ING.

FRANCISCO MODREGO

HISTORIA
Afilar herramientas y armas Coser y remendar las pieles,...

Mantenimiento de urgencia (correctivo) Muchos y graves accidentes Concepto de mantenimiento preventivo (evitar interrupciones en el proceso productivo) Mantenimiento predictivo Mantenimiento Total Calidad Seguridad e Higiene Medio Ambiente. Mantenimiento centrado en la confiabilidad

Actualmente
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DESARROLLO HISTORICO MODERNO.

1 ERA.GENERACION:MANTENIMIENTOCORRECTIVO,LA MS LARGA, DESDE LA REVOLUCIN INDUSTRIAL HASTA DESPUS DE LA 2GUERRAMUNDIAL, AUNQUE TODAVA IMPERA EN MUCHAS INDUSTRIAS. 2 DA GENERACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ENTRE LA 2GUERRA MUNDIAL Y FINALES DE LOS AOS 70 SE DESCUBRE Y SE REALIZAN LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PARA PREVENIR AVERIAS, SE INICIA COMO RESULTADO DEL CONOCIMIENTO DE LA CONDICION DEL EQUIPO OBSERVADA MEDIANTE EL MONITOREO. 3 RA GENERACION SURGE A PRINCIPIOS DE LOS AOS 80, MANTENIMIENTO PREDICTIVO SE REALIZA MONITOREO DE PARAMETROS EN FUNCION DE LOS CUALES SE HARAN LOS TRABAJOS DE REACONDICIONAMIENTO), DESARROLLO DE LA ESTADISTICA INFERENCIAL , TRATA DE ADELANTARSE A CUANDO VA A OCURRIR LA FALLA DEL EQUIPO. SE EMPIEZA A REALIZAR ESTUDIOS CAUSA-EFECTO PARA AVERIGUAR EL ORIGEN DE LOS PROBLEMAS.

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DESARROLLO HISTORICO MODERNO.

4 TA GENERACION: APARECEN LOS PRIMEROS AOS 90, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ; SE APRECIAN SISTEMAS DEMEJORA CONTINUA EN LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE LA ORGANIZACIN Y DE LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO.

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DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema

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OBJETIVOS
Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones , con un mnimo costo y un mximo beneficio: se logra el mnimo costo gracias a la prevencin de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos eficientes.
Mantener las instalaciones y equipos funcionando durante un periodo optimo para la produccin. Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e instalaciones. Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial. Ayudar a reducir los costos de operacin o produccin: alquiler de equipos, materia prima, personal de mantenimiento, insumos, etc.. Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e instalaciones.

Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos productivos.

Mantener en condiciones optimas de operacin los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.
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FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

Conservar, reparar y reacondicionar los equipos , maquinas e instalaciones. Desarrolla la planificacin y programacin de los trabajos de mantenimiento. Analizar y determinar el momento optimo para la sustitucin de los bienes productivos. Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones optimas de funcionamiento. Preparar estadsticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestin de mantenimiento

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INMEDIATO A FALLAS DIFERIDO DE CONSERVACION

PREVENTIVO

PROGRAMADO
DE OPORTUNIDAD

MANTENIMIENTO

POR CONDICION (PREDICTIVO)

CORRECTIVO DE ACTUALIZACION DE MEJORAS

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TIPOS DE MANTENIMIENTO. (Definiciones clsicas) Mantenimiento a fallas.

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo

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MANTENIMIENTO A FALLAS O POR AVERIAS

Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo APLICABLE A SISTEMAS: Complejos (ej: electrnicos) En los que es imposible predecir los fallos Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin INCONVENIENTES:

El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en otros elementos Gran capital en piezas de repuesto
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es el mantenimiento que busca eliminar o minimizar las causas de las fallas, esto implica un estudio previo de las mismas y en muchas ocasiones las modificaciones sea de las especificaciones de partes o piezas o modificaciones de las partes en si. VENTAJAS: -Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. -Mayor duracin de los equipos e instalaciones. -Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programacin de actividades. DESVENTAJAS. -Este tipo de mantenimiento debe ser bien planificado para poder evitar paradas injustificadas para su ejecucin. -Requiere de un cabal conocimiento del equipo que se va a intervenir ya que de no ser asi puede ser peor el resultado. ING.FRANCISCO MODREGO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos

INCONVENIENTES: Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros) Problemas iniciales de operacin Coste de inventarios medio Mano de obra Caso de mantenimiento no efectuado

PLANIFICACIN: Definir los elementos objeto de mantenimiento Establecer su vida til Determinar los trabajos a realizar en cada caso Agrupar temporalmente los trabajos

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo

MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS. (Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)

VENTAJAS Registro de la historia de los anlisis Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado (Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado.

PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad. TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de mantenimiento) El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto (reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...) Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeos grupos, con una direccin motivadora

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MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

El MCC es una metodologa en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la conabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo denidas, estableciendo las actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.
MCC permite identicar estrategias efectivas de mantenimiento que permitan garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin.

Cul es la funcin del activo?

De que manera puede fallar el activo?

Qu origina la falla?

Qu pasa cuando falla?

Importa si falla?

Se puede hacer algo para prevenir la falla?

Qu pasa si no podemos prevenir la falla?

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INGENIERA DE MANTENIMIENTO
El anlisis de la Data y los indicadores de gestin da origen a la Ingeniera de Mantenimiento donde se utilizan los parmetros bsicos de mantenimiento los cuales proporcionan los tiempos entre fallas que sirve para determinar la Conabilidad y el tiempo fuera de servicio que seemplea para poder establecer la Mantenibilidad de un objeto, haciendo un anlisis sistmico de estos dos tiempos proporcionan la Disponibilidad o Efectividad del Sistema

CONFIABILIDAD

MANTENIBILIDAD DISPONIBILIDAD

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FACTORES BSICOS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Estructura y organizacin del mantenimiento Cmo va a hacer? Base de datos de los equipos. Sistemas de gestin computarizada.

Indicadores y medidas de efectividad.

Tareas y procedimiento de mantenimiento. Control de trabajo. Capacitacin y entrenamiento del personal. Control de inventario y almacn. Evaluacin de fallas y mejora continua.

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ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

CENTRALIZADO

DESCENTRALIZADO

MIXTO

CONTRATADO

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MANTENIMIENTO CENTRALIZADO
Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola rea. (concentracin de recursos). , se caracteriza por: la transferencia de personal de un lugar a otro en cuadrillas , los trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y constante, las cuadrillas se clasifican por especialidades, se recomiendan para pequeas y mediana empresas (equipos estn cercanos y exista poca diversidad de procesos). Ventajas: La supervisin debe ser mas especializada, el personal puede ser utilizado en el mantenimiento de toda la empresa, estructura debajo costo.

Desventajas: Mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde esta el equipo, mayor esfuerzo en la supervisin del personal de mantenimiento, diferentes especialistas son responsables de mantener un mismo equipo, ninguno llega a familiarizarse con el.

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MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO

Cada rea de la planta de la empresa tiene su unidad de mantenimiento con personal, equipos, etc., estas unidades estn muy cercanas o prximas a sistemas productivos, es controlado por el nivel superior del rea de produccin, el personal es eficiente en el mantenimiento de los equipos de su rea, se recomienda para empresas grandes o medianas con diversidad de procesos. Ventajas: re duce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo, conocimiento mas completo del equipo a travs de la experiencia, disponibilidad del personal para satisfacer las necesidades del rea de produccin, mejor relacin entre el personal de produccin y el de mantenimiento. Desventajas: Tendencia a tener un excesivo personal de mantenimiento, los mantenimiento mayores son difciles de controlar y manejar, existe duplicidad de herramientas y talleres, posibilidad de incremento de costos si se cambian personal de un rea a otra.

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MANTENIMIENTO MIXTO
Se aplica en sistemas productivos muy complejos, con muchos procesos en extensiones geogrficas alejadas. Es una estructura donde coexisten en mantenimiento centralizado y el descentralizado. En este tipo de organizacin cada rea tiene su unidad de mantenimiento pero manejadas desde una base central. Cada unidad tiene el personal necesario para realizar el mantenimiento a una escala reducida.
Facilita el conocimiento que tenga el personal (ya que este estar cerca del rea de produccin), no es necesario contratar personal para realizar el mantenimiento mayor, dispone de herramientas grandes en el taller central.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

En el mantenimiento mayor se requiere utilizar recursos adicionales (personal, materiales, equipos auxiliares, etc.). Costos de Traslado en caso del mantenimiento mayor de herramientas y equipos especializados desde el taller central hasta el rea o unidad de mantenimiento
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MANTENIMIENTO CONTRATADO
Se realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice el mantenimiento a la empresa, tambin se conoce como terciarizacin, outsourcing. Son convenios que se establecen entre la empresa contratante y la de servicio, un vinculo jurdico que permite a la primera cubrir los requerimientos de recursos. (COVENIN3049-93). Trabajos de poca especializacin o calificacin (cuando se realiza labores de mantenimiento mayor, parada). Volumen elevado de trabajos de mantenimiento, como construcciones o reparaciones mayores. Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisicin es costosa y de poca utilizacin. Cuando existan empresas que puedan realizar los trabajos de mantenimiento en forma eficiente y aun costo mas bajo

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VENTAJAS

Permite la contratacin de servicios especficos que no pueden ser ejecutados por la empresa. Evita que la empresa mantenga un personal, el cual no se a utilizado frecuentemente. Da libertad al contratista para que ejecuten el mantenimiento con su propio personal. Permite a la empresa reducir costos por la realizacin de los trabajos de mantenimiento. Permite realizar trabajos de mantenimiento en el momento que se requiera.

DESVENTAJAS

Puede presentarse dificultad para conseguir contratistas calificados. No siempre los contratistas pueden ofrecer todos los servicios que la empresa necesita. El costo total del servicio de mantenimiento puede ser elevado, debido a la intermitencia con que se presta

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CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO

Confiabilidad y tasa de fallos Mantenibilidad y tasa de reparacin Disponibilidad

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CONCEPTO DE FIABILIDAD
Probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un periodo determinado bajo condiciones operativas especficas Definiciones T: Vida del componente (variable aleatoria) F(t): Funcin de distribucin acumulada F(t)= P(T t) f(t): Funcin de densidad de probabilidades f(t) =dF(t)/dt R(t): Funcin de fiabilidad o de supervivencia

R(t)= P(T > t) =1F(t)

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Tasa de fallos

FUNCIN TASA DE FALLOS FUNCIN DE RIESGO TASA INSTANTNEA DE FALLOS Probabilidad de fallo del componente en un tiempo infinitamente pequeo cuando en el instante t anterior estaba operativo (Para valores suficientemente pequeos de t)

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Evolucin de la tasa de fallos. Curva de baera ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO

Juventud Mortalidad infantil

Madurez Periodo de vida til

Envejecimiento

Fallo al poco tiempo de la puesta en marcha Errores de diseo Defectos fabricacin y/o montaje Ajuste difcil

Fallos de carcter aleatorio

Deterioro

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