FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

PRODUCCIN DE PAPEL Y TELA

INTEGRANTES: Edwin Portero Pal Ronquillo Santiago Snchez

 COMPOSICIN DEL PAPEL. El papel es una composicin de fibras vegetales es decir arboles principalmente pinos que mediante un largo proceso da como resultado el papel.

ETAPA 1

La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del pas y trasladados en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboracin posterior.

ETAPA 2

Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fbrica para sacarles la cscara y la corteza.

ETAPA 3

Luego es picada en pequeas partes o astillas por una mquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

ETAPA 4
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda custica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.

ETAPA 5

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos qumicos para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno, perxido, y soda custica. Esto permitir tener un papel ms blanco, segn el tipo de producto que quiera el fabricante.

ETAPA 6

La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

ETAPA 7

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fbricas de papel.

 La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para luego transformarla en papel. ETAPA 1

La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la formacin de la hoja por el ETAPA 2 entrecruzamiento de las fibras.

 El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se elimina en un recipiente. ETAPA 3 La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua. ETAPA 4

 La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan. ETAPA 5 Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante ETAPA 6

 El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie. ETAPA 7 El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogneo. ETAPA 8

ETAPA 9

El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de una serie de procesos distintos y bien diferenciados, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo.

MATERIA PRIMA

APERTURA Y LIMPIEZA

CARDADO

ESTIRADO

MECHERA

HILATURA

VAPORIZADO

EMPAQUE Y DESPACHO

La materia prima debe ser preseleccionada con anticipacin

Se debe considerar caractersticas como textura, humedad Posteriormente la materia prima es almacenada en un lugar con temperatura fresca y humedad media

APERTURA
Es el desgarrado y comprimido de la fibra enredada hasta que est muy suelta y se separen en mechones pequeos con un tratamiento suave, y una prdida de fibras lo ms pequeo posible

LIMPIEZA
La limpieza no elimina todo o casi las suciedades de la materia prima. La mquina remueve un aproximado de 40 y 70% de impurezas

Con el cardado se logra que las fibras queden sueltas, recuperando su forma ms natural y sin perder la proximidad entre ellas.

En esta operacin se le da torsin y estiraje al hilado

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Alimentacin directa a la carda sin formacin de rollo Continuacin de la apertura y limpieza del material Individualizacin de las fibras
Reducir los aglomeramientos de fibras

Las fibras forman una manta completamente limpia y cohesionada naturalmente

Reducir la cantidad de fibras cortas Eliminacin adicional del polvo Aplanado de la capa de fibras reducindolas a una cinta que se recoge en los botes de cardas

La calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino principalmente su resistencia y del nmero de rotura previsible en las siguientes maquinas del proceso

ENTADA Botes provenientes de la carda La cinta no debe tener tramos gruesos ni delgados La cinta debe tener un peso y longitud normal.

ESTIRADO Se hace pasar un grupo de cintas por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelizacin de las fibras

SALIDA Una cinta de fibras paralelizadas, ms limpias, este material es depositado en botes Envoltura uniforme La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.

ENTADA

MECHERA O VELOZ

SALIDA Un pabilo con un titulo determinado

El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora Que no tenga tramos gruesos ni delgados Que no est sucia ni contaminada Que no est repelada

Da un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequea torsin para que resista la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente

Como subproducto de la mechera se tiene el desperdicio de los revientes y enredos

Convierte las fibras de algodn en un hilo uniforme

Las continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para obtener el ttulo de hilado y la torsin requeridos cuando se trata de hilo de un cabo

La mecha estirada y torsionada se enrolla en tubos cnicos denominados canillas, encastrado sobre husos que giran a altas velocidades

El proceso de fabricacin de hilado finaliza en las continuas de hilar pero todava debe ser enconado para cumplir con requisitos de las tejeduras.

Los conos debidamente diferenciados por ttulos, son conducidos a continuacin al sector de vaporizado. Aqu mediante autoclave con vapor, temperatura y vaco se fija la torsin del hilado y se le da al mismo tiempo la humedad requerida para los procesos posteriores.

La adicin de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroesttica reducida durante el proceso de tejido posterior.

Los conos, a continuacin, son revisados y envasados en bolsas de polietileno y empacados en cajas de cartn corrugados, con separadores del mismo material. En esta condiciones y previo pesaje y rotulado son despachadas al cliente.

PROCESO DE FABRICACIN DE TELA

QU ES UNA TELA?

Una tela es una estructura laminar flexible, resultante de la unin de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por otros medios.

ORIGEN

Necesidad humana Se comenz al conocer fibras como el algodn que encontraron el cmo hilarlo. Se presume que telas como tal, son de origen: Europa- China Los egipcios lograron tambin tener finas telas de fibras diversas tratadas hasta llegarlas a hacer dciles En Mxico por ejemplo los pueblos indgenas fabricaban sus telas desde luego del algodn y de fibras sacadas y tratadas del maguey.

FIBRAS MAS UTILIZADAS PARA HACER TELAS

LINO LANA

ALGODON

SEDA

COMPOSICIN Y ESTRUCTURA DE LOS GNEROS

Todos tienen como base dos tipos de fibras

proceden de plantas o animales; en este grupo estn el algodn, la lana, la seda y el lino

NATURAL

ARTIFICIAL

se producen por procesos qumicos; incluyen el polister, el nailon y el acetato.

MAQUINARIA
TEJEDORA

CORTADORA

TEIDORA

TRENSADA

TEJIDA

TIPO FIELTRO

COMO SE FABRICA LA TELA?

PROCESO DE FABRICACIN

HILADO

Para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos, pero en el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes Los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasin y menos propensos a ensuciarse y arrugarse

Una torsin ligera proporciona telas de superficie suave

CARDAR: Peinar con fuerza las fibras textiles antes de hilarlas, generalmente con un cepillo metlico.

 Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin transversal. La urdimbre est arrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos.
La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automtica o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar, entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre.

TEJIDO

TEIDO

Las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza) Pueden teirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) Puede teirse el hilo o filamento antes de tejerlo

PROCESOS DE ACABADO

Tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodn, el lino o el rayn hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda.
Los ltimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente; adems de lograr resistencia a las arrugas, estos acabados proporcionan pliegues permanentes

Mediante diversos tratamientos qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad.

PROCESO DE FABRICACIN DE TELA NO TEJIDA

Actualmente, las telas no tejidas son producidas de fibras sintticas, tales como rayn, polister y nylon. Las fibras no tejidas son absorbentes, ventilables y permeables.

Mtodo de fusin
Estas son pegadas por calentamiento y presin, y no podrn ser separadas despus de enfriadas.

PRODUCTOS

Las fibras pueden ser pegadas, laminadas, agujereadas o hilvanadas para producir una gran variedad de productos como:
- material

aislante - recubrimiento de prendas - alfombras (cara y refuerzo) - frazadas, - filtros, - paales - servilletas, - persianas, - toallas, - en aplicaciones mdicas.
Los materiales no tejidos no son substitutos baratos de los materiales tejidos, pero sus productos con caractersticas de ingeniera cumplen con las especificaciones de su uso final.

DIAGRAMA DE FLUJO
Materias Primas (Rayn, algodn, polipropileno)

Bobinado

Abertura y corte del bobinado

Abertura de las fibras

Unin a alta temperatura

Producto acabado

Alimentacin de las fibras

Cardado secundario

Cardado primario

Enmallado en cruz

Abertura

Las fibras son llevadas a la mquina de cardado por la mquina suministradora que colecta las fibras y las sopla desde la mquina abridora de fibras.

Cardado

Estas mallas son colocadas una con otra y cardadas nuevamente. Este proceso es realizado para dispersar las fibras adecuadamente, asegurando una distribucin uniforme y una consistencia en la textura del producto acabado.

Finalmente, la tela laminada es ranurada en tiras al ancho apropiado y luego bobinado en rollos, completando de esta manera el proceso de produccin. Fijacin por
calentamiento

Ranurado y enrollado

Finalmente, la tela laminada es ranurada en tiras al ancho apropiado y luego bobinado en rollos, completando de esta manera el proceso de produccin.

TIPOS DE TELAS TELA Acetato Acrlico Alpaca Angora Chachemir a Chal Chiffon o tul Georgette Ipora MATERIAL Nylon Organd Oxford Pao Pelo de camello Polar TELA MATERIAL Ignfuga Terciopelo Dril Rayn Gabardina Seda natural Franela Satn Douppioni Damasco Satn Quick dry

polister
Spandex Tweed

Crep
Gasa Cator Lona

Popelina
Tafetn Piel de pool Velln