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Definicin La planeacin traduce los planes estratgicos y de capacidad a amplias categoras de tamao de fuerza laboral, cantidad de inventario y niveles de produccin.
PLANEACION DE LA PRODUCCION
Planeacin agregada es el proceso de traducir los planes de negocio anuales o trimestrales en planes de mano de obra y produccin a mediano plazo.
Su objetivo es minimizar los costos de los recursos requeridos para cubrir la demanda en ese periodo.
Planeacin Total
La planeacin total es el proceso de la planeacin de la cantidad y cronologa de la produccin sobre un rango intermedio (generalmente de tres meses a un ao). Ajustando la tasa de produccin, empleo, inventarios y otras variables controlables.
25/04/2013
Planeacin total
Corto
plazo
Programacin de pedidos
Disponibilidad de
Materias primas
Demanda del
mercado
Planeacin de la Prod
Condiciones econmicas
Niveles de Inventario
Planeacin Agregada
Planeacin Agregada Tcnicas de planeacin de Operaciones Proceso de planeacin jerrquico
Planeacin de Operaciones
Planeacin a largo plazo Se efecta planeacin anualmente horizonte de mayor a un ao
PLANEACION DE LA PRODUCCION
Planeacin de Operaciones
Planeacin de procesos Determina tecnologa y procesos que se requieren para producir un producto o servicio. Planeacin estratgica de la capacidad Determina la capacidad a largo plazo del sistema productivo. Planeacin agregada Suavizar la produccin mediante el manejo de inventarios
Planeacin Jerrquica
de
Produccin
Planeacin Agregada Objetivo: Especificar la combinacin ptima de: Velocidad de produccin Nivel de mano de obra
Nivel
de
inventarios
Definicin de trminos
Velocidad de produccin Nmero de unidades que se deben completar por unidad de tiempo
Estrategias Las estrategias de planeacin total son los cursos de accin disponibles para los planeadores. Incluyen el uso tanto de estrategias nicas (estrategia puras) como de combinaciones (mezcla de estrategias) de variables de decisin. Las principales estrategias puras usadas en las actividades de manufactura son:
Variacin en la fuerza de
trabajo Tiempo extra y tiempo ocioso Variacin en los niveles de inventarios Aceptacin de reproceso Subcontratacin Utilizacin de la capacidad
Cada estrategia da a la empresa una flexibilidad diferente para responder a la incertidumbre de la demanda. Sin embargo, los beneficios se ven tambin afectados por costos de capacitacin, de despido de trabajadores, honorarios y sueldos adicionales (por tiempo extra); costos de transporte y servicio reducido a clientes.
El aceptar el reprocesamiento de productos (lo cual demora la entrega de pedidos normales) puede dar por resultado el quedarse sin inventarios y perder clientes. El trabajo subcontratado Instalaciones sobrecargadas.
PLANEACION DE LA PRODUCCION
Costos
Costos de produccin Costos despido Costos por inventarios Costos produccin de apresurar la de contratacin y
Costos de oportunidad
Costos Pertinentes
Se refieren al costo mismo de produccin al igual que al costo de mantener un inventario y al de tener pedidos insatisfechos: Costos bsicos de produccin.- Son los costos fijos y variables causados al producir un tipo de producto en un perodo de tiempo determinado. Estn includos los costos de mano de obra directos e indirectos, y la compensacin regular as como por tiempo extra. Costos asociados con los cambios en la tasa de produccin.Son aquellos relacionados con la contratacin, capacitacin y el despido de personal. Costo de mantenimiento del inventario.- Es el costo del capital vinculado al inventario. Otros componentes son el almacenaje, el seguro, los impuestos, los desperdicios y la obsolescencia. Costos de los pedidos pendientes de cumplimiento.Normalmente son muy difciles de medir e incluyen los costos de expedicin, la prdida de ingresos por ventas resultante de los pedidos pendientes de cumplimiento.
Introduccin
SISTEMA: Es un conjunto de partes en integracin para alcanzar un conjunto de objetivos. INSUMOS PROCESOS PRODUCTO Clasificacin de sistemas a) Fsicos y Abstractos. b) Naturales y Elaborados. c) Abiertos y Cerrados. CONTROL RETROALIMENTACIN d) Tcnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso. Sistema de produccin: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre SISTEMA DE PRODUCCIN SIMPLIFICADO s para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema
MPR:
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Herramienta computarizada para programar y ordenar materiales Determina cuando inicia la produccin y cuanto se debe producir. MPR II
manufactura.
Simplicidad
Teora de las limitaciones (T.O.C): Tecnologa de produccin optimizada Identificar las Identificar las
medidas adecuadas para legar a la meta limitaciones del sistema
Se basa en equilibrar el flujo de produccin mediante el anlisis de los recursos de cuello de botella.
Decidir como hacer mejor uso de las limitaciones Subordinar todo el sistema a las decisiones tomadas en el paso anterior Elevar las limitaciones del sistema
Si se pretende aplicar con xito la filosofa T.O.C. en el rea de operaciones de la empresa, para lograrlo se No permitir que la debe tener en cuenta una serie de criterios. inercia se convierta
en la principal limitacin del sistema
P.E.R.T. : (Evaluacin de Programa y Tcnica de Revisin), utilizada para programar y controlar programas a realizar. Cuando hay un grado extremo de incertidumbre y cuando el control sobre el tiempo es ms importante sobre el control del Costo
C.P.M. : (Mtodo del Camino Critico), es utilizado para planear y controlar proyectos, aadiendo el concepto de costo al formato PERT
Microsoft Project
Microsoft Project es un programa de la suite Microsoft Office Diseado para asistir a administradores de proyectos en el desarrollo de planes, asignacin de recursos a tareas, dar seguimiento al progreso, administrar presupuesto y analizar cargas de trabajo
Software ms conocidos:
ConstrolStock ProdPlanner
Flexxus
Preactor
SIDE S.A.