Los 10 Puntos del Anlisis de la Operacin

Qu es el anlisis de operacin?
El anlisis de operacin es un mtodo para separar en elementos una parte del proceso; esto es , desglosar y analizar cuidadosamente la operacin y tener mejor conocimiento de ella Su finalidad es la de mejorar la operacin a estudiar, ya sea, combinando actividades y/o eliminando las que sean innecesarias.

Mtodo del Anlisis de la Operacin

Reunir toda la informacin concerniente con el volumen del trabajo esperado para saber el esfuerzo y el tiempo para llevarlo a cab Ya con estos datos, obtener la informacin respecto a los detalles de fabricacin, abarcando todas las operaciones, instalaciones, tiempos de operacin, inspecciones, almacenamientos, operaciones con proveedores, etc. Posteriormente se hace una revisin para ir hacia el mejoramiento siguiendo hojas de verificacin preguntando si las operaciones que se realizan son verdaderamente necesarias, si hay otra forma de realizarla, si es combinable con alguna otra operacin, si las tolerancias son las correctas, si hay posibilidad de usar un material ms econmico, si es bueno el tener otro sistema de materiales.

Cules son los 10 puntos del anlisis de operacin?

1) Propsito de la operacin 2) Diseo de partes 3) Tolerancias y especificaciones 4) Materiales adecuados 5) Proceso de manufactura 6) Seleccin y preparacin de herramental 7) Condiciones de trabajo 8) Manejo de materiales 9) Distribucin del equipo en la planta 10) Principios de economa de movimientos.

Finalidad de la operacin
Muchas de las operaciones que se realizan dentro de las empresas son innecesarias, es por eso que se debe estudiar el propsito de la operacin tendiendo a eliminarlas o combinarlas, antes de mejorarla.
Si despus de estudiar el propsito de la operacin se encuentra que no es posible eliminarla, lo que se debe hacer es simplificarla, y se logra tratando de obtener iguales o mejores resultados sin costo. Las operaciones innecesarias generalmente nacen de una planeacin no apropiada o de una mala operacin anterior.

Finalidad de la operacin
Tambin es posible eliminar alguna operacin si se observa que el proceso existente no ayuda al producto.

Este primer enfoque ayuda a saber cul es el objetivo de las operaciones dentro de una empresa para poder mejorarla. El resto de los enfoques El resto de los enfoques ayudarn a saber cmo se harn las mejoras.

Diseo de partes
Algunas veces se piensa que el diseo de una pieza es permanente, siendo que realmente se pueden mejorar. Para lograrlo se deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones: Reducir el nmero de partes Reducir el nmero de operaciones y los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y facilitando el acabado y el ensamble Usar un mejor material Confiar en la exactitud de operaciones clave, en vez de lmites sostenidos estrechamente.

Diseo de partes
Los rediseos pueden llegar a reducir los costos

Tanto a un proceso como a un producto se le puede aplicar una simplificacin. Y es necesario estar revisando constantemente tanto el proceso como el producto para identificar cundo es bueno hacer un mejoramiento.

Tolerancias y especificaciones

Tolerancias y especificaciones

Cuando se disean los productos se suelen poner especificaciones demasiado rgidas. Esto se debe a que no hay una correcta apreciacin de los costos, adems de que existe la idea de que as se puede forzar al departamento de produccin para que se apeguen a lo necesario.

En general, lo que el analista debe considerar es no caer en especificaciones muy amplias o demasiado estrechas.

Tolerancias y especificaciones
Despus de esta consideracin se debe tomar en cuenta el procedimiento de inspeccin ideal. La inspeccin es una verificacin de cantidad, calidad, dimensiones y funcionamiento. Los tipos de inspeccin son: inspeccin en el sitio, inspeccin de lote por lote o el control de calidad estadstico.

No es justificable el tener un control de calidad muy pesado si no se requieren tolerancias muy estrechas ni si la calidad del producto puede ser fcil de comprobar o si es improbable que exista un defecto.

Tolerancias y especificaciones
Desde el momento en que se establecen las especificaciones, se debe de estar atento en no desviarse de ellas.
Para establecer las tolerancias y especificaciones correctas se pueden hacer las siguientes preguntas: 1. Son absolutamente correctas?, 2. Se estn utilizando los procedimientos y medios de inspeccin ideales?, y 3. Se aplican tcnicas de control de calidad actualizadas?.

Materiales

Materiales
Las consideraciones que se deben de tomar en cuenta para elegir el material (directo e indirecto) adecuado para la produccin de un producto son:

1. Encontrar el material de costo menor; 2. Material fcil de procesar; 3. Emplear los materiales de la forma mas econmica; 4. Utilizar material de desecho; 5. Aprovechar herramientas y suministros; 6. Estandarizar los materiales; 7. Tener el mejor proveedor por precio y surtido.

Procesos de Manufactura

Procesos de Manufactura

El proceso de manufactura es quien va a decir cmo se va a producir lo que se necesita producir, quin lo va a producir. Adems es necesaria una descripcin de lo que ser realizado, indicando tanto los dibujos de los componentes, como las cantidades a producir.

El anlisis que se realice desde el punto de vista de los procesos de manufactura debe tomar en cuenta cuatro aspectos que son:

Procesos de Manufactura

1. Analizar posibles efectos del cambio de una operacin sobre otras operaciones;

2. Mecanizacin de las operaciones manuales;

3. Uso de mejores mquinas y herramientas en operaciones mecnicas; 4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

Procesos de Manufactura
Efectos del cambio de una operacin sobre otras operaciones

Es necesario analizar con mucho detalle si la modificacin de una operacin no va a afectar otras operaciones hacindolas ms tardadas, costosas o problemticas.

Mecanizacin de las operaciones manuales

Cuando existe una produccin a gran escala es necesario plantearse el uso de herramientas y equipo de propsito especial y automtico. Para este fin se encuentran las mquinas y equipo con control por programa: Numricamente Controladas y Controladas por Computadora.

Procesos de Manufactura
Y eso en qu nos puede ayudar?

Las ventajas que se reportan son: ahorro en mano de obra, reduccin de inventario, reduccin de chatarra y desechos, reduccin de espacio en piso y el tiempo total de produccin.

Siempre que exista un trabajo manual pesado hay que considerar su posible mecanizacin

Procesos de Manufactura
Uso de mejores mquinas y herramientas en operaciones mecnicas

Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas

El porcentaje de utilizacin puede aumentar si se usan las alimentaciones y velocidades adecuadas. Adems se tiene que observar si la maquinaria est correctamente instalada, si usa el correcto lubricante, si est en buenas condiciones y si tiene el mantenimiento necesario. Finalmente el propsito de aprovechar estos recursos es hacer ms con los mismos recursos.

Seleccin y preparacin de herramental

Seleccin y preparacin de herramental

La cantidad de herramienta necesaria depender de: La cantidad a producir; La posibilidad de repeticin del pedido; La mano de obra requerida; Las condiciones de entrega y el Capital necesario.

Dentro de las industrias muchas veces se cae en el error de invertir en dispositivos altamente economizadores para procesos poco repetitivos. Es decir, que aunque haya un porcentaje de ahorro alto, si no se utiliza muchas veces no es conveniente, es por eso que resulta mucho ms beneficioso el tener un ahorro menor en procesos que se repiten ms veces ya que as se multiplicarn los beneficios.

Seleccin y preparacin de herramental

Adems, al escoger el herramental, se debe pensar en una facilidad de intercambio alta, en obtener una exactitud o reducir los problemas de mano de obra.

Los tiempos preparacin y desmontaje del herramental est fuertemente ligada a la herramienta que se va a utilizar segn el proceso a seguir

El tiempo de preparacin toma en cuenta: registro de entrada, obtencin de instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparacin de las estaciones de trabajo para que la produccin pueda comenzar (herramientas bien puestas, ajuste de distancias y alturas, fijacin de avances, velocidades, y profundidades de corte, etc.); desmontaje del herramental y devolucin del equipo a bodega.

Seleccin y preparacin de herramental

La actualizacin en cuanto a nuevas herramientas debe de ser constante ya que siempre existen mejoras y cada vez son ms nuevas y resistentes. Se deben adoptar herramientas cuyo monte y desmonte se haga con rapidez y que se pueda sostener correctamente la pieza a trabajar. Finalmente, se debe verificar que se usa la herramienta efectiva para cada proceso.

Otra opcin es el poder posicionar una pieza mientras se trabaja otra. De esta manera se aprovecha el tiempo que le toma a la mquina realizar el proceso y mientras tanto ya est preparada la siguiente pieza.

Condiciones de Trabajo

Las condiciones de trabajo ideales elevarn las marcas de seguridad, reducirn el ausentismo, la impuntualidad, elevarn la moral del trabajador y mejorarn las relaciones pblicas, adems de incrementar la produccin.
Las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo el trabajo deben ser mejoradas continuamente, para que la planta est limpia, saludable y segura.

Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en la salud, en la produccin total, calidad del trabajo y moral del operario, as como de todos los que intervienen en la produccin.

Tener condiciones y ambiente de trabajo agradables y seguras no es un lujo ni es responsabilidad de unos cuantos, sino que debe ser el objetivo tanto de trabajadores como de los supervisores: hablamos de una cultura organizacional que entienda que las condiciones adecuadas en el trabajo son necesarias, porque a fin de cuentas a quin no le gustara trabajar en un lugar limpio, seguro y estimulante?

A final de cuentas, el tener condiciones adecuadas de trabajo contribuyen a que los trabajadores guarden el debido inters y cuidado necesario en el trabajo.
Quieres calidad en tus productos y que aumente la productividad?

Pues procura mejorar las condiciones de trabajoy listo!

Condiciones de Trabajo
Estas son algunas consideraciones para lograr en principio- mejores condiciones de trabajo:
1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de Temperatura 3. Ventilacin adecuada 4. Reducir riesgos de trabajo 5. Fomentar el uso adecuado de equipos y herramientas 6. Reducir la fatiga del operario 7. Controlar los niveles de ruido 8. Promocin del orden, limpieza y cuidado de las instalaciones 9. Eliminar elementos irritantes y nocivos como polvo, humo , vapores gases y nieblas 10. Proporcionar equipo de seguridad adecuado y vigilar que se utilice 11. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios 12. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y transmisin de movimiento.

Manejo de Materiales

Manejo de Materiales
La produccin de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento puede hacerse de forma ms eficiente.

La pieza que menos se maneja reduce el costo de produccin.

El manejo de los materiales generalmente aade mayor costo al producto terminado, debido a la mano de obra y el tiempo adicionales que se emplean.

Manejo de Materiales

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar cantidad y espacio.

El manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros en un punto y tiempo especfico, el manejo de materiales eficaz asegura que ningn proceso ser afectado por la llegada oportuna o tarda de los materiales.

Manejo de Materiales

En el manejo de materiales debe asegurarse que el personal entregue el material correcto al lugar correcto.

En el manejo de materiales, el personal debe asegurar que sean entregados sin dao alguno y en la cantidad correcta.

En el manejo de materiales debe considerarse el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. Para ello debe existir un sistema integrado de manejo de materiales que considere lo siguiente:

Control de Inventarios Poltica de compras Recepcin Inspeccin Almacenamiento Control de Trfico Recoleccin y entrega

Distribucin de equipo
Instalaciones en la fbrica o planta Reducir el tiempo y gasto de materiales Manejar el material con mayor cuidado Hacer mejor uso de las facilidades de manejo existentes Reducir el manejo manual usando el equipo mecnico

Al manejar los materiales o transportarlos no olvides

Hacerlo con mucho cuidado y as evitars accidentes,

No te gustara ser el prximo o si?

Distribucin de equipo en planta

Distribucin de equipo en planta

Las estaciones de trabajo y las mquinas deben disponerse en tal forma que la serie de operaciones en la fabricacin de un producto sea ms eficiente y con un mnimo trabajo

Un cambio en la planeacin debe ser considerado despus de efectuar un estudio de los factores relacionados.

El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad deseada y al menor costo posible

Distribucin de equipo en planta

Existen dos tipos de distribucin: en lnea o por producto (o funcional) Antes de tomar alguna decisin respecto a llevar a cabo o no una nueva distribucin, el ingeniero de mtodos (es decir t) debe emplear diagramas de volumen, distancia y viaje del material para facilitar su anlisis y decisin.

Para produccin en lnea a gran escala, debemos colocar el material en posicin y lugar conveniente para la siguiente operacin
Para operacin de mquinas mltiples, el equipo debe agruparse alrededor del operario Para mejorar la eficiencia del trabajador, los centros de servicio deben estar localizados cerca de las reas de produccin de manera que sean de fcil acceso para todos.

Economa de Movimientos

Economa de Movimientos
Las mejoras de mtodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin de las piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes.

Una de las mayores fuentes de gastos intiles en la industria est en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos.

Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados en la economa de movimientos

Economa de Movimientos
Existen algunos principios bsicos para la economa de movimientos y estos son: Ambas manos deben trabajar simultneamente
Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles El sitio de trabajo debe estar diseado para evitar movimientos de alcances largos Evitar el uso de las manos como dispositivos de sujecin.

Y para que no se nos olviden un pequeo recordatorio

1) Propsito de la operacin 2) Diseo de partes 3) Tolerancias y especificaciones 4) Materiales adecuados 5) Proceso de manufactura 6) Seleccin y preparacin de herramental 7) Condiciones de trabajo 8) Manejo de materiales 9) Distribucin del equipo en la planta 10) Principios de economa de movimientos.

Los 10 Puntos del Anlisis de la Operacin

Ingeniera de Mtodos