43% 66% 63% 66% 77% 66%
75%
50%
25%
0%
Respect des dlais Rduction des stocks Rduction des dlais Rduction des manquants Visibilit de la production Normalisation des documents et procdures Rduction des goulots
Pour rsumer, lobjectif principal de la GP est dassurer une bonne rgulation du flux des produits dans lentreprise (flux des pices allant du fournisseur aux clients en passant par le stock de matire premire, la production et le stock de produits finis)
Ce pilotage des flux se ramne 2 pilotages de base : PRODUCTION Le pilotage des stocks
ACHATS
Commandes
STOCK PRODUCTION
FOURNISSEURS
Lancement
Suivi
Systme de production
Types
de gestion de production
Carnet de Commandes
Le MRP
Nomenclature
ACHAT
Processus de Fabrication
CLIENT
ORDONNANCEMENT
Le MRP II
Structure du MRP II
B e s o i n s C o m p o s a n t s M R P C h a r g e C a p a c i t
Commentaires
volutions du march, des technologies, Permet de calculer globalement la production prvisionnelle assurer pour les mois venir => historique fiable Permet de dterminer de faon prcise les quantits de chaque article qui seront produits au cours des priodes venir Permet de traduire les prvisions commerciales du PIC Dfinir les quantits et les dates dapprovisionnement de tous les composants dun produit fini Ce calcul seffectue partir du PDP Vrifier si les charges induites par le CBN sont en accord avec les capacits de production. Permet de visualiser les sous-charges et les surcharges => lissage Vrification si le plan de charge est ralisable Permet de dfinir les priorits de fabrications Utilisation du diagramme de Gantt et des techniques de chevauchement dopration et de fractionnement par lot Dclenchement du processus de fabrication Permet le contrle des flux dans les ateliers Collecte de linformation sur les en-cours de fabrication.
1 an
M R P II
e n
1 6mois
1 3mois
1 sem. jour
Le MRP en GPAO
Le systme GPAO prend en compte la planification des moyens ncessaires au processus de production et le contrle de lexcution de celui-ci. Ses fonctions trs vastes, vont de llaboration du programme de fabrication au suivi des oprations dans les ateliers, en couvrant lensemble des activits de coordination telles que la dfinition de la structure des produits (base de donnes techniques, la gestion des stocks, le calcul des besoins MRP, les achats, lordonnancement datelier, )
PLANIFICATION DATELIER
EN COURS DAPPROVISIONNEMENT
EN COURS DE FABRICATION
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Poste de charge
Un poste de charge est une capacit (ressource) et une charge (besoin) gres dans latelier. Cest un poste (ou un ensemble de postes de travail apte excuter une tche ; il est caractris par : Une dure de travail quotidienne et un calendrier de production Un nombre de postes de travail utilisables Des indicateurs de performance tels que le coefficient defficacit entre le temps douverture et le temps de production
a)
a)
Capacits /Charges
Sous-Charge
a)
a)
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a)
La fonction stock
La fonction stock se compose de 2 sous-fonctions : Le suivi des stocks La gestion des stocks
a)
b)
Gestion de la production
Calcul des besoins nets
Le calcul des besoins est une technique de simulation qui permet de dfinir les plannings de production et dapprovisionnement des sous-ensembles et des composants permettant dassurer la ralisation dun plan de production.
Toute entre dans le systme (commande ferme ou prvisionnelle, prvision de vente, OF, ) cre un cart de besoin ou de ressources.
Pour chaque article : On calcule le besoin net par article, gnration de projet sur les couples (articles, priode) On explose la nomenclature : gnration dun nouveau besoin sur les composants directs de cet article, la priode calcule.
b)
1. 2. 3.
Gestion de la production
Calcul des besoins nets
Mthode de calcul
Analyse du PDP ; en dduire les besoins bruts par priode (prvision) Calcul du stock disponible prvisionnel = stock physique stock de scurit + rceptions attendues Calcul des besoins nets = besoins bruts stock disponible prvisionnel
b)
Gestion de la production
Calcul des charges
Pour la priode considre, en ayant lexpression des besoins nets en composants, les capacits de production des centres de charge, et les temps unitaires de ralisation, il sagit dtablir un plan de charge des centres de charge considrs. Calcul de la charge pour un centre de charge considr Charge (h) = temps de changement de srie + (temps unitaire de travail * quantit de pices raliser) Ensuite, il suffit de comparer graphiquement charge et capacit et doprer un lissage de la charge.
b)
Gestion de la production
Ordres de fabrication
A la suite du calcul des besoins nets, nous avons obtenu une liste dOrdres de Fabrication suggrs par le progiciel.
Ceci va permettre de fabriquer les pices ou les produits spcifis par le PDP dans les quantits et les dlais demands.
Il reste confirmer lordre de fabrication en le faisant passer de ltat de suggr ltat de ferme. En possession de la liste des OF, il va tre possible deffectuer lordonnancement de la production.
b)
Gestion de la production
Ordonnancement dun OF
Jalonnement
Permet de vrifier si lordre est ralisable en calculant sa marge (diffrence entre la date de fin au plus tard et date de fin au plus tt) Il existe 2 types de jalonnements : lun au plus tt et lautre au plus tard. Le jalonnement prend en compte le temps de rglage de la machine, le temps opratoire et le temps de transfert lopration suivante. Pour les OF qui ont des marges, ngatives ; il faut, soit changer la date du lancement, soit la date du besoin.
b)
Date de dbut au plus tt de lOF Opration 10
Ordonnancement dun OF
Jalonnement
= Date de lancement
Gestion de la production
Jalonnement au plus tt
Opration 20 Opration 30
Opration 10
marge
Opration 20
Opration 30
Jalonnement au plus tard
Date de fin au plus tard de lOF = Date de besoin
b)
Ordonnancement dun OF
Le chevauchement
Gestion de la production
Le chevauchement consiste commencer une opration dun OF alors que la prcdente nest pas entirement termine. Il existe 3 types de chevauchements : Rglage anticip : on commence le rglage dune opration alors que le lot nest pas encore arriv sur le poste Chevauchement simple : on commence le rglage lorsque le 1er lot de transfert est arriv sur le poste Chevauchement et rglage anticip : on commence le rglage de telle sorte que la production puisse commencer lorsque le premier lot de transfert arrive sur le poste
b)
Ordonnancement dun OF
Le chevauchement
Pas de chevauchement Op. 10. Op. 20 Chevauchement simple Op. 10. Op. 20. Rglage anticip Op. 10. Tps rgl. Tps de fabrication. Tps rgl. Tps de fabrication. Temps de transfert Tps rgl. Tps de fabrication.
Gestion de la production
Tps rgl.
Op. 20. Chevauchement et rglage anticip Op. 10. Tps rgl. Tps de fabrication.
Tps rgl.
Tps de fabrication.
Op. 20.
Tps rgl.
Tps de fabrication.
b) Gestion de la production
Suivi de production
Dfinition
Le suivi de production a pour but dinformer les responsables de lentreprise de ltat davancement des travaux. Il est ncessaire de suivre avec beaucoup de soins les fabrications qui ncessitent une attention toute particulire du fait de leur importance (urgence, chemin critique). Le suivi de production se compose dun suivi comptable et dun suivi technique. Les indications fournies par ce suivi permettent :
de dfinir les ordre suivants lancer en fabrication de mesurer lefficience de loutil de production, de pouvoir renseigner les clients sur ltat davancement de la ralisation de leurs commandes, de dterminer les cots de production, dtablir ventuellement, les informations ncessaires ltablissement des salaires des employs.
b) Gestion de la production
Suivi de production
Suivi comptable
Il consiste rassembler les indications concernant les temps de ralisation des travaux. Suivi technique Il consiste prendre connaissance de ltat davancement des travaux
b) Gestion de la production
Poste de charge de soustraitance Taux horaire saisi Frais gnraux (taux saisis)
NOMMENCLATURE