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- prueba de errores
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Concepto Introduccin Funciones Bsicas Flujo grama Errores Inspeccin 7 Pasos para desarrolarr Metodologa Tipos de Dispositivos Sensores Ventajas 3 Reglas del Poka Yoke Conclusin Ejemplo Bibliografa
CONTENIDO
Shigeo Shingo
Poka Yoke
Prueba Imposibilitar Resaltar Prevencin
MISIN
MEJORAR LA RELACIN HUMANO MQUINA Apoyar al trabajador en sus funciones Sin desplazar al recurso humano
MEJORA CONTINUA
FINALIDAD
Eliminar defectos y prevenir errores mediante apoyos mecnicos o automticos.
CARACTERSTICAS
Simples y baratos. Parte del proceso. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
FUNCIONES BSICAS
Paro de Lnea Control Alarma
ESQUEMA
Elimina el ERROR en la fuente, antes que ocurra. Detecta un ERROR en el momento en que ocurre. Detecta un DEFECTO despus de haber sido hecho antes de la siguiente operacin.
Flujo grama
Fig.1
AMFE herramienta que indica donde se justifica o no la aplicacin de POKA-YOKE
ERRORES
Fig.2
MATRIZ DE ERRORES
Matriz 1
MATRIZ DE PROCESOS
Matriz 2
Inspeccin
Inicio del proceso chequeo continuo Tipos. Inspeccin de criterio: usada para descubrir defectos. Inspeccin Informativa: obtener datos y tomar acciones correctivas
Fig.3
METODOLOGA
Contacto Conteo Secuencia de Movimientos
Contacto
Un Mtodo de Contacto funciona detectando si un dispositivo sensor hace contacto con una parte u objeto dentro del proceso.
Fig.4
CONTEO
Usado cuando se requiere un nmero fijo de operaciones en el proceso, o cuando un producto tiene un numero fijo de partes que se le van a ensamblar.
En este ejemplo a la derecha un interruptor lmite es usado para detectar la cantidad requerida de perforaciones a ser taladradas. La chicharra suena alertando al operador que la cantidad apropiada de pasos han sido tomados en el proceso.
Fig.5
SECUENCIA DE MOVIMIENTOS
Usa sensores para determinar si se ha presentado un movimiento o paso en el proceso.
Tablero indicador
Fig.6
Fig.7
SENSORES DE ENERGA
Dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas.
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.
Fig.8
SENSORES DE ALERTA
Fig.9
VENTAJAS
Mejorar la calidad Optimizar recursos Minimizar riesgos Minimizar costos Acoplar el equipo al trabajador
CONLUSIN
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EJEMPLO
EJEMPLO 1 Situacin: Se deban ensayar unas piezas a un ciclo trmico en un horno.
Problema: El resultado final era totalmente dependiente del tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, el que no importaba que fuera mayor aun cierto valor, pero que no deba ser menor. Si bien haba un reloj que indicaba el tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, era comn que el operario cuando estaba apurado, las retirara antes de tiempo, con el consiguiente falseamiento de los datos
Solucin siguiendo la lgica convencional: Se pusieron carteles indicativos en la puerta del horno (Visual Factory) y se realiz una campaa de concientizacin del personal. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original.
BILIOGRAFA
Conceptos y reglas de Lean Manufacturing 2a. Ed. / Autores: Alberto Villaseor contreras Edber Galindo Cota LEAN MANUFACTURING / Manuel Rajadell Carreras Jos Luis Snchez Garca http://hemaruce.angelfire.com/Presentacion_PY.pdf http://archives.valoryempresa.com/monografias_mam/poka yoke2.pdf