Tiempo ptimo de Molienda: Objetivo

Es la determinacin del tiempo en que las partculas del mineral permanecen dentro del molino para obtener un grado de molienda establecido. Es un parmetro operacional que forma parte de las condiciones experimentales de un ensayo de flotacin. Este parmetro indica la granulometra a la cual se tiene que moler el mineral, para llegar a obtener la mayor proporcin de liberacin de especies contenidas en la muestra mineral.

Procedimiento.
1. Se tom una muestra la cual fue llevada a un deslamador con un tamiz de #100 serie ASTM abertura 150 micrones. Objetivo: Eliminacin de finos de la muestra con la utilizacin de agua, el deslamado concluy cuando se observ que el agua de lavado era incolora. 2. Se retiro el tamiz y se procedi a recuperar el retenido en una bandeja previamente tarada y rotulada como t1=0 min., en este paso para la recuperacin del retenido se necesito utilizar la menor cantidad de agua posible, ya que un exceso de la misma interferira en los pasos posteriores.

Seguidamente la bandeja se dej en reposo para lograr la precipitacin total del slido y eliminar el agua sobrenadante. Finalmente se llev a una estufa hasta sequedad total de la muestra para su posterior pesada.

Calculo del Tiempo Optimo de Molien

3. Se trabajo con un molino de bolas con una pulpa de 73% de slido, valor referido a un mineral oxidado por poseer muchos finos (arcillas). Por ello se calcul la cantidad de agua que se utiliz de la siguiente manera: 73% 26% 1005 gr x= 358 gr

Como la densidad del agua es 1, la cantidad de agua es 358ml. Se procedi a agregar al molino el mineral junto con la cantidad de agua calculada, medida sta en una probeta.

4. Se accion el equipo cronometrando el funcionamiento del mismo mediante un t2=5 min. Luego se procedi a lavar el molino recogiendo la pulpa en un recipiente limpio para su posterior deslamado, secado y pesado, como se realiz con la primera muestra. Para la tercera y cuarta muestra se procedi de la misma manera que la segunda, variando solamente los tiempos, t3=10 min y t4=15 min respectivamente.

Resultados obtenidos en Minera Alumbrera- 2011.

Mineral peso inicial (gr) Caractersticas % solido en molino 1005 Mineral SAM a -#10 (menas oxidadas que posee yeso, arcilla) 73%

Tiempo en el molino

Retenido en #100

Tiempo ptimo

N 1 2 3 4

Minutos 0 5 10 15

Peso (gr) 513,3 316,4 166,1 75,5

Formula utilizada:

Porcentaje (%) 51,07 31,48 16,53 7,51

20% 0,00 8,84 0,00 0,00 8,84

25% 0,00 7,17 0,00 0,00 7,17

fx f1 tx = t1 + (t2 t1). f2 f1

Calculo del Tiempo Optimo de Molien

Grficamente. Clculo del tiempo ptimo

Con los datos obtenidos se realiza la curva de cintica de molienda, la cual expresa grficamente el tiempo ptimo en relacin con el 80% pasante.

60 50 51.07

Porcentaje 40 (%) 30 20 10 0 0 5 Tiempo (seg) 10 15 31.48 16.53 7.51

Tiempo Optimo Retenido 20% 25% minutos 8 7 segundos 50 10

Calculo del Tiempo Optimo de Molien

Resultados obtenidos en Minera Alumbrera- 2010.

Tiempo(min Peso ) +100# 0 5 10 15 642,1 450 244,4 133,2 % retenido 63,89 44,78 24,32 13,25 Tiempo ptimo 0 0 11,95 0

peso muestra=

1005

g Minutos 11 Segundos 57,09

Determinacin del Work IndexObjetivo

El ndice de Bond indica la potencia requerida para moler material desde un tamao infinito a un tamao tal que pase un 80% los por una malla de corte requerida, permitiendo as una estimacin de la energa para la molienda (KWh/tc). Permite definir si un mineral es blando, medio o duro.

Procedimiento
Preparar muestra de mineral a malla 6 (en su totalidad), homogeneizar y cuartear. En una probeta de vidrio tomar 700 cc de muestra, secar y pesar.. Deslamar la muestra en malla 400, secar y tamizar. El orden de los tamices es el siguiente: Mallas N 6, 8, 10, 12,16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270, 325 y 400. El anlisis granulomtrico obtenido cargar en la hoja de calculo de work index, para calcular el F80 de la alimentacin. Tambin se alimenta los datos siguientes: 1) El peso del anlisis de malla de acuerdo al orden arriba mencionado. 2) El peso total inicial de la muestra. 3) El peso acumulado de las mallas +100. 4) El nmero de vueltas iniciales (150 vueltas). Cargar el molino con el siguiente collar de bolas: Cargar el molino con toda la muestra tamizada (+400 y 400). La velocidad del molino se regula a 70 rpm. y para el primer ciclo, el contador de vueltas, se ajusta a 150 vueltas (recomendado). Cerrar hermticamente las compuertas del molino e iniciar la molienda. Una vez que ha concluido el primer ciclo de la molienda, se destapa el molino y se extrae la muestra del molino (tener bastante cuidado).

Procedimiento
Deslamar en la malla de corte (malla N 100). Secar y tamizar en malla N 100, pesar, anotar el peso +100 en la hoja de clculo. Separar las partculas de la malla -100, y en su lugar reponer con muestra fresca. Cargar el molino con el collar de bolas para el ciclo 2. Cargar la muestra +100, ms la muestra fresca preparada para el ciclo 2, (debe ser igual al peso inicial).Cerrar hermticamente el molino. El contador se ajusta al nmero de vueltas que la hoja de clculo nos indica. El nmero de vueltas para esta segunda molienda se calcula considerando una carga circulante de 250%. Este nmero se determina teniendo en cuenta los resultados del periodo previo, para producir una cantidad de bajotamao igual a 1/3,5 de la carga total del molino. As, el nmero de revoluciones del ciclo siguiente:
A alimentacin fresca (< p) anterior 3,5 Nr = Gbp anterior

donde A es el peso de la alimentacin inicial y P es la malla de corte seleccionada.

Procedimiento
Iniciar la molienda. Repetir para los ciclos 2, 3, 4, 5 y 6. En el cuarto o quinto ciclo, si los gramos molidos por vuelta (Gb), se hacen constantes, entonces procedemos con el siguiente paso . Si no realizar la prueba completa (6 ciclos). La muestra extraida del molino se deslama en la malla de corte N 100, luego se rotapea y los finos de ste se deslama en malla 400. El peso acumulado de la malla +100 se anota en la hoja de clculo. El anlisis granulomtrico de la malla 100 (las mallas son:115, 150, 170, 200, 270, 325 y 400).cargar a la hoja de calculo de work 49,1 wi = el P80 y seguidamente calcular el Work Index index para calcular 10 10 (Kw-hr/Tc.). dt0,23 * Gb0,82 *

P80

F80

1 2

4 3

Resultados y Conclusiones

2011

2010

Balance de Masas