Universidad Politcnica del Centro Materia: Sistemas CAM y CNC Ingeniera Mecatrnica Profesor: Ing.

Jose Alberto Lazaro Garduza Integrantes: Rodrigo Campos Priego Sabas Eduardo Prez Osorio Gabriela Lpez Meja Leonardo Daniel Hernndez Snchez Felipe Franco Toledo

 Desde la era primitiva se utilizaba la manufactura, tal vez, no formalmente, sino hasta la revolucin industrial, donde se produca masivamente.

 La manufactura contempornea, se auxilia de los sistemas de produccin (maquinaria), ya sea asistida por computadora o manual. 3 maneras distintas de ver o definir manufactura. Mikell P. Groove En un sentido estricto, la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar piezas o productos; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo

 Richard B. Chase: la fabricacin de bienes y artculos a mano o especialmente por maquinaria, frecuentemente en gran escala y con divisin de trabajo Bustamante: lo interpreta como una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que involucran el diseo, seleccin de materiales, planeacin, produccin, aseguramiento de calidad, administracin y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo.

Trabajo y energa Indicador eso medidore s Enfoque, tcnica interdisciplina.

Propiedade s de manufactur a

5P

Maquinaria (automatizaci n) Capacidad de manufactura

MANUFACTUR A

Hacer mas con menos

Transformaci n de insumos (materia prima)

Sistema de produccin

Control de procesos

Mapa de proceso s

 Los Sistemas de Manufactura y produccin son fundamentales para poder ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es por ello que entender y describir como estn formados, clase de sistemas de produccin que hay, permite visualizar mejor el entendimiento para la elaboracin de un producto. Recursos conocidos como las 5ps: Personas Procesos Producto Sistema para planear control Partes(normas, complementos).

 Procesos continuos: siempre se emplean las mismas materias primas, maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria petrolera.

Procesos intermitentes.- Serie de lote a (gran volumen) para almacenar. Se caracteriza por que con la misma maquinaria y recursos se obtienen diferentes productos. Esta variedad obliga a parar los procesos de productos con el fin de hacer de hacer cambios y ajustes en la maquinaria, para producir los artculos demandados, estos pueden ser de dos tipos antes mencionados.

 Pedido especial: su fabricacin es de pocas piezas para un determinado artculo o producto. Las instrucciones de trabajo son especficas y bien definidas, al grado que en ocasiones se requiere de planos descriptivos del producto, ejemplo: mquina CNC de control numrico. En serie: su fabricacin en gran escala y las instrucciones de trabajo de procedimientos debern estar homogenizadas o estandarizadas. En la produccin por lote es inherente y flexible. Por lo general, se ajusta una mquina para una operacin y todas las partes programadas para esa operacin se terminan antes de pasar al lote a la siguiente operacin, ya sea en la misma mquina despus de hacerle reajustes necesarios en otra mquina.

 Proceso mixto: este proceso tiene mayor relevancia en las empresas maquiladoras que se caracterizan por mantener una lnea propia de productos en instalaciones con capacidad sobrada para producirlos. Procesos de grandes proyectos: solo se hace una vez (aviones, barcos, obras publicas). Son representativos de la industria de la construccin y de obras de infraestructura para optar de servicios a la nacin.

 Representacin grfica de los procesos:

 Representacin grfica de los procesos:

 Representacin grfica de los procesos:

Industria primaria (Explotan y cultivan recursos naturales). Pesca. Minera. Ganadera. Agricultura. Forestal. Petrolera.

 Industria secundaria Toman las salidas dela industrial Primaria y lo transforman en un bien de consumo o servicio. Madera / muebles. Refinacin del petrleo. Papel. Metalurgia y siderurgia. Alimentos procesados. Farmacutica. Vidrio. Neumticos/ llantas.

Industria terciaria : Contribuyen a algn servicio de la nacin. Luz. Hospital. Bancos. Educacin. Restaurant. Turismo. Bienes races. Comercio al mayoreo y menudeo

 Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5 P`s). Indicadores:
Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra). Retraso del material (flujo del proceso). Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente. Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

 Frmula para la eficiencia: Eficiencia= Nmero de horas hombre programadas/ Numero de horas hombre utilizadas

 Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente planeadas. Indicadores:
Grado de cumplimiento de un programa de produccin. Tiempos de entrega. Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

 Formula para la eficacia: Eficacia= Produccin Obtenida/Produccin Real

 Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la siguiente manera:

Efectividad= Eficiencia* eficiencia

 Productividad: La productividad es el resultado de los factores independientes: el humano y el tecnolgico. Para que la productividad se presente debe cumplirse: El trabajador quiera ser el mejor que actu en consecuencia y pueda ser mejor, las dos primera se refieren al elemento humano y la tercera al tecnolgico

 Se puede medir en un sistema de manufactura bajo 4 ejes:

Aumento del volumen o valor real de la produccin utilizando igual o menor cantidad de recursos. Incremento en el valor de la produccin; superior al aumento del valor de los insumos. Mejorar la capacidad de los productos con la misma relacin del producto. Incremento del valor de la produccin igual que los insumos, en especial trabajo y capital, si en ambos es un reflejo de mayor calidad.

Para el anlisis de la productividad en un sistema de manufactura, se evaluar a partir de mediciones: Parcial: es el cociente entre la produccin total y un solo grupo de insumos.
Medicin parcial= Produccin Total/Mano de obra Medicin parcial= Material Total de entrada/Material desechable

 Multifactoriales: es el cociente entre la produccin total y varios grupos de insumos (no todos los insumos).
Medicin Multifactorial= Produccin/Mano de obra + maquinaria + material

Total: es el cociente entre la produccin total y el total de los insumos empleados (todos los insumos).
Medicin total= Produccin total / Insumos Totales Medicin total= Efectividad / Eficiencia

 Sakichi Toyota, visionario e inventor, parecido a Henry Ford, en 1894, Toyota inicio la fabricacin de telares manuales, los cuales eran baratos, pero requeran de mucho trabajo.

Ms tarde, fund la compaa Toyota automatic loom Works, empresa que an forma parte del corporativo Toyota.

 Para llegar a lo que la manufactura esbelta es hoy en da, han sucedido una gran cantidad de eventos. 4000 A.C. Los egipcios coordinan proyectos a gran escala para construir pirmides. 1500 D.C Leonardo da Vinci hace estudios sobre las fuerzas mecnicas. 1894 Sakichi Toyota inventa una mquina para hilar.

 1908 Henry Ford hace le modelo T. 1913 Ford W Harris publica el articulo "how Many Parts to make at once". 1964 IBM 360 se convierte en la primera computadora.

1977 Se introduce la Apple II, iniciando la revolucin de las computadoras personales 1982 Shoichiro Toyota, presidente de Toyota, aprueba el acuerdo con General Motors para la creacin de new united manufacturing, Inc. (NUMMI). 1996 Jim Womack y Daniel Jones publican el libro Lean Thinking.

 Produccin esbelta, tambin conocida como sistema de produccin, Toyota quiere decir hacer ms con menos tiempo, menos espacio, menos esfuerzos humanos, menos maquinaria, menos materiales, siempre y cuando se le est dando al cliente lo que desea. (lean manufacturing) Principio de la reduccin de costos: Los clientes pueden marcar el precio y usted no tendr la ganancia que espera. Bajo estas circunstancias, el nico camino para obtener ganancia es eliminando desperdicios de sus procesos, por lo tanto, reduciendo costos

 Valor Agregado: Cuando se aplica el sistema de produccin Toyota, se inicia examinando los procesos de manufactura desde el punto de vista del cliente. La primera pregunta en este sistema de produccin siempre es: Qu es lo que el cliente espera en este proceso?

 Desperdicio: Esto tambin se puede aplicar dentro del desarrollo de un producto y en la oficina, no solo en la lnea de produccin.
Sobreproduccin Espera Transporte Innecesario Sobre procesamiento o proceso innecesario Inventarios Movimientos Innecesarios Productos defectuosos o retrabajos

 Para generalizar los desperdicios se toman en cuenta solo 3 niveles de stos: Nivel 1: Grandes desperdicios Nivel 2: Desperdicios de procesos y mtodos Nivel 3: Desperdicios menores en los procesos

La manufactura esbelta tiene un proceso de 5 pasos 1. Definir que agrega valor para el cliente. 2. Definir y hacer el mapa de proceso. 3. Crear flujo continuo. 4. Que el consumidor jale lo que requiere. 5. Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfeccin.

 Los principios innovadores de Ford durante este periodo fueron:

Produccin de partes intercambiables y de fcil ensamble. Reduccin de las acciones requeridas por cada trabajador. Traslado de los carros hacia las estaciones de trabajo, creando la lnea de ensamble.

La organizacin Fordista empieza a entrar en crisis a mediados de los 70s y una crisis declarada a mediados de los 80s en donde la forma de organizacin japonesa se coloca en la vanguardia en productividad y calidad de sus productos.

 Es el Sistema que Henry Ford introdujo en Highland Park, MIchigan, en 1913, con el objetivo de reducir dramticamente el esfuerzo humano en el tiempo de produccin de cada automvil.

 En la tabla se puede ver las diferencias que tena los dos sistemas de 1950. FORD
Estaba diseado para producir grandes cantidades de un nmero limitado de modelos. Tena capital y muchos recursos econmicos, as como un mercado internacional y nacional que cubrir. Tena cadena de suministros completa.

Toyota
Necesitaba producir volmenes bajos de diferentes modelos usando la misma lnea de ensamble, porque era lo que demandaba el consumidor en el mercado de autos.

 No tena dinero y tena que operar en un pas pequeo, con pocos recursos y capital. Necesita hacer girar el dinero rpidamente (desde No contaba con cadenas de suministro.

es la actividad econmica que transforma una gran diversidad de materias primas en diferentes artculos para el consumo.

Mxico posee un grado alto de confort gracias al TLCAN, pues con este Tratado se aument las exportaciones de la industria manufacturera electrnica y automotriz, dejando atrs a la industria agrcola y de alta tecnologa

INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

Contaba con mayor apoyo financiero, fiscal y de asesora por parte de la Secretara de Economa.

Que otorga financiamiento solo a las PYMES reduciendo sustancialmente al de las industrias, ofertando empleo no calificado y con sueldo que son menor al PIB per cpita. Existen 90% de PYMES, las cuales generan 8 de cada 10 empleos y el sueldo promedio es de $5,000 a $7,000; mientras que las industrias manufactureras contratan mano de obra calificada, adems de brindar las prestaciones de ley, mayor empleo y utilidades altas.

La industria manufacturera mexicana est en un gran retraso comparado con naciones que se encuentran en la misma categora de pas emergente, por ejemplo Corea del Sur, India, China y Brasil, desarrollan su industria y crean alta tecnologa para su potencializacin.

es la industria petrolera de Brasil, que desarrolla nuevas fuentes energticas, contrata mano de obra calificada, adems de desarrollar tecnologa para el servicio de su nacin

Que podra llegar a superar a la de Brasil, pero gracias a sus deficiencias tecnolgicas, falta de reforma energtica y corrupcin que la envuelve; esto es difcil de lograr

Se tiene que invertir en la industria manufacturera, la cual produce ms empleo e ingresos altos para sus trabajadores; es necesario incentivar a la industria mediante una poltica fiscal que ayude a su impulso, as como asesoras y crditos para desarrollo de maquinarias y tecnologa para competir con el resto del mundo. Todo esto con apoyo de una reforma fiscal, reforma energtica y reforma educativa que sean el pilar para desarrollar una industria mexicana competitiva con los pases desarrollados y no depender de un pas fcilmente voluble en cuanto a su relacin internacional y economa.

Con menores impuestos y tasas bajas a las industrias, as como apoyo financiero y disminuir las tasas de inters para fomentar la creacin de industrias manufactureras, as como promover la inversin extranjera directa.

En cuanto a la reforma energtica, se requiere del desarrollo de nuevas fuentes energticas y de investigacin como el etanol, biodiesel, celdas solares, que son utilizadas en combustible de autos; ya basta de depender del petrleo como fuente nica de energa.

La reforma educativa es la generadora de mejores empleos, pues se tiene que crear universidades dedicadas exclusivamente a ingenieros, licenciaturas en comercio exterior y bioqumicos capaces de desarrollar sus conocimientos en las industrias manufactureras nacionales y extranjeras. Urgen los para que no sigamos dependiendo de nuestro vecino del norte, ni tampoco ser representativos de mano de obra barata no calificada, la industria mexicana posee la capacidad de desarrollarse en tecnologa, ser competitiva a nivel internacional, pero necesita asesora, financiamiento y polticas que la impulsen

Las divisiones de esta industria y el porcentaje con el cual contribuyen al producto interno bruto (PIB)

Manufactura Flexible

FMS Sistema de Manufactura Flexible

FMC Celdas Flexibles de Manufactura

 Es una coleccin de FMC

Es un grupo de maquinas con un propsito

Grupo de maquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos mandado por un computador

 La mayora de las maquinas empleadas en los FMS son los CNC , al igual que centros de inspeccin y centros de ensamble Otras cosas que se implementan en los FMS son: Grupos de tecnologas: pueden clasificar por caractersticas de fabrica

Justo a tiempo: se realiza en tiempos especficos

Planeacin de requerimientos de producto: ve que el material este en el lugar y tiempo en el lugar correcto

CAD permite el uso de datos y medidas milimtricas en la programacin de maquinas NC Los FMS son mas caros que los FMC Tambin se dice que no son del todo flexibles

Una planta FMS posee en la misma mas FMS para poder hacer un ensamblaje completo
FMS son utilizados en procesos de una misma familia de partes

FMS son utilizados para manufacturar piezas que requieran taladro, fresadora, ranurado y torneado
Planeacin Simulacin discreta Simulacin continua

Implementacin
1. Definir qu se va a producir y si la planta y el personal est capacitado para eso 2. Establecer familias de partes entre los productos o componentes 3. Determinar el volumen a producir en el corto plazo (el primer ao) 4. Pronosticar el volumen a producir a 10 aos plazo 5. Analizar con profundidad las capacidades del personal, sus contratos y un futuro jefe del proyecto

 Son procesos particulares Los FMC pueden ser partes de un FMS Este carece de grandes manipuladores Celdas Mecanizadas: 30 % de tiempo muerto, 55 a 85% de utilizacin de maquinas Robots: aumento de un 100% de la produccin, 75% de tiempo muerto