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Ordonnancement et Planification Avance

Jean VIEILLE
Consultant Prsident ISA France et French Batch Forum

Sommaire
Contexte Modles des Systmes dInformation dEntreprise Cycle de Vie du Systme de Production Constitution dun systme dOrdonnancement Cas dtude : Textile Rsultats

Contexte

La nouvelle Entreprise ractive

COMPANY OWNED

COMPANY OWNED IN THE PAST A COMPANY OW NED ALL OF ITS MANUFACTURING


PROCESS COMPANY

COMPANY OWNED STRATEGIC RELATIONSHIP

COMPANY OWNED IN THE FUTURE A COMPANY HAS MANY MORE MANUFACTURING OPTIONS

RECENTLY BOUGHT

volution des systmes de gestion

Systme de Production dans lEntreprise

Modles des Systmes dInformation dEntreprise

SCC Modle SCOR


Les 4 processus principaux de gestion

Plan

D Suppliers Supplier

M Supplier

Source

Make

Deliver

Your Company

Customer Customers Customer Internal or External

Internal or External

SCC Modle SCOR


1 Analyze Basis of Competition

Operations Strategy

Level 1 Level 2

Configure Supply-Chain

Intra-Company Inter-Company Configuration Configuration

Align Performance Levels, Practices, and Systems 4 Implement Supply-Chain Processes and Systems

Intra-Company Inter-Company Process, Practice, Process, Practice, and System Config.and System Config. Elements Elements

Level 3

Intra-Company Inter-Company Supply-Chain Supply-Chain Improvements Improvements

Level 4

Produits
Mesurable (ex. Poids)

Mlang Discontinu lOrdre


Conu Assembl lOrdre lOrdre

Continu

Type de produit
Comptabilisable Forte

Rptitif

Quantit dInformation Entreprise -> Production Faible Forte Variabilit du Produit Faible

Logistique et Production
Stratgies logistiques alternatives
Fabriqu la Commande Fabriqu Stocke Conu Configur la la Commande Commande

PDXI NAMUR Modles de Production Continue

S88.01 Modles de Production Discontinue

SME Modles de Production Discrte

Stratgies de production alternatives

Hirarchie CIM (PRM)


Stratgie 5b 5a Gestion 4a Production de l usine, planification
Direction oprationnelle usine

Information stratgique
Direction gnrale de lentreprise

Production, planification,
Affectation de la charge aux usines, R&D

Excution (Contrle) Coordination inter-units 3


Supervision globale

2 1 Procd 0

Contrle de lunit
Contrle et Supervision

Contrle de process
Automates, Contrle local

Mesures et Actions
Transformations physiques

Hirarchie fonctionnelle simplifie (PRM)


Systmes de pilotage logistique Programme de production usine et gestion oprationnelle

Niveau 4

Niveau 3

Systmes de Contrle de production Supervision de zone, Programme dtaill de production

Niveaux 2,1,0

Systmes de contrle Procds Discontinus

Systmes de contrle Procds Continus

Systmes de contrle Procds Discrets

Information de Production (S95)


Information dEntreprise Programme de Production, Gestion Oprationnelle, etc.

Information de Dfinition Produit (Comment fabriquer)

Information de Capacit de Production (Ressources disponibles)

Information de Production (Ce quil faut Produire, Rsultats)

Information de Contrle de la Production Supervision de Zone, Programme de Production dtaill, Sret, etc.

Fonctions de Contrle (PRM)


Plan de Production (2.0)
Programme de Production Capacit de Production

Achats (5.0)

Comptabilit Industrielle (8.0)

Assurance Qualit (6.0)

Excution Production

Planification des Oprations (3.3)


Besoins court terme Matires & Energie Stock Matires & Energie

Rapport de Production

Plan de Production

Contrle des Oprations (3.2)


Demandes Maintenance Rponses Maintenance

Instructions Techniques Procd et Cots Tests de Performance Rsultats modification et demandes dtude

Ingnierie Support Procd (3.1)


Demande dInformation Produit et Procd Savoire-Faire Produit et Procd Retour Technique Produit et Procd

Contrle Matires & nergie(4.0)

Maintenance (10.0)

RD&E

Dtail des fonctions de Production (S95)


Production Capability Production Requirements Production Responses

Work Scheduling
Resource Management Work Dispatching Product Definition Management Work Execution Process Monitoring Automated Control Historical Data Management Work Tracking (QA) Product Analysis Process Analysis Production Analysis

Modle MESA
SCM Supply Chain Management Programme
dtaill des Oprations

tat et Allocation Ressources

ERP Enterprise Resources Planing


Contrle

Ventes et Service

Affectation Production Units

MES
Gnalogie et Traabilit Produit Gestion Maintenance Gestion Qualit

Documentation

Analyse de la Performance Gestion des Procds

Ingnierie Produits et Procds

Contrle

Gestion Maind Oeuvre

Acquisition des donnes

Cycles de Vie du systme de production

Pilotage March/Client
Demande March / Client
Cas de lentreprise intgre classique Ordonnancement FCS / APS

Programme Production
(Planif. + Ordo)

Ingnierie Produit
(Gestion de Projet)

Ingnierie Ressources
(Gestion de Projet)

Des cycles asynchrones dpendants

Ingnierie Produit

P1 P2 R1

P1 P2 R1

Ingnierie Ressources

R2
P1 Programme Production
Mise sur le March

R2
P1 P1 P2 P1 P2 P1 P1

Demande stratgique

Demande tactique

Cration / Modification Exploitation / Excution

LEntreprise Ractive

Demande March Client Programme Production (SCM/APS) Ingnierie Produit

Programme Production (FCS/APS)

Ingnierie Ressources

Cycles de la production (S95)


Programme Production

Besoins Segment

Dfinition du produit

Segments Produit

Segments Procd

Capabilits de Production

Ingnierie Produit

Ressources

Ingnierie Ressources

Constitution dun Systme dOrdonnancement

Capacit actuelle & future

Capacit de production actuelle Capacit de production

Capacit inaccessible
Capacit

Capacit disponible

Capacit alloue
Temps

FCS / APS
FCS Finite Capacity Scheduler
Ordonnancement Capacit Finie Prise en compte des ressources matrielles et humaines Normalement intgr dans le systme dexcution de la production Relativement dcoupl du systme de gestion

APS Advanced Planning Scheduler


Planification Avance Prend en compte les matires Remet en cause le modle MRP2 Extensions des FCS ou intgrs dans les ERPs

Ex: Hirarchie de planification MRP2 (FCS)


Budget Moyens Ressource

PIC
Plan Industriel & Commercial

Calcul des charges Macro

PDP
Plan Directeur de Production

Ordres dapprovisionnement

Ordres de fabrication
Calcul des charges Dtaill CBN
Calcul des Besoins Nets

Ordres dapprovisionnement

Ordres de fabrication
Squencement Affectation ORDO (FCS)

Ordres de fabrication
Excution

Ex: Hirarchie de planification MRP2 (APS)


Budget Moyens Ressource

PIC
Plan Industriel & Commercial

Calcul des charges Macro

PDP
Plan Directeur de Production

Ordres dapprovisionnement

Ordres de fabrication
Calcul des charges Dtaill Squencement Affectation

CBN
Calcul des Besoins Nets

Ordres dapprovisionnement

ORDO (APS)

Ordres de fabrication
Excution

La boucle dordonnancement
Programme & Information Production
Dfinition du produit Capacit Production

Gestion

Optimisation

Ordo

Aide la Dcision

Validation

Atelier

Suivi Fabrication

Programme Production Excutable

Problmatique Ordo selon les industries


Custom Job Shop Low-volume Differentiated High-volume Differentiated Commodity

Aerospace Ind. Machinery Apparel Machine tools Pharmaceuticals Speciality Chemicals Electrical & Electronics Automobile Steel products Food & Beverage Major Chemicals Paper & Pulp Containers & Packaging Dairy Products Brewers Petroleum Steel Forestry Products

Process

Flow Shop

Repetitive Production

Exemple: Supervision Activits ressources

Exemple: Supervision OFs

Cas dEtude : Textile

Cas dtude : Industrie Textile


Problmatique
Teinture de dentelle Oprations discontinues
Dures et contraintes variables

Parc de machines important,


capacits et utilisation varies

Activit du laboratoire de formulation


Irrgulire

Dlais et priorits variables


Difficile assumer Manque de visibilit

Processus de Production
Phase
Prparation

Dure
0,5 3 J

Opration
Lavage Dgraphitage Prformage Blanchiment

Formulation Teinture

3J 8 16 H 8 16 H 8 16 H

Nvx coloris: activit LABO 1er bain 2me bain 3me bain

Soumission Acceptation

2 24 H 2 30 J

Finition

12J

Cadrage

Contraintes
Prparation
Ne constitue pas un goulot dtranglement Ressources peu ddies

Formulation
Nvx coloris uniquement Pas de contrainte de dlais Interruptif vis--vis du cycle de production Activit Laboratoire gre (non traite ici)

Teinture
Placement fonction du produit Enchanements compatibles

Soumission
Idem Prparation

Acceptation
Non matrise

Service Client
3 types de services Dlais proposs:
TGV Service + Normal (3J) (6J) (10J)

Engagement
Dbut: rception matire Fin : la remise pour acceptation

Exemple de Jalonnement capacit infinie

Dure planifie TGV Dure planifie Service + Dure planifie Normal


Prpa Teint Soum

Jalonnement au plus tt

Marge dordonnancement

Solution
Optimisation planification
Marge indispensable Dpend du service client

Oprations critiques : Teinture (contraintes ressources)


1 3 oprations successives Ordonnancement capacit finie Priorit selon service Affectation selon produit, couleur et taille OF Enchanements par machine optimis

Autre oprations : jalonnement capacit infinie


Allocation excdentaire dune partie de la marge dordonnancement

Scnarios particuliers
Eclatement dOFs
Pour affectation sur des machines de plus faible capacit

Regroupements dOFs
Pour affectation sur des machines de plus forte capacit

Retouche externes
Refus de soumission

Retouches internes
Reprises en cours de teinture

Modification de dlais

Rsultats

Gains Stratgiques
Dlais
Respect Rduction

Ractivit
Information en temps rel
Avancement des commandes Capacits disponible

Prise en compte des alas


Recalage immdiat du planning chaque vnement Avancement rel Modification de capacit (pannes, rupture matires)

Dcisions dinvestissement
Simulation Mise en vidence des ressources limitantes

Gains Financiers
Productivit
Augmentation de la capacit de production
Meilleure utilisation des quipements Optimisation des changements de configuration Changements doutillage Nettoyages (Respect de la compatibilit successive des produits)

Maintenance
Rgulation de la charge des machines

Gains organisationnels
Relation Client
Connaissance prcise des dates de livraison Changements de priorit, de dlais

Pilotage
Planification
facilite Amliore

Capitalisation du savoir-faire

Contexte de mise en oeuvre


Dmarche volontariste de lutilisateur
Au cur du mtier Evolution continuelle avec linstallation et lEntreprise

Sintgre dans le systme en place Loutil est un moyen

MERCI
jean-vieille@usa.net
4, rue des Ecrivains BP46 67061 Strasbourg cedex +33 (0)3 88 25 12 75 +33 (0)6 11 62 52 61