CENTRO DE CAPACITACION MINER PERU

MODULO III MANTENIMIENTO: PREVENTIVO CORRECTIVO, PREDICTIVO.

INTRODUCCIN
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO LA VISIN DEL MANTENIMIENTO HA IDO CAMBIANDO CON EL DESARROLLO TECNOLGICO. INICIALMENTE UNO ESPERABA QUE LAS FALLAS SEAN NOTORIAS U OCURRIERAN PARA RECIN TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS QUE SIEMPRE RESULTABAN COSTOSAS.

 HOY EN DA, SE CUENTAN CON UNA SERIE DE HERRAMIENTAS QUE NOS PERMITEN, ENTRE OTRAS COSAS, MONITOREAR EN TIEMPO REAL Y DE UNA MANERA MS EXACTA LA CONDICIN DEL EQUIPO, PREDECIR LAS FALLAS ANTES QUE OCURRAN Y TOMAR LAS MEDIDAS PREVENTIVAS.

VISIN ANTIGUA DE MANTENIMIENTO

a).- Cuando las cosas funcionan mal, mantenimiento no hace bien su trabajo.

c).- Cuando las cosas funciona bien, mantenimiento est en vano.

VISION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

a) El mantenimiento es visto como una inversin, donde se ponen en una balanza tanto el costo de mantenimiento como los beneficios conseguidos. b) Conforme se va tecnificando ms los equipos, el mantenimiento se va haciendo ms intensivo y sofisticado.

QU ES MANTENIMIENTO?
ES EL CONJUNTO DE ACCIONES DESTINADAS A EVITAR PROBLEMAS EN UNA MQUINA, CON LA FINALIDAD DE QUE STA TENGA LA MAYOR DISPONIBILIDAD POSIBLE PARA ASEGURAR UNA MAYOR PRODUCCION.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

LA EJECUCIN SISTEMTICA Y POPORTUNA DEL MANTENIMIENTO Y REPARACIONES, ASEGURAN DURANTE EL PROCESO DE UTILIZACIN DE UNA MQUINA, EL RENDIMIENTO Y EFICACIA MXIMAS DURANTE LOS LMITES DE LA VIDA TIL DE STAS.

RESULTADOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO

ALTA PRODUCCIN Y DISPONIBILIDAD. CONTROL PRECISO DE COSTOS. ALARGA VIDA DE EQUIPOS. MINIMIZA PARADAS IMPREVISTAS. INCREMENTA VALOR DE REVENTA.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO: PERIDICO EVALUATIVO 2.-MANTENIMIENTO CORRECTIVO: DE EMERGENCIA PROGRAMADO 3.-MANTENIMIENTO DIARIO. 4.-MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIDICO ES EL QUE SE EJECUTA PERIDICAMENTE CON EL OBJETO DE EVITAR AVERAS EN LA MQUINA Y DARLE UNA MAYOR VIDA DE SERVICIO. EJM.: CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE, FILTRO DE COMBUSTIBLE, ACEITE DE MOTOR, ACEITE HIDRULICO, ETC.

 2.MANTENIMIENTO PREVENTIVO EVALUATIVO: ES EL REALIZADO A INTERVALOS DE TIEMPO PRE-ESTABLECIDOS UTILIZANDO EQUIPOS ESPECIALES DE EVALUACIN, LOS RESULTADOS OBTENIDOS SE COMPARAN CON LOS VALORES DADOS POR EL FABRICANTE. EJM.: MEDICIN DE LA PRESIN HIDRULICA DEL SISTEMA, MEDICIN DE LA PRESIN DE AIRE DE LOS NEUMTICOS (LLANTAS),ETC.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA: ES EL QUE SE REALIZA CUANDO UNA MQUINA FALLA IMPREVISTAMENTE, TIENE MUCHAS DESVENTAJAS. EJM.: CAMBIO DEL PISTN DE DIRECCIN POR ROTURA DEL VSTAGO. CAMBIO DE NEUMTICOS.

 2.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO: ES EL RESULTADO DE INSPECCIONES REALIZADAS O TAMBIN DE ACUERDO AL NMERO DE HORAS DE TRABAJO DE LAS MQUINAS. EJM.: CAMBIO DE BOMBA DE INYECCIN DE MOTOR DIESEL POR LMITE DE HORAS DE OPOERACIN. CAMBIO DE NEUMTICOS POR LMITE DE VIDA TIL.

MANTENIMIENTO DIARIO
ES EL EJECUTADO POR EL OPERADOR O PERSONAL CALIFICADO (MECNICO)DE ACUERDO A LOS PUNTOS INDICADOS EN EL MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA MQUINA. EJM.: MEDICIONES DEL NIVEL DE ACEITE, AGREGADOS DE ACEITE, ENGRASE DE PUNTOS CRTICOS (CRUCETAS, PINES Y ARTICULACIONES), LIMPIEZA DE LA MQUINA, REVISIN DEL NIVEL DE COMBUSTIBLES, SOPLETEO DE FILTROS DE ADMISIN DE AIRE, ETC.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
SE EJECUTA PARA REALIZAR UNA INVESTIGACIN DE LA CONDICIN DE LOS SISTEMAS DE UNA MQUINA. ES REALIZADO POR PERSONAL CALIFICADO, EVITA FALLAS INTEMPESTIVAS Y AHORRA DINERO. EJM.: TOMA DE MUESTRA DE ACEITE DEL SISTEMA HIDRULICO PARA SER ENVIADO AL LABORATORIO Y DETERMINAR EL GRADO DE CONTAMINACINDE DICHO SISTEMA.

CICLO DE MANTENIMIENTO
SON TAREAS QUE DEBEN EFECTUARSE PARA CONSERVAR LAS MQUINAS EFICIENTEMENTE, DESDE LO MS ELEMENTAL COMO CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS HASTA INSPECCIONES Y REPARACIONES GENERALES. TODAS LAS ACCIONES REALIZADAS DEBEN DE SER INFORMADAS AL SUPERVISOR Y SER LLEVADAS EN REGISTROS, A FIN DE TENER UNA FUENTE SEGURA DE RETROALIMENTACIN PARA LA TOMA DE DECISIONES PARA LA MAYOR EFICIENCIA Y DURABILIDAD DE LA MQUINA.

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INSPECCIONES RESULTADOS DE INSPECCIONES INTERFACE ESTABLECER OBJETIVOS DE LA REPARACIN EFECTUAR REPARACIN PLANIFICADA EMERGENCIA O REPARACION NO PLANIFICADA 8 CONTROL DE CALIDAD 9 INFORME FINAL.

1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTOS DE MANTENIMIENTO
1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.- MUESTREO DE LUBRICANTES 3.- INSPECCIONES 4.- ENTRENAMIENTO 5.- PLANEAMIENTO 6.- REGISTROS O SISTEMAS DE CONTROL 7.- ADMINISTRACIN DE REPARACIN

1.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO
NOS PROPORCIONA UNA GUA BSICA PARA UN BUEN MANTENIMIENTO, UTILIZA COMO AYUDA LOS MANUALES DE LUBRICACIN, MANTENIMIENTO Y DEL OPERADOR DE CADA MQUINA.

2.- MUESTREO DE LUBRICANTES

NOS PROPORCIONA DIVERSAS VENTAJAS: a).- Previene fallas mayores b).- Detecta las urgencias de desgaste c).- Evita reparaciones innecesarias d).- Se tiene paradas programadas de la mquina.

3.- INSPECCIONES
La elaboracin de un adecuado programa de inspecciones permite detectar un problema en su inicio, programando las reparaciones en su debido tiempo controlando las paradas imprevistas.

4 ENTRENAMIENTO
Desarrolla mejor hbito para trabajar. Reduce riesgos de fallas. Minimiza paradas imprevistas. El entrenamiento incluye un programa anual de capacitacin, un programa individual de capacitacin y asesora tcnica constante.

5 PLANEAMIENTO
Nos dice cuando hacer el mantenimiento y las reparaciones. Proporciona retroalimentacin de la oportunidad en que se realiza el mantenimiento o reparacin. Incluye un registro de costos y tiempos, sistemas de control, sistema de rdenes de trabajo.

6REGISTRO O SISTEMAS DE CONTROL

Proporciona informacin histrica de vida y costo de componentes. Encuentra problemas de alto costo y paralizacin. Identifica prioridades. Utiliza como ayuda un sistema de registros, listados de comprobacin y rdenes de trabajo.

7 ADMINISTRAR REPARACIONES
Las reparaciones a tiempo minimizan los tiempos de parada y costos de componentes. Permiten buscar alternativas de reemplazo para los componentes averiados de una mquina.

EQUIPOS PESADOS
Se designan con el nombre de equipos pesados o maquinaria pesada a todos los equipos mviles empleados para el : ARRANQUE: directo, indirecto . CARGUO: Carga, descarga. TRANSPORTE: continuo, discontinuo. VERTIDO: aplanar, nivelar, compactar, abrir zanjas, etc.

CARACTERSTICAS:
Estos equipos tienen la capacidad de mover materiales o cargas de gran peso y volumen, sus estructuras y todos los dems elementos son reforzados y tienen gran peso, por lo tanto, los motores que los accionan son de gran potencia. A modo de referencia, un camin volquete CAT793C con una capacidad de carga de 240 toneladas, tiene un motor CAT 3516 con una potencia neta o til de 2166HP, tiene una cilindrada de 69 litros, su tanque de combustin es de 1000 galones.

EQUIPOS DE ARRANQUE DIRECTO

Rafadoras-cargadoras Las operaciones de tajo largo de alto rendimiento exigen rafadoras-cargadoras de la ms alta calidad y fiabilidad. La serie Electra Range de rafadoras-cargadoras de tajo largo est diseada para cumplir con estas exigencias. El diseo robusto de estructura principal y construccin modular reconfigurable de la rafadoracargadora hacen que sea nica en la industria minera.

MICROTUNELADORA

MAQUINA ROZADORA 80 MPa

ARRANQUE DIRECTO
Como se ha visto en las figuras anteriores, este sistema de arranque se realiza por la accin mecnica directa de una herramienta montada sobre un equipo, por efecto de la presin rotacin.

EQUIPO DE ARRANQUE INDIRECTO

Rock Drill CAT RH-722

EQUIPO DE ARRANQUE INDIRECTO

Rock Drill INGERSOLL RAND ECM-590

PERFORADORAS BUCYRUS

39 Tamao mximo del orificio: 228-311 mm (9-13.75 pulg) Carga mxima de broca: 59,421 kg (131,000 lbs) Peso de trabajo: 136,078 kg (300,000 lbs)

PERFORACIN EN ALTURA

Perforadoras En 1952, Bucyrus present la primera perforadora giratoria elctrica para minas aceptada comercialmente, cambiando la productividad minera para siempre. Bucyrus ha continuado mejorando la tecnologa y el diseo para ofrecer la manera ms fiable, productiva y eficaz con respecto al costo de realizar perforaciones en las operaciones mineras. Algunos refinamientos notables incluyen el control programado de la perforacin, la traccin mediante engranaje a cremallera y unidades de accionamiento por propulsin hidrosttica. Bucyrus contina siendo el lder del mercado de perforadoras grandes para minera en el mundo entero.

PERFORADORAS JUMBO

JUMBO B20-506 .MARCA TAMROCK DE UN BRAZO

EQUIPOS DE ARRANQUE INDIRECTO

El arranque realizado con estos equipos es por medio de la energa liberada por los explosivos colocados en el interior de los macizos rocosos dentro de los taladros. Primero se ejecutan los taladros mediante las perforadoras, luego se realiza la explosin sistemtica.

EQUIPOS DE CARGUIO

Los trabajos de minas subterrneas requieren la utilizacin de equipos con diseos especializados: scoop, dumper, jumbo.

EQUIPO DE CARGUIO HIDRAULICO

CARGA

TRANSPORTE

En los trabajos de minas subterrneas y construccin, se usan vehculos accionados con motores diesel o elctricos, que realizan operaciones de carga, transporte, y descarga (LHD) de materiales. Estos vehculos LHD estn equipados con cucharones (palas mecnicas) con capacidad de hasta 13 m3. Algunos modelos ms pequeos estn equipados con cuchillas niveladoras, las cuales se usan en operaciones de mantenimiento de vas;

DESCARGA

EQUIPOS DE TRANSPORTE

CAMION DE BAJO PERFIL PARA MINERIA SUBTERRANEA

CAMION PARA MINERIA A CIELO ABIERTO

FAJAS TRANSPORTADORAS

 Las fajas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que manipule directamente sobre ellos de forma continuada.

EQUIPOS DE VERTIDO

EXCAVADORA HIDRAULICA

OPERACIN EN MINERIA Y CARRETERA

RODILLO COMPACTADOR

TRACTOR AGRICOLA

CICLO DE MINADO

CICLO DE MINADO

MINERIA SUBTERRANEA

HERRAMIENTAS DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

CHECK LIST DE PRE USO CARTILLA DE MANTENIMIENTO PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO REGISTROS DE COMPONENTES CAMBIADOS REGISTRO DE CONSUMO DE ACEITES Y LUBRICANTES

CHECK LIST
ES UN FORMATO QUE SE UTILIZA PARA VERIFICAR EL ESTADO INICIAL DE LA MAQUINA ANTES DE EMPEZAR EL TRABAJO. ES LLENADO POR EL OPERADOR Y REVISADO POR EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO (MECANICO).

REPORTE DIARIO DE EQUIPO (TPM) SCOOP DIESEL /ELECTRICO

Unidad Uchucch acua

FECHA EQUIPO

TURNO ZONA

JEFE DE GUARDIA _____________________________________________________ OPERADOR __________________________________________________________

CODIGOS DE TRABAJO HOROMETROS COMO QUEDA EL EQUIPO Lugar donde queda el Equipo ACTIVIDADES CON DESMONTE HOROMETRO INICIAL OPERATIVO 110 Limpieza de Frente de desmonte HOROMETRO FINAL INOPERATIVO 111 Traslado de Desmonte Acumulado 112 Carguo de desmonte a Dumper
CODIGO HORA INIC. HORA FINAL MATERIAL DE: A: No. CUCHARA OBSERVACIONES

113 Relleno de Labor 114 Pampeo de Desmonte (Piso) Frentes 115 Pampeo de Desmonte en Tajos ACTIVIDADES CON MINERAL 120 Limpieza de Mineral 121 Traslado de Mineral acumulado 122 Carguio de mineral a Dumper DEMORAS OPERATIVAS (1) 200 Falta de Operador 201 Capacitacin 202 Reparto de Guardia 203 Refrigerio 204 Falta de Orden de trabajo 205 Falta de Labor 206 Falta de Ventilacin 207 Falta de Energa Electrica 208 Desate de Roca ACTIVIDADES VARIOS 300 Traslado de Equipo 301 Servicos Mina 302 Traslado de equipos o material MANTENIMIENTO Y REPARACION 400 Mantto. Prev. Inicial 401 Reparaciones Mecnicas 402 Reparaciones Electricas 403 Mantto. Prev. Programado 405 Falla Llanta 406 Falla del Operador

CHECK LIST
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 Nivel de Aceite de Motor Nivel de Aceite Hidrulico Nivel de Aceite de Trasmisin (Caja-Convertidor) Nivel de Agua Presion de las Llantas Estado de las Llantas El Equipo sin Fugas? Guardacabeza Freno de Servicio (NN) Freno de Parqueo (NN) Fajas de Alternador y Ventilador Humo (Gases de Escape) Luces Delanteras y Posteriores (NN) Fuga de Aceite NOTA: En caso de encontrar al gun desperfecto en el equipo no Arrancar

M 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Swicht Master Claxon (NN) Filtro de Aire Pines y Bocinas Circulina Cintas Reflectivas Alarma de Retroceso (NN) Tuercas y Esparragos de Llantas Cuas de Llanta (Minimo 02) Extintor Cable de alimentacion Electrica Cinturon de Seguridad Tablero de control Engrase y Limpieza del Equipo

CUNSUMO DE LUBRICANTES Y COMBUSTIBLE ACEITE TRASMISION 85W140 PETROLEO D-2 (Gln.) REFRIGERANTE (Gln.) ACEITE MOTOR 15W40 (Gnl.) GRASA EP-2 (Klgs.) ACEITE HIDRAULICO SAE 10 W (Gln.) ACEITE TRASMISION SAE 30W. (Gln.) OTROS

CARTILLA DE MANTENIMIENTO
ES UN FORMATO EN EL CUAL SE DETALLAN TODOS LOS TRABAJOS A REALIZAR EN UN MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE UNA MAQUINA. ES LLENADO POR EL PERSONAL QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO SEGN EL TIPO (125, 250, 500 ,1000 HORAS DE OPERACIN).

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
ES LA DETERMINACION DE LA FECHA EN QUE UNA MAQUINA ESTARA EN UN MANTENIMIENTO PROGRAMADO, POR LO GENERAL SE ELABORA EN BASE A LAS HORAS DE OPERACIN DE LA MAQUINA.

REGISTRO DE COMPONENTES CAMBIADOS

ES UN FORMATO EN EL CUAL SE REGISTRA LA FECHA Y HORAS DE CAMBIO DE UN COMPONENTE EN UNA MAQUINA, CON LA FINALIDAD DE DETERMINAR LA VIDA UTIL DE UN COMPONENTE.

REGISTRO DE CONSUMOS
ES UN FORMATO EN EL CUAL SE DETALLAN LAS CANTIDADES DE ACEITE Y LUBRICANTES (GRASAS) QUE CONSUMIO UNA MAQUINA EN UN PERIODO DE TIEMPO A FIN DE OPTIMIZAR EL RENDIMIENTO.

Ingeniera de Mantenimiento Monitoreo de Condiciones

Anlisis por ultrasonido. Anlisis termogrfico. Anlisis de aceite. Anlisis de vibracin.