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LOS DAOS DE LAS MAQUINAS

Ing. Leonel Villamil Mendoza

Los daos de las mquinas

Si las mquinas no se daan no habra necesidad de mantenimiento. Desgaste, corrosin, fatiga y efectos sobre los materiales. Ing. de mtto.: predecir donde y cuando pueden ocurrir los daos y cuales sus consecuencias. Ing. De mtto.: adelantarse a la ocurrencia de la falla evitando daos mayores. Prevenir los daos en las mquinas es determinar las causas ms probables e identificar los elementos ms dbiles.

Los daos de las mquinas

Los fabricantes de maquinaria y equipo en sus manuales de operacin y mantenimiento especifican aquellas piezas o partes susceptibles de dao, algunos mtodos de diagnostico tipo caza-falla y los procedimientos de prevencin y correccin en caso de presentarse el dao. Tomar seguros contra daos en mquinas es hoy en da una necesidad en algunos casos obligatorio, como el leasing o contrato de arrendamiento con opcin de compra) muy valiosa por que obliga al mantenimiento a proveer un riguroso control sobre aquellas partes que pueden sufrir dao.

Los daos de las mquinas

Para definir un programa objetivo de mantenimiento es necesario conocer el mecanismo de las fallas, basados es las estadsticas de las fallas de la mquina. El nmero de fallas diferentes en un mismo equipo es muy pequeo, un gran porcentaje de ellas son repetitivas, el nmero de fallas graves es muy reducido para equipo.

El anlisis de falla de equipos

Determinar la causa de rotura o dao de un elemento en particular: Dirimir responsabilidades legales y garantas, se realizan ensayos de microscopia, espectrometra entre otros. Diagnstico posterior a la falla: Localizar el sitio o parte del equipo que impide el normal funcionamiento, procedimientos causa efecto o comnmente llamados caza-Fallas. Diagnstico precoz de fallas: Anlisis basado en la inspeccin, el diagnostico, estado de las variables intervinientes y susceptibles de medida (mantenimiento predictivo).

Apariencia de daos

Deformacin o estiramientos: Torceduras que producen desajustes, materiales dctiles o de alta elasticidad. Fisuras o grietas: Causadas por efectos trmicos o dinmicos. Fisuras parciales o totales: Causadas por Carga dinmica (fatiga) Sobrecargas de tensin, flexin, torsin o combinacin de estas. Cargas de compresin en elementos esbeltos. Combinacin de cargas y efectos de corrosin. Fallas por termo fluencia.

Apariencia de daos

Daos superficiales Corrosin general o localizada. Desgaste por rozamiento. Obstruccin por cuerpos Taponamientos. extraos. Abrasin, erosin y cavitacin. Corrosin por ludimento. Encostramientos o sedimentos. Explosiones. Golpes, melladuras o carcomidos. Obstruccin por desprendimiento de Fusin y quemaduras. material Incendios

Causa de los daos

Causas Primarias

Errores de diseo: Calculo errtico, Criterio equivocado, Defectos de fabricacin. Defecto de Material: Mal proceso, Mala seleccin. Errores de Montaje: Desalineamiento, Mala nivelacin, Mal acoplamiento, Ajuste incorrecto. Fuerza mayor o caso fortuito: Derrumbes, Averas, Saboteos.

Causa de los daos

Cusas secundarias: Sobrecarga del equipo. Vibracin creciente. Velocidad excesiva Desajustes creciente Golpe de ariete eventual Lubricacin inadecuada Falta de refrigeracin.

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Causa de los daos

Causas Externas: Variacin en los flujos como voltaje, presin caudal. Choques o golpes accidentales. Presencia de cuerpos extraos. Presencia de animales. Fro o calor excesivos.

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Causa de los daos

Causas por mantenimiento Error humano. Falta de herramientas apropiadas. Falla en la inspeccin. Falta de reportes de sntomas. Falla en la instrumentacin de medida, registro y alarma. Falla en los sistemas de control y seguridad.

Estadstica de los daos de las mquinas

Identificar

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las mquinas ms susceptibles de dao. Las causas ms probables del dao. Calcular el valor de los daos durante un perodo dado. (Trimestres, Semestres). Los daos que ocasionan ms costos al ao. Para la planeacin de las inspecciones. Base fundamental para organizar el mantenimiento en la empresa, y tomar las medidas correctivas necesarias.

Informes de fallas o daos de las mquinas.

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Identificacin del equipo: Sistema de codificacin contable, imputacin de costos y codificacin del equipo en mantenimiento, ubicacin dentro del sistema. Descripcin detallada de la falla y consecuencias adicionales: Obstrucciones, prdidas de motivacin del personal, disminucin del ritmo de trabajo, etc. Fecha y hora de la secuencia o desarrollo del proceso: Reporte de falla, hora de inicio y hora de terminacin, tiempo desde el dao anterior y duracin de la falla.

Informes de fallas o daos de las mquinas.

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Tiempos totales de ejecucin y tiempo total del paro hasta la puesta en servicio nuevamente. Todas las especificaciones de las actividades u oficios realizadas: personal. Horas-hombre utilizadas, repuestos, materiales, etc. Anlisis de la falla y medidas preventivas para evitar la repeticin. Responsable del reporte de la falla: Operador e Ingeniero. Consecutivo de falla identificando si es mecnica elctrica, de instrumentacin, electrnica o civil.

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Informe Condensado y Acumulado

Nombre y cdigo de la mquina Fecha de cada dao. Tiempo de servicio despus de la ltima reparacin Tipo de dao Causas del dao. Costo de la reparacin. Medidas correctivas Localizar la fecha de daos probables.

El equipo con ms dao. Los tipos de daos mas frecuentes. Las causas ms comunes de daos. Los daos mas costos La efectividad de las medidas correctiva Tomar medidas ms eficientes.

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Resumen anual de daos

Disear un formato para efectuar el reporte. Dependencia seccin o planta Nmero total de horas de servicio de la mquina Nmero total de fallas registradas. El valor total de las fallas El valor promedio por cada falla Fallas que representan el 60 % del valor total mediante tipos anlisis A, B, C. Deducir las causa ms probables de las fallas en un equipo.

Listado de Fallas ms comunes y sus Causas

FALLA
Recalentamiento excesivo Temperatura de descarga alta Desgaste de vlvulas Vibracin excesiva Presin de aceite baja No arranca Ruidos persistentes Depsito de sedimentos anormales Entrega inferior al rgimen Presin de descarga inferior Presin de descarga superior

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CAUSA
Vlvulas desgastadas o rotas Velocidad muy alta Lubricacin inadecuada Tubera incorrectamente colocada Viscosidad aceite incorrecta Motor demasiado pequeo Tuercas flojas Suciedad exterior Filtracin de empaquetaduras Velocidad inferior a lo norma Manmetro defectuoso