ESTADOS DEL HORMIGN

1. FRESCO

2. FRAGUADO

3. ENDURECIDO

Se comporta como Fluido Permite ser transportado y colocado

Adquiere solidez. Pasaje paulatino de fluido a slido. Sin capacidad de soportar Cargas.

Estado Slido. Desarrollo continuo de resistencia mecnica en el tiempo.. Con capacidad de soportar Cargas.

t= Ti

ESTADO FRESCO

t= Tf

CONTACTO DEL CEMENTO CON EL AGUA

DESARROLLO DE LAS REACCIONES DE HIDRATACIN DEL CEMENTO QUE IMPIDEN EL REMOLDEO. ROTURA IRREVERSIBLE DE LOS ENLACES ENTRE COMPUESTOS DE HIDRATACIN

FASE LQUIDA: AGUA ADSORBIDA Y ABSORBIDA FASE SLIDA: AGREGADOS + CEMENTO. VARIEDAD DE DENSIDAD (1 4 kg/dm3) VARIEDAD DE TAMAOS (0,1 um 150 mm) FASE GASEOSA: AIRE ATRAPADO NATURALMENTE AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO

FASES EN ESTADO FRESCO

TRABAJABILIDAD
Glanville: Es la cantidad de trabajo interno necesario para producir la mxima compactacin
COMPACTACIN Es la eliminacin de aire atrapado dentro del hormign hasta lograr la mxima compacidad entregando una determinada cantidad de energa Vencer la friccin entre partculas (interna) Propiedad intrnseca del hormign

Trabajo Mecnico

Resistencia al movimiento entre el hormign y encofrados y armaduras (superficial)

ENERGA TIL

ENERGA PERDIDA (encofrados, sobrecompactacin del h).

TRABAJABILIDAD

HOMOGENEIDAD = NO SEGREGACIN
ASTM C125-93: Es la energa requerida para manipular una dada cantidad de hormign en estado fresco con la mnima prdida de homogeneidad ACI 116R-90: Es la propiedad en estado fresco que determina la facilidad y homogeneidad con la que las mezclas de morteros y hormigones pueden ser mezcladas, colocadas, compactadas y terminadas General (recopilacin) Es la cantidad de trabajo mecnico, o energa, requerida para colocar el hormign a mxima densidad, sin que se produzca la segregacin de cualquiera de sus componentes durante las distintas etapas del hormigonado.

TRABAJABILIDAD
Consistencia Fluidez
Aptitud de Colocacin (adecuada a las dimensiones de encofrados, densidad de armadura, recubrimiento mnimo, tipo de transporte y colocacin, y compactacin)

Movilidad
Trminos que incluye Bombeabilidad Compacidad Terminable

Debe reunir

Aspereza
Cohesividad

No presentar Segregacin en ninguna de las etapas del proceso de hormigonado, incluyendo: mezclado, transporte, descarga, colocacin y compactacin en los encofrados.

Neville: Hasta el momento no se ha podido desarrollar un ensayo prctico y perfecto para determinar (cuantitativamente) la trabajabilidad. A pesar de parecer algo primitivo se puede lograr un aseguramiento visual de la trabajabilidad mediante el manipuleo de la mezcla con una cuchara con el objeto de ponderar la facilidad de terminacin. El mtodo resulta ser rpido y confiable, particularmente para verificar la uniformidad, si el operador ha adquirido la experiencia necesaria para la ponderacin visual (entrenamiento por ojo).

INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN SOBRE LA RESISTENCIA

FLUIDEZ

1 CONSISTENCIA

CONSISTENCIA= Resistencia a la deformacin REOLOGA= Estudio de la deformacin de los cuerpos Slidos o Fluidos

PARMETROS QUE AFECTAN LA REOLOGA DE LA MEZCLA FRESCA

ESTUDIO DE LAS DEFORMACIONES EN EL SLIDO ELSTICO D= T/G

D: Distorcin de la Seccin T: Esfuerzo Tangencial G: Mdulo de Elasticidad Transversal

ESTUDIO DE LAS DEFORMACIONES EN EL FLUIDO

T= f(dD/dt)= f(D)
D= dD/dt: Distorcin por unidad de tiempo

LIQUIDO IDEAL O NEWTONIANO

CUERPO PLASTICO DE BINGHAM

MODELO REOLGICO

MODELO REOLGICO

T = V dD/dT

Para T T0 Para T> T0

dD/dt = D = 0 T = U dD/dt

T: Esfuerzo Tangencial V: Viscocidad Dinmica V= tg D: Distorcin del Fluido t: Tiempo

T: Esfuerzo Tangencial T0: Esfuerzo mnimo de Flujo D: Distorcin del Fluido U: Viscocidad Plstica U= tg t: Tiempo

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA CONSISTENCIA Propiedades del Cemento Factores dependientes de Forma y Textura del Agregado la calidad de los materiales Distribucin de Tamaos del Agregado componentes Tamao Mximo del Agregado Impurezas de los Agregados Contenido Unitario de Agua Consistencia de la Pasta Cementicia Cantidad relativa de Pasta y Agregados Adiciones Minerales Factores relativos a la composicin del hormign Inclusin Intencional de Aire Aditivos qumicos Fibras de Refuerzo Contenido Unitario de Cemento Externos a la mezcla y a los componentes Temperatura del Hormign Fresco Tiempo transcurrido desde el mezclado

GRADOS DE CONSISTENCIA

ENSAYOS DE TIPO ESTTICO Asentamiento con el Cono de Abrams Semiesfera de Kelly Aparato de Glanville

ENSAYOS DE TIPO DINMICO Remoldeo de Powers Consistmetro VeBe Mesa de Graf

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS IRAM 1536

Cmo mido su Trabajabilidad?

ASENTAMIENTO EN EL CONO DE ABRAMS = Medida universal de la Trabajabilidad
. . . . . . . . . .

X (C M)

25 veces

25 veces

25 veces

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Mayor fluidez

PREMOLDEADOS PAVIMENTOS

ESTRUCTURALES H-60 y H-80

AUTOCOMPACTANTES

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS IRAM 1536

NO PUEDE REALIZARSE CON HORMIGONES QUE UTILICEN AGREGADO DE T.M.N. MAYOR A 37 MM. EN ESTE CASO DEBER REALIZARSE SOBRE UNA MUESTRA DE HORMIGN TAMIZADO POR UN TAMIZ DE ABERTURA DE MALLA IGUAL A 37 MM.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS IRAM 1536

El asentamiento resultante depende fundamentalmente de la forma de retiro del molde troncocnico. Debe retirarse con velocidad uniforme , en direccin vertical Debe evitarse, durante el retiro del molde, golpear con el molde la masa de hormign. Prohibido movimientos laterales ni torsionales.

Observaciones Adicionales
Falta de Cohesin Cantidad de Mortero Retencin de Agua Resistencia a la penetracin de la varilla Aspereza de la mezcla Facilidad de terminacin Tendencia a la segregacin

PENETRACIN ESFERA DE KELLY IRAM 1689

ENSAYO DE GLANVILLE BS 1881

Factor de Compactacin
FC PUVreal PUVteorico

ENSAYO DE REMOLDEO DE POWERS CRD C6-74

Mesa de sacudidas 1 caida/seg Altura caida = 12,7 mm

ENSAYO CON EL CONSISTMETRO VeBe BS 1881

Mesa de vibrado Amplitud = 0,5 mm Frecuencia = 50 Hz

MESA DE GRAF O ENSAYO DE EXTENDIDO IRAM 1690

15 Sacudidas en 20 seg

EXTENDIDO

COMPARACIN DE LOS DISNTOS MTODOS DE EVALUACIN

ENSAYO Asentamiento de Abrams Estticos Semiesfera de Kelly

UNIDAD

Seca

Plstica SI

Blanda SI 10 - 18 SI 8 - 10 SI 0,91 - 0,96

Fluida

cm

0-2

0 - 10 SI

18 - 25

cm Glanville o Factor de Compactacin Remoldeo de Powers sacudidas Dinmicos Remoldeo con Consistmetro BeBe Mesa de Graf o Extendido

0-5

5-8 SI

10 - 15 SI 0,96 - 1,00

---

0,7 - 0,84 SI 110 - 40 SI

0,84 - 0,91 SI 40 - 20

20 - 10

10 - 0

seg

50 - 8

8-0

10 - 18 SI

18 - 25 SI 45 - 65

cm

30 - 45

OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

TIEMPO DE FRAGUADO IRAM 1662

OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

AIRE INCORPORADO
SE REALIZA CUANDO EL HORMIGN SE HA SOLICITADO CON AIRE INCORPORADO LA TOLERANCIA EN LA MEDICIN DE AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO ES DE +/- 1.5 %

OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

AIRE INCORPORADO
INCORPORADOR DE AIRE
INCORPORA PEQUEAS BURBUJAS DE AIRE (4 a 7 %) QUE CORTAN LOS CAPILARES EVITANDO EL INGRESO DE AGUA. DISMINUYE LA PERMEABILIDAD POR SUCCIN CAPILAR AUMENTA LA DURABILIDAD DOSIS: 0.03 kg por cada 100 kg de cemento/m3. Esto es una cantidad del orden de 0.6 a 0.9 kg/m3.

FORMAS DE MEDICIN METODO DE PRESIN AP. DE WASHINGTON METODO VOLUMETRICO

OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

AIRE INCORPORADO

OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

P.U.V. DEL HORMIGN FRESCO

NO ES UN ENSAYO COMN. SE REALIZA EN FORMA PUNTUAL PARA DETERMINAR ERRORES GROSEROS QUE PUDIERON PRODUCIRSE DURANTE LA CARGA DE MATERIALES EN PLANTA (EXCESO DE AGUA, DEFECTO DE CONTENIDO DE CEMENTO, ETC.)
PUEDE SER USADO COMO MTODO ALTERNATIVO PARA MEDIR EL AIRE INCORPORADO

%Ai = ( R PUVt ) / R

R: rendimiento Pi / PUV PUVt : Pi / i

OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

Exudacin
Capacidad y Velocidad de exudacin (IRAM 1604) Capacidad de exudacin menor o igual al 5% (de acuerdo a lo propuesto en el proyecto de reglamento CIRSOC).

Velocidad de exudacin menor o igual a 100xE-6 cm/seg. (de acuerdo al proyecto CIRSOC).

OTRAS PROPIEDADES MEDIDAS EN ESTADO FRESCO

Exudacin
Capacidad y Velocidad de exudacin (IRAM 1604)
Exudacin:11.5% Vel. Ex: 177.7E-6 cm/s
350 300 400

Agua exudada [ml]

Exudacin:17.6% Vel. Ex: 53.3E-6 cm/s

250 200 150 100 50 0

Exudacin: 4.4% Vel. Ex: 19.4E-6 cm/s

50

100

150

200

250

300

350

Tiempo [min]

PATOLOGAS HABITUALES EN HORMIGN

Contraccin Plstica y Empolvamiento Baja

Temperatura elevada

Alta Exudacin

Baja Humedad Relativa Viento Superficial Radiacin Solar Falta de Curado Adecuado

Contraccin Plstica

Empolvamiento

PATOLOGAS HABITUALES EN HORMIGN

Debilidad Superficial y Empolvamiento

Empolvamiento (dusting)

PATOLOGAS HABITUALES EN HORMIGN

Debilidad Superficial y Empolvamiento

Cambio de relacin A/C en superfice

Agua de exudacin

Losa de Hormign

Base

PATOLOGAS HABITUALES EN HORMIGN

Fisuras de Retraccin Plstica

Fenmeno que se produce en estado fresco. Aparecen fisuras durante las primeras horas despus de colocado el hormign. Se produce cuando la velocidad de evaporacin supera la velocidad de exudacin

PATOLOGAS HABITUALES EN HORMIGN

Fisuras de Retraccin Plstica

Agua de exudacin

Losa de Hormign

Base

PATOLOGAS HABITUALES EN HORMIGN

Fisuras de Retraccin Plstica

Losa de Hormign

Base

PATOLOGAS HABITUALES EN HORMIGN

Fisuras de Retraccin Plstica

Variable = f (Vevap-Vexud)

Losa de Hormign

Base

UNIFORMIDAD DEL HORMIGN

UNIFORMIDAD DEL HORMIGN