Si el catlogo no da todos los datos, pueden extraer por frmulas:

Tiempo de corte = Largo de corte

velocidad de avance.

Velocidad de avance = avance por diente (FEED RATE)

cantidad de dientes

RPM

Velocidad de corte
(CUTTING SPEED)

= 0,262

dimetro de herramienta

RPM

Longitudes pulgadas.

Avance por diente = velocidad de avance / (CHIPLOADS) Plsticos entre 0,006 y 0,012 Madera entre 0,012 y 0,030 Aluminio 0,003 y 0,008

cantidad de dientes

RPM

RPM = ( 3,82

velocidad de corte ) /

dimetro de herramienta

Longitudes mtrico. RPM = ( 1000

velocidad de corte ) / ( dimetro de herramienta

Policarbonato y Metacrilato: Fresas de 2 cortes con poco ngulo, para aluminio o metales no ferrosos. Avance Policarbonato: 2500-3000 mm/minuto Avance Metacrilato: 2000 mm/minuto RPM: no mas de 6000. SPINDLE: 4.0HP

Polietileno: Fresa de 1 corte, para aluminio. Avance: -desbaste: dimetro fresa 10 mm. a 5000 mm/min. -acabado: dimetro 20 mm. a 4500 mm/min. RPM: 10000 SPINDLE: 4.0HP

Corte de MDF 3 a 15mm : Fresa 1 corte, dimetro 4mm. Maykestag 6495 o 6205. Avance 1400mm/min. RPM: 14000

Corte de MDF 18mm : Fresa 1 corte, dimetro 4mm. Maykestag 6495 o 6205. Avance 1200mm/min. RPM: 14000

MDF 12 a 18mm. 2 pasadas (multipass). Mxima penetracin no supera 10mm de profundidad.

Corte MDF de 12 a 18mm: Fresa 1 corte, dimetro 6mm. Maykestag 6935. Avance: 1800mm/min. RPM: 14000

Corte en 1 pasada.

Motor de fresado (spindle) 1,5KW (2.0 HP)

Corte de ALUMINIO 0.5 a 1.25mm.: Fresa de 1 corte, dimetro 6mm. Maykestag 6935. Avance: 1800mm/min. RPM: 8000 Corte de ALUMINIO 1.5 a 2mm.: Fresa de 1 corte, dimetro 6mm. Maykestag 6935. Avance: 1200mm/min. RPM: 8000 Se utiliza refrigeracin por neblina de alcohol.

Corte de PVC espumado (Sintra): Fresa de 1 corte, dimetro 4mm. Maykestag 6495 o 6935. Avance: 3000mm/min. o ms. RPM: 9000

Corte en una sola pasada. dem PVC en general.

Corte de ACRILICO: Fresa para acrlico, dimetro 3mm, SGS Avance: 1200mm/min. RPM: 2000 Penetracin no mayor a 5mm. Motor de fresado (spindle) 1,5KW (2HP).

Utilizar fresas industriales y no artesanales. Las fresas helicoidales cortan ms rpido y ms limpio sobre superficies duras: Maderas, Corian, plsticos, etc. ngulos ms abiertos evacuan ms viruta. ngulos cerrados no daan el material.

El uso de dos fresas (corte grueso y acabado final), incrementa la durabilidad de la herramienta y aumenta la velocidad de produccin.
Ms cantidad de cortes, viruta ms pequea. Trabajar a muy altas revoluciones las fresas de carburo inferiores a 2mm de dimetro, para evitar quebrarlas (no se destempla, no pierde filo por alta temperatura ). Empaste en plstico: muchas revoluciones, recalentamiento. La viruta se adhiere a la fresa taponndola por falta de aspiracin. Empaste en no ferrosos: falta de lubricantes. El material se adhiere a la fresa quitndole filo. Madera: incrementar RPM si deja superficie con fibras; o falta filo en la fresa: quema: por falta de aspiracin. Aumentar el avance. Bajar RPM. Fresa recubierta titanio / fresa tipo abrasivo muele fibra de vidrio /

Avances muy bajos tienden a causar desgaste prematuros en el filo de corte. Avances muy altos puede impedir la correcta evacuacin de viruta o producir la fractura de la fresa. Elegir el largo de fresa ms corto para cada espesor (evita vibraciones, mayor estabilidad, permite incrementar la velocidad). Seleccionar el dimetro de fresa ms grande de acuerdo al dibujo a mecanizar, incrementar la rigidez y vida til. En trabajos con metales no se recomienda hacer penetraciones mayores al radio de la fresa por cada pasada. Mantener las pinzas limpias despus de cada cambio de fresa. El residuo debe ser viruta y no polvo (variar velocidad de avance y RPM para lograrlo). Ms cortes en la fresa dan mejor terminacin. Menos cortes permiten trabajar con mayor velocidad de avance. Refrigerar trabajos en metales y acrlicos.
Evitar el empaste / fundido: - Fresa no se bloquee. - Suficiente largo de filo de corte. - Emulsiones refrigerantes. - Bajar RPM, incrementar velocidad de avance. - Usar fresas de un corte.

La herramientas de carburo (solid carbure) ofrecen mayor vida til y rpidas velocidades. Las fresas de acero son menos rgidas para el uso en determinadas maderas. Usar fresas de un filo cuando lo importante es la velocidad y secundaria la terminacin. Usar fresas de dos filos cuando importa la terminacin. Usar helicoides convencionales (upcut) para ranuras, hendiduras o cuando se necesite rpida evacuacin de viruta. Las fresas cuyo largo de corte supera ms de cuatro veces su dimetro son ms propensas a quebrarse. Es recomendable cambiar las pinzas cada 400 / 600 horas de trabajo. Fresa desafilada aumenta la resistencia. Son tantas las condiciones que determinan la profundidad de corte, RPM y el avance, que resulta imposible dar reglas. Estos factores estarn determinados por la geometra de la herramienta y su aleacin, las propiedades del material, las lneas del dibujo, modelo de router, emulsin refrigerante, etc.
Las recetas pueden variar segn:

- Forma del diseo (arranca material, ruido anormal). - Potencia del motor de fresado (fresa de forma / se clava). - Diferencias de fabricacin de un mismo material.

Proveedores de Fresas: FRESAS PMS Tel.: 4454 0288 Moreno 5083 Tablada (crovara 1900) FRESAS SCHNEIDER HELBER Tel.: 4757 2366 Fray C. Rodriguez 2661 Ciudadela (a 50 mts del asentamiento "Fuerte Apache") FRESAS FRESUR (madera) Ohiggins 1079 Sarand Tel.: 4204 5960 PINZAS ARTE MEC Tel.: 4756 1355 / 0107 Diaz Velez 4289 Munro (PINZAS (sujeta fresas).