Curso de Metodología Six Sigma

Proyecto PREI - Millenium
Concepto Mtodo Aplicabilidad
Business Unit or Product Name
1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Concepto y Antecedentes Metodologa 6 Sigma para mejora de procesos existentes (DMAIC) Fase de Definicin Fase de Medicin Fase de Analisis Fase de Mejoramiento Fase de Control
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2002 IBM Corporation
6 Sigma es el Mtodo de mejora, creado por Motorola y adoptado por importantes y exitosas corporaciones, es una de las principales razones de xito que los coloca como lderes mundiales en su ramo. 6 Sigma es una prctica de negocios en organizaciones de Clase Mundial, estas son algunas de ellas:
General Electric Sun Microsystems Honeywell ABB Ford Allied Signal
DuPont Conoco Bombardier Nokia Sony Otros
CALIDAD
REINGENIERIA
6s
Satisfaccin del CLIENTE
CAMBIO CULTURAL
Es una Mtrica
6 Sigma es una unidad estadstica de medicin de la efectividad o capacidad de un proceso, expresado a travs del numero de defectos por milln de oportunidades en un servicio o producto
Capacidad s (Sigmas) 2 3 4 5 6 Defectos por milln de oportunidades 308,537 66,807 6,210 233 34
Es una Metodologa
6 Sigma es una estrategia que contiene al menos dos rigurosos mtodos analticos que emplean herramientas estadsticas ya sea para disear nuevos productos y procesos (DFSS) o para mejorar productos y procesos existentes (DMAIC) Para alcanzar niveles de 6 sigma
Y = f (x)
Es una Filosofa
debemos entender la relacin entre el resultado y los componentes del proceso (Funcin de transferencia)
Es una Meta Organizacional

6 Sigma es una meta organizacional que consiste en realizar todas las actividades diarias de una organizacin a travs de la filosofa 6 Sigma para alcanzar niveles de desempeo que cubran o excedan las expectativas del cliente.
Objetivos organizacionales
6 Sigma es una filosofa de negocio para alcanzar niveles de rendimiento de clase mundial, enfocndose en el cumplimiento de los requerimientos de los clientes de manera rentable a travs de la eliminacin de defectos en los procesos de atencin. En este sentido Seis Sigma es una nueva manera de conducir el negocio.
SELECCIN DE REAS PROBLEMA
Alto impacto al cliente Crticas para el xito Alto retorno de la inversin
Qu medir en los procesos? (Mtricas)
De Conformidad con Estndares (CTS) De Apego al Propsito (FFP) De Tiempo de Ciclo de Proceso (PTM) De Costo del Proceso (PCM)
AUTORIDADES
Q3 Regulaciones externas Regulaciones y Normalizacin de Facto

PROVEEDOR Materiales Datos
Requerimien tos y restricciones PROCESO
Q1 EFECTIVIDAD Apego al Propsito Conformidad con Estndares

Productos y Servicios CLIENTE
Q3 Sincronizacin Entrega Justo a Tiempo Control de Proveedores
Instalaciones y fondos
SPONSOR
Q2 EFICIENCIA Tiempo de Ciclo d/Proceso Costo del Proceso
El valor sigma indica la Capacidad que tiene un proceso de cumplir los requerimientos del cliente. Entre ms alto sea el # de sigmas, menores sern los defectos en el proceso, los costos se reducen, se reduce el tiempo de ciclo y la satisfaccin del cliente aumenta. 6s = 3.4 DPMO 6s = 99.99966% de efectividad
En un Proceso
3s
caben 3 desviaciones
estndar entre el objetivo y las especificaciones del cliente
Antes
3s
Objetivo
Especificaciones Del Cliente
1s 2s 3s
6.6% Defectos
Especificaciones Del Cliente
Objetivo
1s 2s 3s 4s
Despues
Sin defectos!
5s 6s
6s !
Meta Reducir la variacin es la clave de Six Sigma
Percepcin del Cliente sobre nuestro desempeo: Unidad x Unidad
Unidad
CTQ
LSE
Proceso
Control de Nuestro Desempeo: Proceso x Proceso
8 Presentation Title | Presentation Subtitle | Confidential
Distribution Project Y
Sigma del
Proceso
Proceso fuera de centro

Objetivo
Excesiva variacin
Objetivo
LEI
LES
LEI
LES
Centrar el Proceso
Objetivo
Reducir variacin
Defectos
LEI LES
Reducir variacin y centrar proceso . Los clientes sienten ms la variacin que el promedio (media).
DMAIC
Definir
DFSS
Definir Medir Analizar Disear Verificar
BPMS
Desarrollar Implantar Operar Mejorar
Medir
Analizar Mejorar Controlar
BPMS Administracin de Procesos

6s
La mayora de las empresas operan con mas de un 90% de efectividad, pero .........
Es aceptable un 99% de calidad?

99.0% equivale a solo 3.8 sigmas.
11
3.8 s 99.0%
20,000 piezas de correo extraviadas por hora.
6 s 99.99966%
Solo 7 piezas postales perdidas por hora
7 horas de fallas elctricas por mes en el Valle de Mxico.
1 hora sin electricidad cada 34 aos.
5,000 errores mdicos por semana en los hospitales de Mxico.
1.7 errores mdicos por mes
12
s = Sigma es una letra del alfabeto griego que se usa para
designar la desviacin estndar de la media (promedio) de cualquier proceso o procedimiento. Indica qu tan bien se est realizando el proceso (Capacidad del Proceso). Un # de sigmas alto es mejor, siendo mayor la capacidad del proceso para realizar un trabajo libre de defectos que causen insatisfaccin al cliente.
6 s es una metodologa y proceso de cambio cultural.
13
Con 6 sigma, el ndice de medicin comn es defectos por unidad, en donde una unidad puede ser virtualmente cualquier cosa:
producto
servicio componente pieza de material lnea de cdigo forma administrativa tiempo de duracin distancia, etc.
14
Un fin por si mismo. La sustitucin de la ingeniera o del conocimiento cientfico de los procesos. Slo un grupo suelto de herramientas estadsticas.
15
Todo tipo de Organizacin

Industria Servicios
Todo tipo de Proceso

Manufactura Comercial Administracin Soporte
16
DPMO 308,537 66,810 6,810 233 3.4

17
SIGMA (St) 2 3 4 5 6
MEJORA base 4.6X 9.8X 29.2X 68.5X

Green Belt Aplica la Metodologa para mejorar su trabajo Black Belt Administra el Proyecto de Mejora y Aplica la Metodologa Master Black Belt Mentor de Procesos 6s y Valida la aplicacin de la Metodologa Champion Orienta el Proceso y Valida las decisiones Sponsor Patrocina el Proceso
Estructura tpica 6 Sigma

Business Quality Council (Estrategias)
Quality Leader
Champion
Proyectos
Equipo de mejoras
Equipo admon. (monitoreo procesos de procesos)
Black Belt (Team Leader) Black Belt (Team Leader) Black Belt (Team Leader) Black Belt (Team Leader)
Improvement Team Improvement Team Improvement Team Green Belt Improvement Team
Black Belt Team Members
Quality analyst
18
M Problema Estadstico
Forma
A Solucin Estadstica
1. Pruebas
Problema Prctico
DPMO
Solucin Prctica Cambio en el Proceso
Centrado
Consecuencias Financieras Variacin
2. Modelos
3.Estimaciones
Mtricas p/cambio
Usted Est Aqu !

DMAIC Definir
A. Identificar Requerimientos del Cliente B. Elaborar Contrato del Equipo
Medir
1.Seleccionar Requerimientos del Cliente 2. Definir estndares de desempeo 3. Plan coleccin datos validar Sist. Medicin
Analizar
4. Establecer Capacidad del Proceso 5. Definir Objetivos de Desempeo
Mejorar
7. Filtrar Causas Potenciales 8. Relacionar Variables y Proponer soluciones 9. Establecer Tolerancias y Pilotear
Controlar
10. Validar Sistema de Medicin (x)
11. Determinar Capacidad del Proceso 12. Sistema Control del Proceso y Cerrar Proy.
C. Desarrollar el Mapa del Proceso
6. Identificar Fuentes de Variacin
Bienvenido !
Etapa de Caracterizacin
Fases de Medicin y Anlisis para conocer en forma profunda los niveles actuales de desempeo
Se selecciona una o ms de las caractersticas clave y se crea una descripcin detallada de cada paso del proceso. Se evala el proceso a travs de mediciones y sirve de referencia para establecer los objetivos de la empresa. Se crea un plan de accin despus de analizar la situacin actual para lograr los objetivos establecidos Identificacin y comparacin competitiva (benchmark) de las caractersticas clave del producto. Anlisis de brechas y factores de xito.
23
Usted Est Aqu !

DMAIC Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
A.1 Identificar al cliente A.2 Recolectar los datos para identificar los requerimientos del cliente A.3 Construir un mapa de proceso a detalle para identificar los requerimientos del cliente
24
Usted Est Aqu !

DMAIC Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
B.1 Definir el impacto en el negocio B.2 Desarrollar el enunciado del problema B.3 Desarrollar el enunciado de la meta B.4 Evaluar el alcance del proyecto B.5 Seleccionar a los integrantes del equipo y sus roles B.6 Desarrollar el contrato B.7 Buscar la aprobacin del contrato
25
Ud. Esta aqu

DMAIC Definir
A. Identificar Requerimientos del Cliente B. Elaborar Contrato del Equipo C. Desarrollar el Mapa del Proceso
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
C.1 Desarrollar mapa de proceso de alto nivel
26
Herramientas para la Fase 0: Definicin

Identificacin y Definicin del proyecto Formacin de equipos de trabajo Mapeo del proceso (costo, tiempo de ciclo, calidad) Programa de actividades del proyecto
27
Etapa de Identificacin
Fases de Identificacin y Definicin de proyectos en relacin con los aspectos clave del negocio
Reconocer como afectan los procesos los resultados organizacionales. Reconocer como afectan los procesos a la rentabilidad. Definir cuales son las caractersticas crticas del proceso de negocio.
28
Usted Est Aqu !

DMAIC Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
1.1 Identificar caractersticas medibles del requerimiento del cliente (CTQs) para el proyecto.
29
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
1.Seleccionar Requerimientos del Cliente 2. Definir estndares de desempeo
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
3. Plan coleccin datos validar Sist. Medicin
2.1 Desarrollara el definiciones operacioineales para el proceso a ser medido 2.2 Identificar el Objetivo de mejora del proceso 2.3 Establecer mrgenes de tolerancia (lmites de especificacin) 2.4 Definir los conceptos de unidad, defecto y oportunidad de defecto
30
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
3.1 Desarrollar el Plan de recoleccin de datos 3.2 Validar el Sistema de Medicin (Y) 3.3 Colectar datos segn lo planeado
31
MEDICIN
Seleccionar las caractersticas clave del producto a mejorar 2) Crear el diagrama sistemtico de variabilidad del producto 3) Definir las variables de desempeo 4) Crear mapa de procesos 5) Medir las Variables de desempeo 6) Determinar la capacidad de desempeo y del proceso en trmino de niveles de sigma.
32
Herramientas para la Fase 1: Medicin

Mtricas del negocio Desempeo de Indicadores Diagrama de flujo Matrz de Causa Efecto Anlisis Multi varianza - Benchmarking Defectos por unidad Rendimiento real Anlisis de sistemas de medicin R&R Despliegue de la funcin de calidad (QFD) Anlisis de causa y efecto Capacidad del proceso
33
Validacin del sistema de Medicin
Las fuentes del error en las caractersticas observadas son:

Errores por la medicin (debe ser de mx. 30%) y la variacin del proceso Los errores por la variacin del proceso son causadas por el operador, las mquinas, las partes, etc.
Entrada Proceso
Salida
Entrada
Proceso de Medicin
Salida
Observaciones Medidas Datos
Variacin Del Proceso

(Variacin Real)
Variacin x Mediciones
Variacin Total
(Variacin Observada)
Los errores por el sistema de medicin son:

Repetibilidad Reproducibilidad Linealidad y exactitud.
s 2Real (Partes) + s 2Sistema Medicin = s 2Observada (Total)

Variacin del Sistema de Medicin - Se determina A travs de un Estudio R&R
34
Salidas de la Fase de Medicin

Planteamiento de Problema
Qu es y no es, Cundo, Dnde, Cunto?
Anlisis de costos
Compromiso de la gerencia y de la direccin Validacin del sistema de Medicin Diagrama de flujo del proceso Capacidad de proceso, DPMO inicial y a largo plazo Creacin de la base de datos del proyecto
35
Estimacin de la capacidad
Se utilizan herramientas como Histogramas, curvas de distribucin normal y grficas de control, La distribucin normal con sus parmetros de media y desviacin estndar nos permite evaluar la capacidad del proceso. La capacidad a corto plazo no tiene causas especiales y representa las causas comunes nicamente La capacidad a largo plazo refleja la influencia de causas aleatorias as como de causas comunes.
Report 1: Executive Summary

Process Performance
Actual (LT ) Potential (ST )
Process Demographics
Date: Reported by:
LSL
USL
Project: Department: Process: Characteristic: Units:
0.766 1,000,000
0.767
0.768
0.769
0.770
Upper Spec: Lower Spec:
Actual (LT ) Potential (ST )
Nominal: Opportunity:
100,000
10,000
Process Benchmarks
1000
Actual (LT) Potential (ST) Sigma

(Z.Bench)
100
3.42 309
6.00 0
10
PPM
1 0 100 200 300
36
Estimacin de la capacidad
La capacidad de largo plazo es igual a la de corto plazo menos 1.5s de corrimiento que incluye los efectos de las todas las causas de influencia en el largo plazo. El margen de diseo se mide por los Indices de Capacidad del Proceso Cp y Cpk con sigma a corto plazo. Los Indices Pp y Ppk son similares pero consideran la desviacin estndar a largo plazo. El Cpk ideal es de 2 para tener 12 sigma de amplitud del proceso. Sin embargo como hay corrimiento en el centrado, es aceptable tener hacia un lado 4.5 sigma lo que da 3.4 ppm de defectivo.
37
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
4. Establecer Capacidad del Proceso
Mejorar
Controlar
5. Definir Objetivos de Desempeo
4.1 Analizar datos grficamente para para la Y del proyecto. (datos continuos) 4.2 Calcular el sigma inicial (de referencia) para la Y del proyecto.
38
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
5.1 Definir objetivos de rendimiento
39
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
5. Definir Objetivos de Desempeo 6. Identificar Fuentes de Variacin
6.1 Identificar las posibles causas de variacin 6.2 Reducir la lista de causas potenciales.
40
ANALISIS
7) Seleccionar las variables de desempeo 8) Hacer un benchmarking de las mtricas de desempeo 9) Descubrir el desempeo mejor en su clase 10) Realizar un anlisis de brechas 11) Identificar factores de xito 12) Definir objetivos de desempeo
41
Herramientas para la Fase 2: Anlisis

Pruebas de Hiptesis Prueba F de varianzas Prueba t para medias Prueba ANOVA para medias Prueba Chi Cuadrada Correlacin y Regresin Anlisis de confiabilidad Anlisis de tolerancias lineales Pruebas no paramtricas Anlisis de Montecarlo Capacidad del Proceso
42
Salidas de la Fase 2: Anlisis

Anlisis de la influencia de las variables clave Capacidad del proceso a corto plazo Identificar aspectos vitales Identificacin de las fuentes de variabilidad a travs del Diagrama sistemtico de solucin de problemas Preparacin de la fase de Mejora Actualizar base de datos y reporte de avances
43
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
7. Filtrar Causas Potenciales
Controlar
8. Relacionar Variables y Proponer soluciones 9. Establecer Tolerancias y Pilotear
7.1 Verificar las xs vitales
44
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
7. Filtrar Causas Potenciales 8. Relacionar Variables y Proponer soluciones
Controlar
9. Establecer Tolerancias y Pilotear
8.1 Generar una funcin de transferencia para optimizar los cambios de las xs crticas 8.2 Proponer la solucin 8.3 Refinar la solucin
45
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
8. Relacionar Variables y Proponer soluciones 9. Establecer Tolerancias y Pilotear
9.1 Establecer las tolerancias operativas para las xs vitales. 9.2 Pilotear solucin
46
Etapa de Optimizacin
MEJORA
13) Seleccionar variables de desempeo; 14) Diagnosticar desempeo de las variables; 15) Definir variables causales (DOE); 16) Confirmar variables causales; 17) Establecer lmites de operacin; 18) Verificar mejoramiento del desempeo
47
Herramientas para la Fase 3: Mejoramiento

Planeacin y Diseo de experimentos
Factoriales completos
Fraccionales
Balanceados en bloque Operaciones Evolutivas (EVOP)
Superficies de respuesta Ingeniera de calidad de Taguchi Bsqueda de variables y Anlisis B vs. C Estandarizacin
48
Salidas de la Fase 3: Mejoramiento

Identificacin de variable(s) causales X. Verificar la validez del sistema de medicin. % de Contribucin de cada una de las variables. Planes para pasar de la solucin estadstica a la solucin prctica. Parmetros de Control para variables crticas. Reporte de cada Diseo de Experimentos (DOE) .
49
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
8. Relacionar Variables y Proponer soluciones
10.1 Validar el Sistema de Medicin 10.2 determinar si el Sistema de Medicin es apropiado para obtener variable Xs Vitales
50
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
11. Determinar Capacidad del Proceso
12. Sistema Control del Proceso y Cerrar Proy.
11.1 Evaluar la capacidad del Proceso mejorado 11.2 Confirmar estadisticamente que la meta de mejora fue alcanzada
51
Usted Est Aqu !

DMAIC Medir
Definir
Analizar
Mejorar
Controlar
12.1 Implementar la estrategia de control de cada variable Xs Vital 12.2 Preparar el Plan de Control del Proceso 12.3 Implantar la solucin 12.4 Cerrar el Proyecto
52
CONTROL
19) Seleccionar variables causales; 20) Definir el sistema de control estadstico; 21) Validar el sistema de control; 22) Implantar el sistema de control;
23) Auditar el sistema de control;

24) Monitorear las mtricas de desempeo
53
Herramientas para la Fase 4: Control

Control estadstico del proceso Control avanzado del proceso A prueba de errores Diseo robusto Plan de control Instructivos de operacin FASE DE ESTANDARIZACIN E INTEGRACIN Actualizacin y Control de documentos Integracin a la cultura de operacin
54
Fases de mejora y control, para lograr mejoramiento con cambio mayor
Identificar que pasos seguir para mejorar el proceso y reducir las fuentes de mayor variacin que influyen negativamente en el proceso.
Se identifican las variables clave o pocas vitales que impactan al proceso, a travs del DOE y se ajustan para optimizar el proceso. Puede ser necesario modificar el proceso, cambiar los materiales, etc.
55
Salidas de la Fase 4: Control

Especificar Plan de Control del proceso e implantarlo. Verificacin de Mejora Validacin del sistema de medicin Cuantificacin de resultados Cambio mayor implantado. Estandarizacin del cambio. Reporte final incluyendo el registro en base de datos de DPMO.
56

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Alto impacto al cliente Crticas para el xito Alto retorno de la inversin

Qu medir en los procesos? (Mtricas)

Q3 Regulaciones externas Regulaciones y Normalizacin de Facto

Requerimien tos y restricciones PROCESO

Q1 EFECTIVIDAD Apego al Propsito Conformidad con Estndares

Q3 Sincronizacin Entrega Justo a Tiempo Control de Proveedores

Q2 EFICIENCIA Tiempo de Ciclo d/Proceso Costo del Proceso

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estndar entre el objetivo y las especificaciones del cliente

Especificaciones Del Cliente

Meta Reducir la variacin es la clave de Six Sigma

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Percepcin del Cliente sobre nuestro desempeo: Unidad x Unidad

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Proceso fuera de centro

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BPMS Administracin de Procesos

2002 IBM Corporation

Business Unit or Product Name

Es aceptable un 99% de calidad?

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2002 IBM Corporation

Business Unit or Product Name

7 horas de fallas elctricas por mes en el Valle de Mxico.

1 hora sin electricidad cada 34 aos.

5,000 errores mdicos por semana en los hospitales de Mxico.

1.7 errores mdicos por mes

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s = Sigma es una letra del alfabeto griego que se usa para

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