Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia

Prof Janana Arajo

DISCORDNCIAS

A capacidade de um material se deformar plasticamente est relacionado com a habilidade das discordncias se movimentarem

Como

maioria

dos

metais

so

menos

resistentes ao cisalhamento que trao e

compresso, pode-se dizer que os metais se

deformam pelo cisalhamento plstico ou pelo escorregamento de um plano cristalino em

relao ao outro;

O escorregamento de planos atmicos envolve o movimento de discordncias.

Deformao Plstica

deformao dos

plstica tomos

resultado

do

movimento

devido

tenso

aplicada. Durante este processo ligaes so

quebradas e outras refeitas;

Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente envolve o escorregamento de planos atmicos e o movimento de discordncias;

A resistncia Mecnica pode ser aumentada

restringindo-se o movimento das discordncias. Discordncias e Deformao Plstica

Direo de escorregamento

Plano de escorregamento
Uma distncia interatmica

Movimento de Discordncias

Movimento de Discordncias em Cunha e em Hlice

Quando os metais so deformados plasticamente cerca de 5% da energia retida internamente, o

restante dissipado na forma

de calor;

A presena de discordncias

promove uma distoro da

rede cristalina de modo que certas regies sofrem tenses compressivas e outras, tenses de trao.

Caractersticas das Discordncias

ATRAO

REPULSO

Interao de Discordncias

Durante a deformao plstica o nmero de discordncias aumenta drasticamente; As discordncias movemse mais facilmente nos planos de maior densidade atmica (chamados planos de escorregamento). Neste caso, a energia necessria para mover uma discordncia mnima.

Movimento de Discordncias em Monocristais

Aumento da resistncia por adio de elemento

de liga (formao de soluo slida ou precipitao de fases);

Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro;

Aumento da resistncia por encruamento;

Aumento da resistncia por tratamento trmico (transformao de fase.

Mecanismos de aumento de resistncia dos metais

Quando um tomo de uma impureza esta presente, o movimento da discordncia fica restringido, ou seja, devese fornecer energia adicional para que continue havendo escorregamento. Por isso solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes.

Interao de Discordncias em Solues Slidas

Devido gros,

as as

diferentes direes de

orientaes

cristalinas das

presentes, resultantes do grande nmero de escorregamento

discordncias variam de gro para gro.

Deformao Plstica em Materiais Policristalinos

O contorno de gro funciona como um barreira

para a continuao e tambm do movimento s das discordncias devido as diferentes orientaes presentes devido no inmeras de descontinuidades presentes contorno

gro.

Aumento da Resistncia por Diminuio do Tamanho de Gro

o fenmeno no qual um material endurece devido deformao plstica (realizado pelo trabalho frio);

Esse endurecimento d-se devido ao aumento de

discordncias e imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o escorregamento dos planos atmicos;

Encruamento ou Endurecimento pela Deformao Frio

A medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para produzir uma maior deformao;

encruamento

pode

ser

removido

por

tratamento trmico (recristalizao).

Encruamento ou Endurecimento pela Deformao Frio

O encruamento aumenta a resistncia mecnica

O encruamento aumenta o limite de escoamento

O encruamento diminui a ductilidade

Variao das Propriedades Mecnicas em Funo do Encruamento

Antes da deformao

Depois da deformao

Encruamento e Microestrutura

Se os metais deformados plasticamente forem submetidos ao um aquecimento controlado, este aquecimento far com que haja um rearranjo dos cristais deformados plasticamente, diminuindo a

dureza dos mesmos

Recristalizao (Processo de Recozimento para Recristalizao)

ESTGIOS:

Recuperao;
Recristalizao; Crescimento de gro.

Mecanismo que Ocorre no Aquecimento de um Material Encruado

Ex: Lato

Mecanismo que Ocorre no Aquecimento de um Material Encruado

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H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao devido ao movimento das

discordncias resultante da difuso atmica;

Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um rearranjo das mesmas;

Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica voltam ao seu estado original (correspondente ao material no-deformado).

Recuperao

Depois da recuperao, os gros ainda esto tensionados;

Na recristalizao, os gro se tornam novamente

equiaxiais (dimenses iguais em todas as direes);

O nmero de discordncias reduz mais ainda; As propriedades mecnicas voltam ao seu estado

original.

Recristalizao

Depois

da

recristalizao,

se

material

permanecer por mais tempo em temperaturas elevadas, o gro continuar crescer;

Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor sua resistncia

Crescimento de Gro

temperatura

de

recristalizao

dependente do tempo;

temperatura

de

recristalizao

est

entre 1/3 e da temperatura de fuso.

Temperaturas de Recristalizao

Chumbo Estanho Zinco Alumnio de alta pureza Cobre de alta pureza Lato 60-40 Nquel Ferro Tungstnio

- 4C - 4C 10C 80C 120C 475C 370C 450C 1200C

Temperaturas de Recristalizao

Deformao a quente:
quando a deformao ou trabalho mecnico realizado acima da temperatura de recristalizao do material;

Deformao a frio:
quando a deformao ou trabalho mecnico realizado abaixo da temperatura de recristalizao do material.

Deformao a Quente e Deformao a Frio

Vantagens:
Permite o emprego de menor esforo mecnico

para a mesma deformao;

Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade;

Elimina porosidades;
Deforma profundamente devido a recristalizao

Deformao a Quente

Desvantagens:
Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que

implica em custo;
O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos;

No permite a obteno de dimenses dentro de

tolerncias estreitas.

Deformao a Quente

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Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a ductilidade diminui;

Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias

estreitas;

Produz melhor acabamento superficial.

Deformao a Frio