ANALISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD EN LOS PROCESOS HAZOP

QUE ES HAZOP?

Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad, es una tcnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemtico de un proceso, usando palabras guas, para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseo en equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

Es analizar todo el diseo de un proceso para detectar desviaciones de la operacin e interacciones del proceso, que podran dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podran ser:

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Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daos al equipo o a la propiedad Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construccin o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta

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Problemas para operar o para realizar mantenimiento

TERMINOLOGIA DE HAZOP

INTENCION DEL DISEO- Cmo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones

CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones

PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

ANALISIS DE MODO FALLA Y EFECTO AMEF

QUE ES amef?

Es una metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o manufactura / ensamble. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente: Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseo para satisfacer las necesidades del cliente. Diagramas esquemticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensambles hasta el sistema completo. Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseo. Especificaciones funcionales de mdulos, subensambles, etc. Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.

Proceso Anlisis de los procesos de manufactura y ensamble. Diseo Anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin. Concepto Anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual. Equipo Anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra. Servicio Anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.

 Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos. Mejora la imagen y competitividad de la compaa. Mejora la satisfaccin del cliente. Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto. Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos. Reduce las inquietudes por Garantas probables. Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble.