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La invencin de la cermica se produjo durante la revolucin neoltica.

en un principio esta cermica se modelaba a mano, con tcnicas como el pellizco, el colombn o la placa. Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez ms compleja, perfecta y bella elaboracin determin, junto con la aplicacin de coccin, la aparicin de un nuevo oficio.

El del alfarero. Segn las teoras difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboracin de utensilios de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de frica hasta llegar a la Pennsula Ibrica. En todo este recorrido, las tcnicas fueron modificndose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caoln, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes mtodos utilizados para la coccin. Incluso, algunos tipos de cermica han dado nombre a culturas prehistricas. Uno de los primeros ejemplos de cermica prehistrica es la llamada cermica cardial. Surgi en el Neoltico

PROCESO DE FABRICACION DE CERAMICAS Y PORCELANAS


EXTRACCION DE TIERRA MOLIENDA AMASADO MOLDEO CORTADO Y SECADO COCCION ALMASENAJE

EXTRACCION DE ARCILLA
La extraccin de arcilla se realiza fuera de la planta, en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto medio ambiental. El proceso es mediante perforaciones en la corteza e insertando explosivos, se erosiona la roca y luego mediante camiones se lleva la planta, donde es almacenada para su posterior molienda.

Porcelana Para la construccin solo se emplea la porcelana vitrificada, semiporcelana o loza, destinada a la fabricacin de aparatos sanitarios. La loza es un producto cermico de color blanquecino muy poroso y absorbente, y con superficies esmaltadas para mayor impermeabilidad y dureza.
MATERIALES

grado de pureza. ARCILLA La arcilla esta formada por minerales finamente divididos, principalmente silicatos de aluminio, de estructura cristalizada laminar. Las arcillas difieren en composicin, caractersticas .

MATERIALES

Cargador

MOLIENDA
El proceso de la molienda permite obtener el tamao deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La roca arcillosa y aditivo extra (pedregal) se rompen mediante molinos de martillos los cuales golpean la roca y pasan por un tamizado.

Molinera

fajas

AMASADO
La arcilla molida se transporta hasta la amasadora, donde se realiza el proceso de amasado.El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable por extrusin. Luego se traslada a la extrusora.

MOLDEO
El moldeo se realiza con mquinas, llamadas galleteras o extrusoras, que permiten obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.

CORTADO Y SECADO
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta para pasar al proceso de secado, antes de su paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cermica que se va a producir.

COCCION
Las piezas cermicas se introducen en los hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los hornos permite lograr una produccin industrial de cermicas con un excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el consumo energtico y tambin las emisiones de gases a la atmsfera.

ALMACENAJE
Los materiales cermicos se trasladan al almacn para su posterior comercializacin.

TIPOS DE CERAMICAS

Tipos de cermica.
Los materiales cermicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos: Cermica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente. Cermica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes fundamentales son: slice, almina (le da el color y el aspecto determinado) y algunos xidos metlicos.

Los cermicos ordinarios se clasifican segn su aspecto en cuatro tipos:


Cermicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, speros, permeables y absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.). Cermicos semicompactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no absorben la humedad. Cermicos compactos: poseen estructura microcristalina, impermeables (lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad. Cermicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.

Hay dos clases : porosa y compacta (vitrificada). La porosidad depende de: la temperatura de coccin, la presin de moldeo y la granulometra de la mezcla base. Dependiendo de la temperatura de coccin se obtienen distintos tipos de cermicas con diferente absorcin:

Azulejos
Es una pieza de pasta cermica de poco espesor, recubierta por una capa de esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste. Esta capa de esmalte puede ser lisa o con dibujos en diferentes colores (serigrafa).

Azulejos

Gres
El gres es un material cermico cuya masa, a diferencia de los azulejos, es compacta y no porosa ; dicha masa se obtiene por la mezcla de arcillas muy seleccionadas, capaces de vitrificar a bajas temperaturas, obtenindose una gran impermeabilidad, dureza y durabilidad.

Gres

CUADRO DE CERAMICAS
Tipos Porcelana Gres Cermico Absorcin 0% 0,50 % a 3,00% Temperatura de coccin > 1200 C (vitrificacin) 1050-1200 C (gresificacin)

Semi-Gres Loza Porosa

3,00% a 6,00% > 6,0%

1050-1200 C (gresificacin) 890-1050 C (sinterizacin)

Caractersticas de las Cermicas


Dependen de la composicin y temperatura de coccin. Las caractersticas requeridas dependen de la aplicacin: Absorcin de agua: depende de la porosidad. Condiciona la resistencia, la densidad y la heladicidad. Resistencia a compresin: Ladrillos y bloques. Resistencia a flexin: pavimentos y revestimientos. Desgaste: Pavimentos (ndice PEI). Dilatacin trmica: obras de fbrica y revestimientos. Resistencia a ataques qumicos: pavimentos.

Tipos y designacin de bovedillas Tipos de bovedillas: A. Bovedilla Aligerante. B. Bovedilla resistente. I C. Bovedilla resistente con capa de compresin incorporada. Designacin normalizada (UNE 67020): BC (siglas de bovedilla cermica) Tipo (A, B, C) Dimensiones en cm (longitud, ancho y alto). Distancia del ala a cara inferior en cm.

Porcelana Para la construccin solo se emplea la porcelana vitrificada, semiporcelana o loza, destinada a la fabricacin de aparatos sanitarios. La loza es un producto cermico de color blanquecino muy poroso y absorbente, y con superficies esmaltadas para mayor impermeabilidad y dureza.

Porcelana vitrificada

Tejas Elementos para la construccin empleados en la formacin de cubiertas con la misin de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia.

Tejas Elementos para la construccin empleados en la formacin de cubiertas con la misin de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia.

Tejas Elementos para la construccin empleados en la formacin de cubiertas con la misin de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia.

TIPOS TEJAS CERAMICAS

USOS

Ventajas y desventajas de la cermica y porcelana

CERAMICA
VENTAJAS :
El tiempo de maquinado es menor al que efectan las herramientas de acero, debido a las altas velocidades de corte que stas pueden alcanzar. Poseen altas tasas de eliminacin de material, lo que conlleva un aumento de productividad. Las herramientas de corte cermico utilizadas en condiciones adecuadas, al ser ms duras que las herramientas de acero, tienen una vida til ms larga. Tienen una alta resistencia al desgaste. Las herramientas de corte cermico soportan la abrasin de la arena que se encuentra en las piezas fundidas. Se produce un mejor acabado superficial del que es posible con otras clases de herramientas de corte. Son de bajo costo.

DESVENTAJAS :
Son frgiles y tienden a astillarse. El coste inicial de las herramientas de corte cermicas es mayor que el de las de acero. Requieren de una mquina ms rgida que otras herramientas de corte. Se calientan despacio

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CERAMICA IMITANDO MADERA La ventaja de la cermica con respecto a la madera es clara, se trata de su resistencia, con el paso de los aos, en suelos que se utilizan con frecuencia la cermica permanecer en mejor estado y la madera sufrir ms desgaste. Adems a la hora de limpiar la madera es ms delicada y necesita productos ms especficos de limpieza, de ah que en salones de viviendas unifamiliares, de planta baja, con salida al jardn, se suela optar por cermicos y no por madera.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CERAMICA IMITANDO PIEDRA En el caso de la piedra no es una cuestin de resistencia, al contrario, la piedra suele ser ms resistente que la cermica, pero en este caso la ventaja est en el precio, la cermica suele ser ms barata que muchos tipos de piedra, y hoy en da se consiguen acabados con un aspecto muy similar, de ah que muchos la prefieran en sus reformas para abaratar costes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CERAMICA IMITANDO PARQUET Parquet, mrmol hoy en da con la cermica se pueden imitar prcticamente todos los materiales, es sorprendente como se han conseguido todo tipo de colores y texturas, en algunos casos la imitacin es ms realista, en otros se pueden notar un poco si nos fijamos ciertas diferencias. A mi me ha llamado la atencin sobre todo la madera, porque parece prcticamente igual y en lugares en los que pueda haber mucho desgaste, est muy bien poder sustituirla por cermica sin perder su calidez.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CERAMICA DECORATIVA Porque podramos utilizar en vez de cermica, papel pintado o algn material vinlico que seran considerablemente ms baratos y mucho ms fciles de instalar, y es que una de las desventajas de la cermica con respecto a otros de los materiales es que la colocacin sea ms complicada. En cuanto a la limpieza, los vinilos son tambin fciles de limpiar, pero la cermica tiene ventaja en eso con respecto al papel pintado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA CERAMICA


Fcil de limpiar - Se calientan despacio Se pueden imitar materiales de acabados Por su resistencia, con el paso de los aos, en suelos que se utilizan con frecuencia la cermica permanecer en mejor estado y la madera sufrir ms desgaste

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