MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ING MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROFESOR: LUIS ALVIAL MELENDES ALUMNO:JORGE LARA MARIN

CURSO:9362

INDICE
CONCLUCION DEFINICION OBJETIVOS EVOLUCION HISTIRICA IMPORTANCIA Y NECESIDAD IMPACTO EN EL NEGOCIO CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS CURVA DE BAERA PATRON DE FALLAS PRIORIDAD DEL MANTENIMIENTO DEFECTO O AVERIA FALLA CUR 03 04 05 06 08 09 10 11 12 13 14 15

CONCLUSION.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes. La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitacin. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio, durante, al final y una vez ms despus de que se halla realizado el mantenimiento. El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medicin del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta bastante difcil debido a que existe muchos factores externos, que tambin influyen en el resultado final, tales como edad de los equipos, presupuestos, calidad de la energa que se suministra, etc.

adecuado seguimiento a los cronogramas y lneas del mantenimiento .

Una manera de hacerlo seria realizando un

DEFINICION
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

Mantenimiento industrial son las tcnicas que aseguran la correcta utilizacin de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva .

OBJETIVOS
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La mantencin puede ser definida como la actividad que tiene por finalidad la conservacin de los activos de la empresa. Es importante destacar que, como en toda actividad industrial, se debe compatibilizar la forma en que se desarrolla con el costo que genera, de forma de establecer una gestin optima de ella.

Mantener los equipos operativas y seguras.

instalaciones

en

condiciones

Efectuar el control del estado de los equipos as como su disponibilidad.

Con los datos Histricos pronosticar repuestos necesarios.

Intervenir en la modificacin en los diseos de instalaciones de ser necesario. Instalaciones y montajes de equipos. Preservacin de instalaciones fsicas, de seguridad . Gestin de almacn y bodegaje. Proveer herramientas, equipos personal. y elementos de proteccin equipos e

Implementar estrategias de orden y aseo.

EVOLUCION HISTORICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Antes de los Aos 50 , Correctivo e reactivo .

ERSPECTIVA

Periodo 60s a 80s , Enfocado en Produccin, mantenimiento preventivo, Sistemas de planificacin y control de informacin.

Periodo de los 80 a los 90, Mantenimiento predictivo y monitoreo, Diseo para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad AMEF anlisis de modo de falla y sus efectos, LCC anlisis de costo de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos.

Gestin Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO , Anlisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224.

EVOLUCION HISTORICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%. La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante). Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso(caro).

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio:
el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin(preservacin y mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona. En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento productivo Total), el cual destaca la importancia que tiene involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM) ya que esto arroja buenos resultados. En la actualidad las mquinas realizan el 90% del trabajo y el hombre solo realiza el 10% restante. Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene la necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su tcnica sino tambin la administracin de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigir esta funcin desde alto niveles empresariales.

NESECIDAD E IMPORTANCIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de operacin y produccin a cualquier equipo, mquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no slo la correcta, sino la ptima operacin de dichas plantas.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de produccin de una empresa. As como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafos rutinarios, es tambin importante para una empresa mantener en ptimas condiciones de operacin todas sus plantas para obtener el mximo rendimiento de las mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones.

IMPACTO EN EL NEGOCIO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Los Costos del Mantenimiento Bsicamente, los costos de la actividad de mantenimiento o costos directos de la misma, estn conformados por los costos que implican los siguientes aspectos o factores que en funcin de la actividad se requieran:

Materiales: Incluye las partes, equipos, lubricantes, herramientas, repuestos, etc. Transporte: Camiones, lanchas, gabarras, barcos, avin, elevadores, gras, etc. Gastos Generales: servicios, edificaciones, talleres, logstica, etc. Mano de Obra: Representa la fuerza laboral propia y/o contratada.

Una definicin fundamentada y slida debe incluir las relaciones de precio-valor. Siempre se debe adoptar algn tipo de unidades que permitan cuantificar cosas dismiles (Brillo o imagen). El impacto total en el negocio y reflejado en la hoja de balance debe ser el factor que determine la mejor oferta. Esto se traduce en minimizar el costo total de produccin o maximizar las ganancias de la compaa, sin disminuir la calidad del producto o servicio. Para todo esto es recomendable el manejo de escenarios que permiten mejorar la toma de decisiones representado en forma mas prctica el mtodo ms comn, e ilustrar el efecto total.

CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS POR CRITICIDAD

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El analisis de criticidad de los equipos los clasifica en tres grupos: Los criticos,los semicriticos y los no crticos. Equipos crticos : son cuyas detenciones y fallas que involucran a uno o mas de los siguientes tems: 1.- Grandes perdidas de produccin. 2.- Alto uso de mano de obra. 3.- Activo de alto valor monetario. 4.- Alto costos de reparacin. 5.- Exposicin al dao de personas e instalaciones. Equipos semi crticos: Aquellos cuya parada o falla involucra importante merma en el producto terminado, o encierra algun peligro potencial a personas o instalaciones

Equipos no crticos: Aquellos cuya parada o falla no representa concecuencia de importancia ni bajo el punto de vista economico, ni en cuanto al peligro que representa para las Personas e instalaciones.

CURVA DE BAERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Reconocer la importancia de conocer la curva de falla de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable.

PATRON DE FALLAS
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Como se vio en la leccin , el patron de fallas es una representacin grfica de los mltiples fallos o eventos y de su secuencia lgica desde el evento inicial (causas raz) hasta el evento objeto del anlisis (evento final) pasando por los distintos eventos contribuyentes. Tiene el valor de centrar la atencin en los hechos relevantes. Adicionalmente conduce la investigacin hacia causas latentes. Esta presentacin grfica permite, igual que el diagrama de Ishikawa, resumir y presentar las causas, conclusiones y recomendaciones.

Es, por tanto, una herramienta de anlisis muy recomendable para realizar la fase B del Anlisis de Averas (Determinar las Causas).

A modo de ejemplo vamos a identificar , clasificar y jerarquizar las causas de desgaste de cojinetes.

PRIORIDAD DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La programacin consiste en seleccionar entre los equipos de la planificacin, aquellos que deben ser mantenido dentro de un determinado periodo, asignndoles fechas, mantenedores y material especifico. Y existen tres prioridades para una adecuada programacin
PRIORIDAD 1 : Son los que preceden al resto de los trabajos y representan tareas que son obligatorias para la continuidad del proceso productivo y corresponden a equipos CRITICOS

PRIORIDAD 2 : Son los mantenimientos que deben complementarse lo mas pronto posible y preceden al resto de los trabajos excepto a los de prioridad 1, corresponden a los equipos SEMICRITICOS.
PRIORIDAD 3 : Corresponden a los mantenimientos interesantes, normalmente se efectan como complementacin a los altibajos de la carga de trabajo programada para mantencin. Corresponden a equipos NO CRITICOS.

DEFECTO DE AVERIA
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El equipo se detiene o debe detenerse durante el tiempo programado de operacin a causa de problema mecnico, elctricos, de instrumentacin u operacin. El tiempo programado para actividades de mantenimiento de prolonga y afecta al tiempo programado de operacin.

FALLA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.