Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
AGREGADOS
Los agregados son el mayor constituyente del concreto y lo podemos definir como una seleccin de agregados clasificados que sufren un proceso de fabricacin, que trata de mostrar que tan importante es que los agregados cumplan con unos requisitos fsicos y qumicos y as poder garantizar la calidad de un concreto durable. No hay agregados perfectos.
1. Minerales
Slice
Cuarzo, palo
Sulfatos
Yeso, Anhidrita
Silicatos
Feldespato, Arcilla
Sulfuro de hierro
Pirita, Marcasita
Carbonato
Calcita, Dolomita
xido de hierro
Magnetita, Hematita
2. Rocas gneas
Granito Sienita Diorita Gabro Periodita Pegmatita Vidrio volcnico Felsita Basalto
3. Rocas sedimentarias
Conglomerado Arenisca Piedra arcillosa, limonita, argilita y esquisto Carbonatos Chert
4. Rocas metamrficas
Mrmol Metacuarcita Pizarra Filita Esquisto
Tamz 63mm (2 1/2) Tamz 50mm (2) Tamz 37,5mm (1 1/2) Tamz 25mm (1) Tamz 19mm (3/4) Tamz 12,5 mm (1/2)
AGREGADO FINO
Fondo
MATERIALES DE CONSTRUCCIN UNIVERSIDAD JAVERIANA
AGREGADOS
Sanidad
Reactividad alcali agregado
MATERIALES DE CONSTRUCCIN UNIVERSIDAD JAVERIANA
GRAVA
Tamz 63mm (2 1/2) Tamz 50mm (2) Tamz 37,5mm (1 1/2) Tamz 25mm (1) Tamz 19mm (3/4)
GRAVILLA
AGREGADO FINO
Fondo
MATERIALES DE CONSTRUCCIN UNIVERSIDAD JAVERIANA
Anlisis Granulometrico
NTC 77 Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos.
Granulometra
Es la composicin en porcentaje de los diversos tamaos de agregados de una muestra. Esta composicin se indica de mayor a ,menor tamao, por una cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamao que paso o quedo retenido en los diferentes tamices que se usan para tal medicin.
Rgido
COMO SE REALIZA
Entre la granulometra de los agregados pueden distinguirse: Granulometras contnuas: son las que tienen todos los tamaos por lo tanto dan una curva de granulomttria contnua. Regularmente discontnua: En las cuales hacen falta o han sido eliminados artificialmente ciertos tamaos, se han suprimido los tamaos que no perjudican la compacidad de la mezcla. Irregularmente Discontnuas: No cumplen con las condiciones del grupo anterior. Granulomtrias de grano nico: las que dan un solo tamao en la serie de tamices 100.0
90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.010 0.100 1.000 0.0 10.000
Tamao Mximo:
Est definido como la abertura del menor tamiz de la serie que permita el paso del 100% del material.
MODULO DE FINURA
Es un factor que nos dice que tan fino o que tan grueso est un material, es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie standard que cumplen la relacin 1:2 desde el No 100 en adelante , hasta el mximo tamao que se encuentre, dividido por 100. A mayor mdulo menor finura, es usado especialmente en arena . Para uso en concreto, se estima que una buena arena debe tener un mdulo de finura que oscile entre 2.2 y 2.8 un mdulo inferior contiene tamaos menores, lo cual implica un mayor contenido de cemento y mayor demanda de agua para mantener una trabajabilidad determinada
MATERIALES DE CONSTRUCCIN UNIVERSIDAD JAVERIANA
Distribucin granulomtrica
Distribucin granulomtrica
Tipos de granulometras
Granulometra sin finos, es una granulometra particular de las discontinuas
Aplicadas en concretos drenante Reductores de ruido
TAMIZ NTC 32 Designacin alterna 9,5 mm 3/8 4,75 mm No 4 2,36 mm No 8 1,18 mm No 16 600 um No 30 300 um No 50 150 um No 100
% QUE PASA Lmite Lmite inferior superior 100 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10
N del TMN: tamao del Tamices agregado de abertura 1 90 a 37,5 2 63 a 37,5 3 50 a 25,0 357 50 a 4,75 4 37,5 a 19,0 467 37,5 a 4,75 5 25,0 a 12,5 56 25,0 a 9,5 57 25,0 a 4,75 6 19,0 a 9,5 67 19,0 a 4,75 7 12,5 a 4,75 8 9,5 a 2,36
100 mm 100 -
90 mm
75 mm
Materiales que pasa cadu uno de los siguientes tamices (%) 63 50 37,5 25,0 19 12,5 9,5 mm mm mm mm mm mm mm 0 - 15 35 70 20 55 90 - 100 90 -100 95 100 100 100 0 -5 0 -5 0 15 35 - 70 20 55 40 - 85 90 - 100 90 -100 100 0-5 10 30 0 10 10 40 25 60 25 - 55 90 100 100 10 30 05 0 15 0 15 20 55 40 70 85 - 100
90 100 - 25 - 60 0 - 15 100 90 - 100 35 70 0 - 15 100 90 100 35 - 70 95 100 100 90 100 100 95 - 100 100 100 100 -
1,18 mm N 16 0-5
Secado Total
Secado al aire
Hmedo
POROS NO SATURABLES: Son los que estn en el interior de las partculas y no estn conectados con la superficie.
MEDIDOR DE HUMEDAD
Generalmente se usa para calcular el volumen ocupado por el agregado en una mezcla de concreto. Un aumento o disminucin en la densidad aumenta o disminuye la masa de agregado en un mezcla de concreto.
Secado Total
Secado al aire
Hmedo
POROS NO SATURABLES: Son los que estn en el interior de las partculas y no estn conectados con la superficie.
Absorcin
La porosidad de las partculas del agregado, es muy importante en el comportamiento del concreto, porque una partcula porosa es mucho menos dura que una partcula compacta o maciza, lo cual afecta no solo las propiedades mecnicas como la adherencia y la resistencia a compresin o flexin sino tambin propiedades de durabilidad como resistencia al congelamiento y deshielo, estabilidad qumica y resistencia a la abrasin. La porosidad esta relacionada con la capacidad de absorcin de agua u otro liquido. Dentro de los agregados segn el tamao de los poros su continuidad y su volumen total en la practica, lo que mide para cuantificar la influencia de la porosidad dentro del agregado es su capacidad de absorcin ya que las partculas del agregado pueden pasar por cuatro estados.
EQUIPOS
CALCULOS Calculamos tres pesos A = Masa seca en el aire de la muestra de ensayo. B = Masa en el aire de la muestra de ensayo saturada superficialmente seca. C = Masa en el agua de la muestra saturada. DATOS Y CALCULOS
Ejemplo
A =M asa al aire muestra seca (g) B =M asa al aire muestra S.S.S. C=M asa de la muestra sumergida en agua (g)
DATOS Y CALCULOS
= Densidad del agua *A/(B+S-C) = Densidad del agua *S/(B+S-C) = Densidad de agua *A/(B+A-C) = ((S-A)/A)*100
Ejemplo
S=Masa al aire muestra S.S.S. (g) A=Masa al aire muestra seca (g) B=Masa Picnmetro LLeno con agua (g) C=Masa Picnmetro + Agua + Material (g)
MASA UNITARIA
La conexin entre la masa del material que cabe en un determinado recipiente y el volumen de ese, da una cifra llamada masa unitaria.
La masa unitaria es la relacin existente entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias partculas y el volumen que ocupa esas partculas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido. De tal manera que al colocar el agregado dentro de un recipiente se tendr un acomodamiento de las partculas en el que menor volumen de espacios entre partcula y partcula se logra cuando se coloca la mayor cantidad posible de piedras, lo cual depende del tamao de la partcula, granulometra, la forma y la textura del agregado.
Clculos
MU = Masa neta del agregado / Volumen Del Recipiente Conocido
EQUIPOS
Clculos
Masa Unitaria Suelta Masa de la muestra + molde (kg) Promedio (kg) Masa Molde (kg) Masa Muestra Sola (kg) Volumen Molde (m3) Masa Unitaria Suelta (kg/m ) % de vacos
3
1 2 3
Masa Unitaria Apisonada Masa de la muestra + Molde (kg) Promedio (kg) Masa Molde (kg) Masa Muestra Sola (kg) Volumen Molde (m3) Masa Unitaria Apisonada (kg/m )
3
1 2 3
TEXTURA SUPERFICIAL
Incide en la adherencia agregado-pasta Afecta la fluidez en estado plstico de la mezcla.
CARAS FRACTURADAS
Es necesario tener agregados gruesos con caras fracturadas ya que estas incrementar la resistencia al corte incrementando a su vez la friccin entre la s partculas. La textura del agregado vive una especial importancia por su influencia entre los agregados y la pasta de cemento fraguado y as como tambin por su efecto sobre las propiedades del concreto endurecido como la densidad, resistencia cantidad de agua.
Es deseable tener partculas speras con el objetivo que exista una buena adherencia y la vez incrementa la resistencia del concreto
TRANSFERENCIA DE CARGA
LAS JUNTAS EN EL PAVIMENTO SIRVEN PARA MANTENER LOS ESFUERZOS DENTRO DE LOS LMITES Y PREVENIR LA FORMACIN DE FISURAS ALEATORIAS E IRREGULARES. TRANSFERENCIA DE ESFUERZOS DE UNA LOSA A LAS LOSAS VECINAS. LA EFICIENCIA DE LA TRANSFERENCIA DEPENDE DEL DESEMPEO DE CADA SISTEMA
CARAS FRACTURADAS
EQUIPO
Balanza 5000 g x 1 g Tamices 1 - 1 3/8 Esptula
PREPARACIN DE LA MUESTRA
Secar para tamizar adecuadamente. Se tamiza por el N 4 y se reduce la muestra por cuarteo. Pesos de acuerdo a la tabla:
T.M.N. 3/8 1 1 2 2 3 3 Masa mnima de la muestra (g) 200 500 1 500 3 000 7 500 15 000 30 000 60 000 90 000
PROCEDIMIENTO
Se lava el material sobre el mismo tamiz, con el fin de remover cualquier residuo de material fino Se seca a masa hasta encontrar una mas constante. Se pesa. Se inspecciona cada partcula, se acerca de tal manera que la cara fractura se pueda determinar directamente. Se considera una cara fracturada cuando sta mida al menos un cuarto de la mayor seccin transversal de la partcula. Despus de revisadas se dividen en: Fracturadas (UNA CARA DOS CARAS FRACTURADAS no fracturadas dudosas Si el # de caras no es especificado, se har sobre la base de una (1) c.f. Se determina la masa o se cuentan las partculas. Se calcula el porcentaje. No se aceptan ms del 15% dudosa, se debe repetir hasta que sea menor
CARAS FRACTURADAS
Se calcula de la siguiente manera: % CF = [ (1CF + [D/2] ) / (1CF + D + NF) ] * 100
1CF D NF = = = fracturadas (en masa o en #) dudosas (en masa o en #) no fracturadas (en masa o en #)
SANIDAD DE AGREGADOS
Se refiere a la capacidad de los agregados para soportar cambios excesivos de volumen, ocurridos por cambios en las condiciones ambientales como ciclos de humedecimiento y secado, ciclos de hielo deshielo, afectando notablemente la durabilidad de las estructuras. El procedimiento se encuentra descrito en la NTC 126 y/o INV-E 220, en el cual el agregado se sumerge previamente en una solucin de sulfato de sodio o magnesio el cual le induce esfuerzos internos al cristalizarse luego de un secado en el horno.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN UNIVERSIDAD JAVERIANA
SANIDAD DE AGREGADOS
Capacidad de los agregados de soportar cambios excesivos de volumen, por cambios en las condiciones ambientales como:
Ciclos de humedecimiento y secado, Ciclos de hielo deshielo, Durabilidad de las estructuras. NTC 126: El agregado se sumerge previamente
en una solucin de sulfato de sodio o magnesio el cual le induce esfuerzos internos al cristalizarse luego de un secado en el horno.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN UNIVERSIDAD JAVERIANA
DUREZA AL AGREGADO
DUREZA AL AGREGADO
La dureza del agregado depende de la constitucin mineralogica, la estructura y la procedencia del agegado. Los concreto sometidos a elevadas tasas de degaste por roce o abrasin, como aplicaciones de pavimentos o revesitimiento de canales, la dureza del agregado es una propiedad decisiva para la seleccin de los materiales.
La dureza del agregado generalmente se determina indirectamente, por medio de un ensayo denominado desgaste en la maquina de los ngeles, el ensayo es una medida de la degradacin de agregados resultante de una combinacin de acciones, incluyendo abrasin, impacto y pulimiento en tambor giratorio.