ExposiciÃ N Estudio Del Trabajo CIP-UNI

Universidad Nacional de Ingeniera
Departamento Acadmico de Construccin
Facultad de Ingeniera Civil
ESTUDIO DEL TRABAJO

Herramienta para mejorar la Productividad en la Construccin
Ing. Wilfredo Ulloa Velsquez, Profesor Asociado DAC-FIC-UNI,

Ing. Luis Aliaga Daz, Ing. Isaac Trujillo, Ing. Manuel Martino, Ing. Hctor Llanos
Resumen
La gestin de la produccin en la construccin

No solo los procesos de conversin que ocurren en los procesos constructivos Si no tambin los flujos que existen en el traslado de los materiales, equipos y personas en los procesos constructivos.
El Estudio del Trabajo es una tcnicas para simplificar el trabajo

Estudio de Mtodos Estudio de Tiempos
Para incrementar la productividad en los procesos constructivos.
Frank Bunker Gilbreth

Iniciador del estudio de movimientos al ingresar a trabajar como pen, observ el trabajo de los colocadores de ladrillos y sugiri al maestro de obra, que los albailes tenan tres juegos distintos de movimientos para desempear su trabajo.
trabajar rpidamente para trabajar lentamente para ensear al aprendiz.
Una de estas tres manera, que una combinacin de ellas, debera ser la mejor manera de hacer el trabajo y que sta deba usarse siempre. En el curso de un ao, haba diseado un andamio, que lo convirti en el colocador de ladrillos ms rpido de la obra; ide un mtodo para colocarlos que redujo los movimientos necesarios de 18 a 5
Introduccin.-
Tcnicas del Estudio del Trabajo tienen sus origen

Estudio de Tiempos desarrollado por Taylor (1856-1914) Estudio de Movimientos propuestos por Gilberht (18681924) en la construccin de rascacielos de ladrillos en EEUU en 1914.
Tcnicas son muy utilizadas en la industria de planta.
Metodologa
La OIT define el Estudio del Trabajo.
"Se entiende por estudio del trabajo, genricamente, ciertas tcnicas, y en particular, el estudio de mtodos y la medicin del trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada con el fin de efectuar mejoras"
Por tanto est directamente relacionado con la productividad, puesto que sirve para obtener una produccin mayor a partir de una cantidad de recursos dada, manteniendo constante aumentando apenas las inversiones de capital.
ANALISIS DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Simplificacin de mtodos de trabajo
1.
2.
3.
4.
5.
Escoger el trabajo que hay que estudiar. Analizarlo detalladamente, ms menos a fondo segn el objetivo buscado. Pasar cada uno de sus elementos por el tamiz de una crtica metdica. Elaborar un modo operatorio ms eficaz, sintetizando los resultados del anlisis y la crtica. Y por ltimo, llevarlo a la prctica y observar sus resultados.
Estudio de Mtodos
Para mejorar la produccin
Seleccionar
El trabajo cuyo estudio pueda originar ventajas econmicas definir el alcance del estudio
Para la disposicin de locales Cursograma sinptico Cursograma analtico - del operario - del material Actividades mltiples Trayectoria Diagrama de recorrido diagrama dehilos Modelos
Registrar
En el lugar de trabajo del operario Diagrama bimanual Siniograma Actividades multiples Ciclograma Cronociclograma Anlisis cinematogr Memofotografa
Grficos
Grficos
Otros Medios
Otros Medios
Examinar criticamente
Poner a prueba Propsito Acortar recorridos Lugar Sucesin Buscar alternativas Buscar orientaciones Combinar o cambiar Personas Medios Simplificar el trabajo
Idear
Planificacin y contol Manipulacin Ambiente condic.trabajo Disposicin de los locales Un proyecto de mtodo mejorado Examinar nuevamente proyecto para establecer el mejor mtodo en las circunstancias del caso Definir Procesos o procedimientos, disposicin, equipos, materiales, calidad, instruc. condiciones de trabajo Auxiliares mecnicos Controles manuales Instrumentos visuales Modelos de maquinaria Plantillas dispoc. fijacin Condicin tabajo local
Implantar
El mtodo perfeccionado Planear-disponer-aplicar Mantener en uso Comprobar a intervalos regulares si se utiliza el mtodo perfec.
Mayor Productividad
Estudio de Mtodos
Seleccionar
Registrar
Grficos
Grficos
Otros Medios
Otros Medios
Idear
Planificacin y contol Manipulacin Ambiente condic.trabajo Disposicin de los locales Un proyecto de mtodo mejorado Examinar nuevamente proyecto para establecer el mejor mtodo en las circunstancias del caso Definir Procesos o procedimientos, disposicin, equipos, materiales, calidad, instruc. condiciones de trabajo Auxiliares mecnicos Controles manuales Instrumentos visuales Modelos de maquinaria Plantillas dispoc. fijacin Condicin tabajo local
Implantar
El mtodo perfeccionado Planear-disponer-aplicar Mantener en uso Comprobar a intervalos regulares si se utiliza el mtodo perfec.
Mayor Productividad
Cada etapa contiene preguntas que constituyen la tcnica del interrogatorio.

"La tcnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen crtico, sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas"
Condiciones precisas de ejecucin de cada una de ellas

Qu (qu es lo que se hace?), dnde, cundo, quin y cmo?
A la pregunta qu?, corresponde la descripcin de la etapa constructiva considerada. A la pregunta dnde?, precisa el sitio donde se ejecuta la mquina utilizada y el lugar de trabajo. La respuesta a cundo?, fija la posicin exacta de la etapa constructiva, en el ciclo de construccin y determina el hecho que origina dicha etapa (por la conclusin de las etapas que la preceden, por contar con el material necesario para la construccin del producto). El quin?, nos conduce a anotar las cualidades que necesita poseer el obrero que ejecuta el trabajo: calificacin, habilidad, experiencia, fuerza fsica, etc. Por ltimo, el cmo?, recuerda la necesidad de anotar el modo operatorio utilizado. Dicho adverbio engloba varias preguntas suplementarias que varan segn el tipo de etapa que se considera.
3.- Etapa: Criticar cada uno de los detalles del anlisis

El hecho de que un trabajo se haga de cierta manera, establecida, quizs desde hace muchos aos no significa obligatoriamente que sea la mejor. Es ms,no podemos preguntarnos, a priori, si dicho trabajo es realmente necesario? En estas condiciones sobre cada uno de los detalles anotados hay que formularse sistemticamente las cinco preguntas de la que ya hemos hablado, en el mismo orden, pero hacindolas seguir de la pregunta:
Por qu?-Es necesario, es indispensable hacerlo? Qu? -No es ello consecuencia de un error precedente? -Qu ocurre con el producto (cimiento, columna, viga, etc.)? Aumenta su costo? Mejora su calidad? -Tener en cuenta nicamente las necesidades presentes y futuras (no las pasadas)
Dnde? Es el mejor sitio? -Consultar plano, circuito camino seguido por el material, distancias, facilidades y medios de transporte, posicin de los aprovisionamientos. -Sera ventajoso reubicar al obrero, los materiales las herramientas? -Se puede mejorar la ejecucin de dos, tres ms trabajos que se realizan simultneamente para la construccin de un mismo producto? Cundo? -Es el momento adecuado? -Porqu en dicho momento y en dicho lugar? -No sera ventajoso cambiar el orden de las operaciones (antes, despus, combinndolas)? -No podra utilizarse un tiempo muerto perdido? Quin? -Quin ejecuta el trabajo? -Es precisamente el obrero indicado? -Tiene todas las cualidades requeridas? (aptitudes, calificacin, entrenamiento, habilidad, experiencia? - No podra dicho trabajo ejecutarlo igualmente bien otro obrero de calificacin inferior, modificando en caso necesario el lugar de trabajo?
Cmo? - Cmo podra hacerse mejor? - Equipo? Posicin de los materiales y dispositivos de sujecin? Herramientas? Importancia de los desperdicios materiales estropeados?
Estas preguntas conduce con frecuencia a examinar muy cuidadosamente el lugar de trabajo y el modo operatorio para estudiar posibles modificaciones: Mejorar abastecimientos y utilizacin de material excedente? Dispositivos ya utilizados en otro sitio y que pueden adaptarse a este? Fatiga? Seguridad? Movimientos? (utilidad y amplitud). Superficie normal de trabajo? Disminucin de las distancias que han de recorrer el cuerpo o los miembros? repartir el trabajo entre las dos manos? Posibilidad de usar pedal?
Diagrama de Procesos Constructivos
Es corriente por su utilidad, recoger la informacin en tablas grficos. Los mtodos que se emplean para apreciar de una ojeada, el conjunto de un proceso de una operacin se describirn con detalle en este documento. Claro est, que todos estos mtodos no han de ser utilizados en un mismo trabajo.
Smbolos Empleados en los Diagramas.Hace muchos aos, Gilbreth ide una serie de cuarenta smbolos que emple para hacer los diagramas del proceso.
En la actualidad la OIT nos recomienda que para hacer constar en un diagrama todo lo referente a un trabajo u operacin resulta mucho ms fcil emplear una serie de cinco smbolos uniformes, que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades sucesos que probablemente se den en cualquier obra.
Operacin.Indica las principales fases del proceso, mtodo procedimiento. Existe operacin cuando se produce;
Una alteracin en el producto ya sea fsica qumica, Se prepara una operacin subsiguiente, Se facilita recibe informacin de clculos y planes, El objeto se monta desmonta.
Ejemplos:

Vaciado de concreto en zanjas. Encofrado de una viga. Preparar un mortero. Asentado de ladrillos Armado de vigas, etc.
Inspeccin.Indica que se verifica la calidad, la cantidad ambas

Ejemplos:

Aplomar un elemento, Recepcin de un material, Verificar altura de zanjas, Control de dosificacin de mezclas de concreto. Verificar niveles, etc.
Transporte.Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro dentro de la obra.
Ejemplos:
Transporte vertical y horizontal del ladrillo, Traslado de mezcladora, Izaje de elementos prefabricados Transporte de mezcla en boogies latas concreteras, etc
Demora.Indica demora en el desarrollo de los hechos, por ejemplo: trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas abandono momentneo, no registrado, de cualquier elemento hasta que se necesite.
Ejemplos:

Espera del abastecedor de agregados al regreso de la tolva (mezcladora). Espera que hace el albail al abastecimiento de ladrillo mezcla, Espera de la cuadrilla de recibidores al abastecimiento de mezcla de concreto, etc.,
Almacenamiento.Indica depsito de un elemento u objeto, bajo vigilancia en un almacn, donde se le recibe entrega mediante alguna forma de autorizacin donde se guarda con fines de referencia.
Ejemplos: De cemento De tuberas, De accesorios, De cerrajera, etc.
Actividades combinadas.Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo por el mismo operario en el mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de tales actividades.
Ejemplos:
Nivelacin de ladrillo gua (inspeccin y operacin) Vaciado de columnas (transporte y operacin).
DIAGRAMA PARA LA DISPOCISIN DE LOS LOCALES

Estudio de M todos
Seleccionar
Para la disposicin de locales Cursograma sinptico Cursograma analtico - del operario - del material Actividades mltiples Trayectoria Diagrama de recorrido Diagrama de hilos Diagrama de proceso
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Grficos
Grficos
Otros Medios
Otros Medios
Diagrama de Proceso
Representan grficamente las fases que atraviesa la ejecucin de un trabajo. Generalmente el diagrama se inicia con la entrada del material en la obra, siguindolo a travs de todas las fases, tales como transporte al almacn, inspeccin, traslado al lugar del trabajo, transporte y colocacin final como parte integrante de un producto (cimentacin, muro de concreto, columna, viga, etc.). El diagrama puede ser utilizado desde luego, para recoger el proceso a travs con una varias fases.
El estudio cuidadoso de este diagrama, en el que se da una visin grfica de cada fase del proceso a travs de la obra, sugerir mejoras sin ningn gnero de dudas. Puede encontrarse la posibilidad De eliminar totalmente ciertas operaciones ciertas partes de una operacin De combinar una operacin con otra obtener un recorrido mejor para los materiales Usar mquinas ms econmicas Eliminar demoras entre operaciones Obtener otras mejoras. El diagrama del proceso ayuda a mostrar los efectos que los cambios introducidos en una parte de dicho proceso producirn sobre otras partes elementos del mismo.
Adems, puede conducir al descubrimiento de ciertas operaciones que deben someterse a un anlisis ms cuidadoso.
Por ejemplo, Puede mostrar el orden debido las actividades de una persona, bien sealar las fases que atraviesa un material. pero no deben combinarse los dos tipos.
Casi cualquier persona de la obra podra hacer un diagrama del proceso y obtener provecho del mismo. Los maestros de obra, capataces, contratistas, operarios, controladores de los materiales, etc.
Distancia
Simbolo
Descripcin Espera mezcla de materiales en tambor mezcladora El obrero espera la mezcla de los materiales en el tambor de la mexcladora Terminado el tiempo de mezclado el obrero transporta 2 mt.el boogie para recibir el concreto Esta es una operacin
Se dirige con el boogie a situarse bajo la canaleta
coloca el Boogie bajo canaaleta y recibe carga del concreto se dirige hacia la viga de cimentacin
21
Transporta 21 m. el boogie con concreto desde la mezcladora hasta la viga Esta es otra operacin
Descarga el concreto en viga de cimentacin
Numero de esperas Numero de operaciones Numero de transportes Distancia total recorrida en mt.
1 2 2 23
Fig.
.- Diagrama de proceso del traslado de concreto desde la mezcladora a una viga de cimentacin
Diagrama de Recorrido
Se obtiene una mejor visin del proceso dibujando las lneas de recorrido en un esquema del rea zona en que tiene lugar la actividad. Indicando la ubicacin de la maquinaria, el producto (cimiento, muro de concreto, etc.), el almacn de materiales, etc. Empleando los smbolos de operacin, transporte, espera, inspeccin y almacenaje.
Caso 1
PROCESO DE VACEADO DE CONCRETO EN CIMIENTOS Y MUROS EN LA CONSTRUCCIN AUDITORIO UPGV Avenida Brasil Cda. 9
Traslado de la piedra chancada en la obra.-
El diagrama de recorrido de la Fig 1 corresponde al mtodo actual del traslado en la obra.

En la Fig.2 se muestra el diagrama de recorrido de la piedra hasta la cimentacin, segn el mtodo propuesto, en el cual se aprecia claramente la reduccin en el recorrido de la piedra chancada comparando con el mtodo actual. La nueva ubicacin de la mezcladora redujo el recorrido de los alimentadores y vaciadores del concreto.
Figura 1: Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento. Metodo actual
Figura 2 : Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento. Metodo Propuesto
En el vaceado de los cimientos

Clculos de la distancia recorrida por la piedra chancada.
Volumen en los cimientos 22 m3 = 780 pie 3 Nmero de tandas 780/ 7.13 = 109 tandas
En el diagrama de recorrido de la Fig. 1, medimos que: Los alimentadores de la piedra recorren 23 mts. en el regreso otros 23 mts. Lo cual nos da un total de 46 mts. Analizando el recorrido de los vaciadores de la mezcla en forma similar nos da un total de 42 mts.
En el vaceado de los muros
Clculos de la distancia recorrida por la piedra chancada.
Volumen de vaciado de muros de concreto = 32.25 m3 = 1,139 pie3, Nmero de tandas para los muros = 1,139/7.13 = 160 tandas. Los vaciadores transportan el concreto en latas, nmero de viajes de los lateros por tanda = 7.03 / 0.50 = 14 viajes.
La altura de los muros de concreto es de 3 mts. y corresponden al primer nivel.
Mtodo propuesto
Con la reubicacin de la mezcladora, el agregado y con la apertura del pase provisional en muro.
Para el vaciado de cimientos, se mide que los alimentadores recorren 10 mts. y los vaciadores 25 mts. Las distancias a ahorrar por tanda son;

Nmero de tandas es 109, la distancia total a ahorrar ser: 176 x 109 = 19.184 mts. Tenemos un ahorro de 19 Kms, en el recorrido de los obreros durante el vaciado de los cimientos de concreto.
Alimentador de arena 1(46-10) = 36 mts. Alimentadores de piedra = 2(46-10) = 72 mts, Vaciadores de concreto = 4(42-25) = 68 mts, Total 176 mts.
Vaciado de muros.Distancias a ahorrar por tanda;

Alimentador de arena = 1(46-10) = 36 mts., Alimentadores de piedra = 2(46-10) = 72 mts. Vaciadores de concreto = 14(42-25) = 238 mts, Total = 346 mts.
El nmero de tandas es 160, la distancia total ser: 160 x 346 = 55,360 mts. Tenemos un ahorro de 55 Kms, en el recorrido de los obreros durante el vaciado de los muros de concreto.
De los anlisis anteriores, se deduce que siempre es factible de encontrar un mejor recorrido para los materiales para el obrero. As tenemos que en el vaciado de cimientos y muros del auditorio ahorraramos un total de 74. km. de recorrido, que implican jornales, desgaste de energa humana y ahorro de tiempo. Menor uso de recursos para construir los mismos elementos, mejorando as nuestra productividad Eliminando recorridos que no agregan valor al producto terminado
Figura 1: Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento. Metodo actual
Figura 2 : Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento. Metodo Propuesto
DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE

En la mayora de los trabajos de construccin los materiales se montan (caso de habilitado de fierro para una columna) se mezclan (caso de preparado de concreto), por lo que Barnes recomienda que lo primero que debe hacerse es una investigacin general, ya que pueden eliminarse de esta forma operaciones completas serie de operaciones (16). Por consiguiente esto es lo primero que debe hacerse antes de analizar el recorrido de un material en forma aislada. El diagrama del proceso de montaje, es un tipo especial de diagrama del proceso, que nos permite estudiar en forma global las fases que atraviesan los diversos materiales, que conforman un producto (cimiento, columna, viga, etc.).
CEMENTO
ARENA
PIEDRA CHANCADA
AGUA
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Abrir el cao
Descarga del camin
Descarga del camin
Descarga del camin
Con manguera al cilindro En el cilindro
H-3
Al almacn
Pampa
Pampa
En el almacn
Carga en beogie
Carga en beogie
H-30
Cerca tolva mezcladora Apilado
B-14
Cerca tolva mezcladora Bajen tolva
B-10
Cerca tolva mezcladora Bajen tolva
Abrir la bolsa
B-9
A la tolva
B-13
A la tolva
Bajen tolva
Descarga en tolva
Descarga en tolva
Cargar en lata
H-1
Traslado a tolva L-1 Descarga en tolva Al tambor mezcladora
Esera descarga tambor Descarga tambor

RESUMEN # de operaciones # de inspecciones # de esperas # de almacenamientos Transportes Manuales En beogie En lata Total H B L #
Descarga en tambor
18 4 9 1
Distanc
Mezclado concreto
Descarga en beogie
3 5 1 9
41 67 1 109
B-21
Transporte a zapata
Descarga en zapata
DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE.Preparacin y colocacin del concreto en una zapata

Vibrado e inspeccin
Caso 2
ANLISIS DEL PROCESO DETRASLADO DE MATERIALES DEL ALMACEN A LOS FRENTES DE TRABAJO
CIUDADELA MARISCAL CACERES San Juan de Lurigancho
Anlisis de procesos de trabajo en la construccin de viviendas masivas.En nuestro medio, la construccin de las obras y la distribucin de las reas de trabajo, almacenes, oficinas, maquinaria otros, se realizan generalmente en forma improvisada, prcticamente casi toda la organizacin de los trabajos son dejados a la experiencia e improvisacin del maestro de obra.
Por lo que el material se mueve de manera intermitente sobre el hombro de un obrero, depositado en boogies en algn vehculo de transporte desde un lugar de trabajo a otro en numerosas ocasiones no se ha tomado en cuenta el orden de las operaciones recorrido del material a travs de la obra.
Analizaremos una obra de 424 ncleos bsicos ubicada en el Sector 3-. Etapa de la Ciudad Mariscal Cceres en Canto Grande. Cada ncleo bsico tiene un rea construida de 21.6 m2. En la Fig. 3 puede observarse la distribucin de la obra, ubicacin del almacn y dems dependencias.
DIAGRAMA DEL RECORRIDO

F I C AL G CP DF
DIAGRAMA DEL PROCESO

SIMBOLO 1 DESCRIPCION Carga de material en el dumper
E (21)
CERRO
2
Traslado de materiales del almacen a cada manzana Descarga de materiales a cada manzana
M(7) K(18) L(26)
E(6) A (38) B(38) C(38) D(38)
LEYENDA F CP OBRA
2
Area de trabajo del herrero Area de trabajo del carpintero Area de trabajo del gasfitero Area del apilado del cemento Oficina de almacen Oficina tecnica Entrada de la obra
G C
ADYACENTE
CERRO
AL OF
F(38)
G(40)
H(38)
I(40)
J(38)
PUEBLO JOVEN
Escala 1/2000
Fig.
TRANSPORTE DE MATERIALES DEL ALMACEN A CDA MANZANA. METODO ORIGINAL
Metrado de los materiales a transporta por cada mdulo:

Fierro 270 kg. (Columnas - 104 Kg., Vigas y dinteles - 85 Kg., Aligerado - 81 Kg.). Puertas por cada mdulo es 3. Cemento 74 bolsas
Como los mdulos son 424 tendremos un total:

114,480 Kg de fierro 31,376 bolsas de cemento 1,272 puertas.
La capacidad de carga del dumper es:
Cantidad de fierro = 413 Kg.
Cantidad de cemento = 20 bolsas. Cantidad de puertas =10 unidades
Mtodo original
Nmero de viajes para el transporte de materiales; Para el fierro 275 viajes, Para el cemento 1,569 viajes, Para las puertas 127 viajes, total 1,971 viajes. Efectuando las mediaciones de distancias a cada manzanas a construir. Determinamos que el recorrido total del dumper es de 1797,244 mts. segn el mtodo original.
Mtodo Propuesto:
Se reubica el almacn, para lo cual tendra que haber sido necesario dejar para el final la construccin de las manzanas E y E. Seguidamente se efectan los clculos del transporte de materiales del almacn a cada manzana segn el mtodo propuesto as como su recorrido total. Determinndose que, el recorrido total del dumper sera de 667,940 m. segn el mtodo propuesto.
DIAGRAMA DEL RECORRIDO
DIAGRAMA DEL PROCESO

SIMBOLO 1 DESCRIPCION Carga de material en el dumper
CERRO
2
Traslado de materiales del almacen a cada manzana Descarga de materiales a cada manzana
M(7)
F
K(18)
AL I G C F
L(26)
LEYENDA
1
F CP OBRA
2
Area de trabajo del herrero Area de trabajo del carpintero Area de trabajo del gasfitero Area del apilado del cemento Oficina de almacen Oficina tecnica Entrada de la obra
G C
ADYACENTE
CERRO
AL OF
F(38)
G(40)
H(38)
I(40)
J(38)
PUEBLO JOVEN
Escala 1/2000
Fig 4.
TRANSPORTE DE MATERIALES DEL ALMACEN A CDA MANZANA. METODO PROPUESTO
Por lo tanto, el ahorro en el recorrido sera de: 1797,244 m 667,940 m = 1129,304 mts. Redondeando tenemos una ahorro de 1,129 Kms. de recorrido del dumper, solo en los tres materiales escogido para el estudio. Determinndose tambin un ahorro significativo en; la depreciacin del equipo, consumo de combustible, desgaste de llantas, jornales del operador, y un ahorro de tiempo del plazo de obra. Flujos de traslado de materiales implcitos en el proceso constructivo que la nueva Filosofa de la Construccin ha reconocido y que es imprescindible controlarlo.
Caso 3
ANLISIS DEL PROCESO DE TRASLADO DE CONCRETO PARA VACIADO DE TECHOS

CIUDADELA MARISCAL CACERES San Juan de Lurigancho
DIAGRAMA DE RECORRIDO
1 2 C rampa V Escala : 1/200 cemento 1 V 2 3 4 5 6
mescaldora C
arena
piedra
DIAGRAMA DE PROCESO
Simbolo Descripcin
1 C 2 V
Descarga de mezcla en lata Traslado de mezcla en lata

Numero de esperas
Resumen
Numero de operaciones 2 1 2 84,816
Vaceado de mezcla en techo aligerado

Numero de transportes
Traslado de lata vacia a mezcladora

Distancia total en metros
Espera que mezcladora carge otra lata
Fig. 10.- Flujo de vaceado de concreto en techos aligerados - Mtodo original
DIAGRAMA DE RECORRIDO
1 2 V rampa Escala. 1/200 C 1 cemento C 2 3 4 5 6
mescaldora
V piedra piedra
arena
DIAGRAMA DE PROCESO
Simbolo Descripcin
Resumen 1 C 2 V Descarga de mezcla en lata

Numero de operaciones Original 2 1 2 84,816 Propuesto 2 2 2 34,060. Diferencia 0 0 0
Traslado de mezcla en lata

Numero de esperas
Vaceado de mezcla en techo aligerado

Numero de transportes
Traslado de lata vacia a mezcladora

Distancia total en metros
45,756
Espera que mezcladora carge otra lata
Fig. 10.- Flujo de vaceado de concreto en techos aligerados - Mtodo propuesto
CASO 4
TRASLADO DE PILOTES EN UN MUELLE

MUELLE ARTESANAL DE HUACHO
Colaboracin : Ing. Manuel Martino
Traslado de pilotes en la construccin de un muelle artesanal.-
Se estudio el transporte de elementos prefabricados (pilotes, vigas, losas), desde la zona de fabricacin hasta la zona de almacenaje.
Para las operaciones se utiliz una gra de 30 TN. El modo operativo utilizado era; - gatear la gra, (asegurar con pernos al suelo), - estrobar el elemento (usando cables de acero), - izar el elemento prefabricado, - desgatear la gra, - transportar el elemento prefabricado,
Z on alm a de ac de e enam ie lem ntos nto

8 6 5
Z on alm a de de acenam ient pre o fabr icad os
Z on de d a de a r mat esper rojo d a mad licos y icios era de
Alm d en ac ier ef ros
dra
TERMINAL PESQUERO
ICA AL ET AM R TU PIN
NA ZO P DE IC BR FA RE OS AD
N .+ 3 .00
Pie
R am p
a para
carga
do de Agreg ados
Y N CE T O M A EN AL C EM DE
na
Pie
dra
LEYENDA
Are
N .+ 1
.55
Alm
Traslado de grua
N CE MA AL
ace n
de fi
erro s
Are
Mes a de fierr os
Cuadro de resumen de 1 Pilote

3 1
T AN CO M B QU E UST DE IBLE S
1 Pilote
12 Pilotes
N de operaciones N de almacenamientos
8 1
96 12
Transporte: cargados sin carga Distancia (m) 1 1 97x2 12 12 1164x2
na
OF S NA IC I
E ND S CIO OTO IC A PIL U B 12 S LO
ZO NA DE PR ION AC AR EP
Fig. 7
1
DIAGRAMA DE RECORRIDO METODO USADO

Almacenamiento de 1 Pilote
Mtodo propuesto, se propuso contratar un camin trailer con capacidad de 30 Tn., para que este realizara el transporte de los elementos una vez cargado.
As el nico trabajo que realiz la gra fue el de cargar y descargar el camin, tal como se observa en la Fig. 8.
Z on alm a de ac de e enam ie lem ntos nto
75
42 41 75 39
40
Z on alm a de de acenam ient pre o fabr icad os
Z on de d a de a mat esper rrojo d a mad licos y icios era de
Alm d en ac ier ef ros
dra
TERMINAL PESQUERO
RA TU PIN A LIC TA ME
NA ZO P DE IC BR FA RE OS AD
N .+ 3 .00
Pie
R am p
a para
c arga
do de Agreg ados
Y N CE NT O MA AL EM E C E D
na
Pie
dra
LEYENDA Traslado de trailer Traslado de agua
Are
N .+ 1
.55
Alm
N CE MA AL
ac e n
de fi
erro s
Are
Mes a de fierr os
Cuadro de resumen para los 12 pilotos

38 1 37
T C O A N QU MB USTE DE IBLE S
N de operaciones N de almacenamientos N de esperas N de transportes grua cargados sin carga Distancia (m) N de transporte trailer cargado sin carga distancia (m)
76 12 2
4 3
0 2 194
2 2 276 1 5
DIAGRAMA DE RECORRIDO METODO PROPUESTO

1 2
na
OF S NA IC I
E ND S CIO OTO IC A PIL U B 12 S LO
ZO NA DE PR ION AC AR EP
Los resultados se notaron inmediatamente como muy beneficiosos, primero en lo que concierne a la Seguridad Ahorros de horas hombre y mquina Costos El tiempo en realizar el transporte slo con la gra era de un promedio de 45 minutos por pilote, En cambio con el mtodo propuesto se toma en promedio 60 minutos en transportar 12 pilotes. Con el mtodo original estos 12 pilotes significaba 9 horas de trabajo, es decir poco ms de un da, hecho el anlisis de costo se determin el gran beneficio que resultaba de usar el camin trailer
Pilote 1
1
Pilote 2
2
Pilote 3
3
Pilote 4
4
Viga
Losa 1
Losa 2
Almacenado
Almacenado
Almacenado
Almacenado
10
Grua va por viga
13
Grua va por losa 1
15
Grua va por losa 1
Estrobado
Estrobado
Estrobado
Estrobado
Almacenado
Almacenado
Almacenado
1 2
Transportado por grua Destrobado
5 6
7 8
35
Estrobar viga
39
Estrobar losa 1
41
Estrobar losa 1
Espera a ser hincado Regresa por pilote 2
Espera a ser hincado
Preparacin de falso puente
11
Transpotar viga a posicin
14
Transpotar losa 1 a posicin
16
Verificacin de falso puente
Grua regresa por martillo
10
Asegurar martillo
Transpotar martillo
11 2
Colocar y soldar guia de hincado Verificar inclinacin y aliniamiento de guia Colocar pilote en posicin Colocar martillo sobre pilote
12
13
14
Hincado y su control
15
Desmontar martillo de la guia
SE REPITE HASTA COMPLETAR LOS 4 PILOTES
34 4
Descabezado y picado de pilotes Verificacin posicin de pilotes
36
Preparacin de grauting
37 SIMBOLO DESCRIPCIN N 12 ALMACENAMIENTO 7
Colocar viga en posicin
Transpotar grauting
38
OPERACIN 42
Vaciado de grauting Espera faguado para montar losas
5 5
TRANSPORTE
16
40
Losa 1 en posicin
ESPERA
5
INSPECCIN 7
Verificar nivel de losa 1
42
Losa 2 en posicin
Pilote 1
1
Pilote 2
2
Pilote 3
3
Pilote 4
4
Viga
Losa 1
Losa 2
Almacenado
Almacenado
Almacenado
Almacenado
10
Grua va por viga
13
Grua va por losa 1
15
Grua va por losa 1
Estrobado
Estrobado
Estrobado
Estrobado
Almacenado
Almacenado
Almacenado
1 2
5 6
7 8
35
Estrobar viga
39
Estrobar losa 1
41
Estrobar losa 1
Espera a ser hincado
Preparacin de falso puente
11
Transpotar viga a posicin
14
16
Verificacin de falso puente
Grua regresa por martillo
10
Asegurar martillo
Transpotar martillo
11 2
Colocar y soldar guia de hincado Verificar inclinacin y aliniamiento de guia Colocar pilote en posicin Colocar martillo sobre pilote
12
13
14
15
34 4
13
Colocar martillo sobre pilote
14
15
34 4
36
Preparacin de grauting
37 SIMBOLO DESCRIPCIN N 12 ALMACENAMIENTO 7
Colocar viga en posicin
Transpotar grauting
38
OPERACIN 42
Vaciado de grauting Espera faguado para montar losas
5 5
TRANSPORTE
16
40
Losa 1 en posicin
ESPERA
5
INSPECCIN 7
42
Losa 2 en posicin
DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE DEL EJE N 15 DEL MUELLE
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD
CONSTRUCCIN DE OBRAS DE ARTE

REHABILITACIN DE LA CARRETERA CHAMAYA JAN Colaboracin: Ing, Hctor Llanos C.
ESTUDIO DE CASO 2: PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALCANTARILLAS TMC 36 OPERACIONES EN LOS CABEZALES

Trazo y replanteo Verificacin de formas Excavacin de zapatas Verificacin de formas y niveles Vaciado y vibrado del concreto en las zapatas Control de concreto resistencia del
Curado del concreto de la zapata
ESTUDIO DE CASO 2: PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALCANTARILLAS TMC 36
OPERACIONES EN LOS CABEZALES

Trazo y replanteo de elementos de elevacin Verificacin
Encofrado de formas Verificacin

Vaciado y vibrado del concreto de las formas - Control de resistencia Curado
Desencofrado de las formas

Acabado de las formas Verificacin final
ESTUDIO DE CASO 2: PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALCANTARILLAS TMC 36
OPERACIONES EN LOS EMBOQUILLADOS

Trazo y replanteo Verificacin de formas Excavacin Verificacin Encofrado Verificacin
Colocacin del empedrado

Curado Desencofrado Verificacin final
DIAGRAMA SINOPTICO DE PROCESO
ESTUDIO DE CASO 2: ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD

DIAGRAMA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALCANTARILLAS TMC 36
Eje
Diagrama Sinptico Analtico
Captulo VI
Cabezales
DIAGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO
Captulo VI
DIAGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO
Emboquillado
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD DIAGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO PROPUESTO
Inspeccin 3: Pude ser eliminada
Inspeccin 6: Verificacin de formas Puede ser eliminada
DIAGRAMA
CURSOGRAMA ANALTICO
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD:
PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALCANTARILLAS TMC 36
DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO 1. EXCAVACIN DE ZANJA DE UNA ALCANTARILLA CON UNA RETROEXCAVADORA
2. ARMADO Y COLOCACIN DEL TUBO DE LA ALCANTARILLA
3. PREPARACIN Y COLOCACIN DE CONCRETO DE LA ZAPATA DE UN CABEZAL DE LA ALCANTARILLA
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD: DIAGRAMA DE RECORRIDO
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD:
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO CURSOGRAMA ANALITICO PROPUESTO DEL PROCESO
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD: DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
RESULTADOS
Reduccin actividades = 23%
DIAGRAMA PARA EL LUGAR DE TRABAJO DEL OPERARIO

Estudio de M todos
Seleccionar
Registrar
Grficos
Grficos
Otros Medios
Otros Medios
El Diagrama Bimanual para el registro de operaciones.La OIT nos dice que el Diagrama Bimanual registra la sucesin de elementos mostrando las manos del operario en movimiento reposo y su relacin entre s.
Elementos son las partes delimitadas de una operacin definida que se seleccionan para facilitar la observacin, medicin y anlisis. Sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo de trabajo, pero con ms detalles. Lo que figurara en un diagrama del proceso como una sola operacin se descompone aqu en varios elementos.
Anlisis de una operacin

Una vez terminados estos estudios completos del proceso llega el momento de investigar determinadas operaciones para perfeccionarlas. La meta del estudio de mtodos es analizar los movimientos del operario al ejecutar una operacin con objeto de hallar la forma ms econmica de hacerla. Se intenta eliminar sistemticamente todos los movimientos innecesarios y disponer los restantes en el mejor orden posible.
Movimientos ejecutados por el obrero.-
Segn la OIT la mayor parte de los trabajos se realizan con las dos manos y todo trabajo manual est constituido por unos movimientos fundamentales relativamente escasos, que se repiten una y otra vez. En ciertas clases de operaciones, particularmente las de ciclo muy corto que se repiten miles de veces,
Como asentar ladrillos tarrajear muros, vale la pena examinar la operacin con mucho mayor detalle para determinar donde es posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la sucesin de gestos de manera que el operario pueda repetir la operacin con el mnimo de esfuerzo y de fatiga..
Las tcnicas de micromovimientos se basan en la idea de dividir la actividad del obrero por movimientos grupo de movimientos (denominados "therbligs") segn el propsito con que se hagan. Estas divisiones se deben a Frank B. Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, y la palabra "therblig" es su apellido a la inversa. Gilbreth, distingui diecisiete movimientos fundamentales de las manos de las manos y ojos, a los que se sum mas tarde otros ms (en nuestro caso aadiremos dos).
Los "therbligs" se refieren primordialmente a los movimientos del obrero, en el lugar de trabajo. Permiten describir el trabajo con mucha mayor precisin y detalle que cualquier otro de los procedimientos estudiados hasta ahora en este texto. En cambio se necesita mucha prctica para poder utilizarlos en un anlisis con cierto grado de seguridad (2).
Cada "therbligs" es definido por R. Barnes
1.- Buscar (B)
Buscar alude a esa parte del ciclo durante la cual los ojos giran las manos palpan en torno hasta dar con el objeto. La bsqueda se inicia cuando los ojos manos comienzan dichos movimientos y termina cuando se ha encontrado el objeto.
El "therbligs" encontrar sucede al final del "therbligs" buscar por lo que generalmente se omite en la lista de micro movimientos
2.- Seleccionar (S)

Seleccionar es escoger un objeto entre varios. En muchos casos, resulta difcil determinar donde est el lmite entre buscar y seleccionar. Por esta razn, en la prctica se combinan ambos y se consideran incluidos en el "therbligs" seleccionar. Seleccionar se refiere entonces a buscar y localizar un objeto entre varios . Seleccionar comienza, cuando los ojos manos inician la bsqueda del objeto y termina cuando el objeto ha sido seleccionado.
Ejemplo: un obrero localiza su plancha batir en una bolsa que contiene cinzel, wincha, badilejo, cordel y otra herramientas.
3.- Coger (C)
Coger, significa asir un objeto cerrando los dedos a su alrededor, movimiento preparatorio para elevarlo, sostenerlo manejarlo. Comienza cuando la mano los dedos entran en contacto con el objeto y termina cuando la mano lo controla.
Ejemplo: cerrar la mano alrededor de un ladrillo
4.- Transporte en vaco (TV)
Transporte en vaco, es el movimiento de la mano vaca cuando se dirige hacia un objeto. Se supone que la mano se mueve sin resistencia hacia en direccin opuesta al objeto. El transporte en vaco comienza cuando la mano empieza a moverse sin carga resistencia y termina cuando la mano se detiene. Ejemplo: mover la mano vaca para coger una herramienta. En el presente trabajo se aade el "therbligs" transporte de herramienta vaca (THV), que es el movimiento de la mano que sujeta una herramienta, pero sin llevar carga en ella.
Ejemplo: mover la mano que sujeta la plancha de batir, pero que no lleva mortero.
5.- Transporte con carga (TC)
El transporte con carga es el movimiento de la mano llevando n objeto de un lugar a otro. El objeto puede ser transportado por las manos dedos, o puede ser movido de un lugar a otro deslizndolo, tirando de l, empujndolo. El transporte con carga incluye tambin el movimiento de la mano vaca contra una resistencia. El transporte con carga se inicia cuando la mano empieza a mover un objeto a encontrar una resistencia y termina cuando la mano se detiene.
Ejemplo: llevar un ladrillo desde una ruma hasta el muro, donde ser colocado.
Se aade el "therbligs" transporte de herramienta con carga (THC), que es el movimiento de la mano que sujeta una herramienta llevando carga en ella.
Ejemplo: mover la mano que sujeta la plancha de batir, que contiene la carga de mortero
6.- Sostener (So)
Sostener, indica que se retiene un objeto despus de haberlo cogido, sin que tenga lugar ningn movimiento del mismo. Sostener comienza cuando cesa el movimiento del objeto y termina con el comienzo del "therbligs" siguiente.
Ejemplo: sostener un frotacho, con mezcla con una mano mientras con la otra se coloca la mezcla en una superficie con la plancha batir.
7.- Dejar la carga (DC)
Dejar la carga es soltar el objeto. Empieza cuando el objeto comienza a dejar la mano y termina cuando el objeto se ha separado totalmente de ella.
Ejemplo: soltar un ladrillo despus de colocado sobre el muro.
8.- Poner en posicin (PP)
Poner en posicin posicionar consiste en girar situar un objeto de forma que quede debidamente orientado para ajustar en el lugar que le corresponde. Es posible poner en posicin un objeto durante el movimiento transporte con carga. El "therbligs" comienza, cuando la mano empieza a girar situar el objeto y termina cuando el objeto ha sido colocado en la posicin situacin deseada.
Ejemplo: el carpintero puede poner en posicin adecuada un clavo, mientras lo transporta, desde la caja hasta el lugar en que va a clavarlo.
9.- Dejar en posicin (DP
Dejar en posicin posicin previa consiste en dejar un objeto en un sitio previamente determinado situarlo en la posicin correcta para algn movimiento posterior. Dejar en posicin es lo mismo que poner en posicin, excepto en que el objeto queda colocado aproximadamente en la posicin en que se le necesitar despus.
Por lo general se emplea un apoyo depsito especial para sostener el objeto de forma que permita cogerlo con facilidad en la posicin en que ha de ser utilizado. Dejar en posicin es la expresin abreviada de dejar en posicin para la operacin siguiente.
Ejemplo: colocar varias varillas de fierro junto a la trampa donde posteriormente sern dobladas (esto elimina el "therblig" poner en posicin que sera necesario para situar la varilla en posicin correcta para ser doblada si al cogerla estuviera colocada en otro lugar diferente).
10.- Inspeccionar (I)
Inspeccionar consiste en examinar un objeto para determinar si est de acuerdo no con las normas de tamao, forma, color u otras cualidades previamente determinadas. La inspeccin puede presentarse con otros "therbligs". Inspeccionar comienza cuando los ojos u otra parte del cuerpo empiezan a examinar el objeto y termina cuando el examen ha quedado completo.
Ejemplo: examen visual de medicin con wincha del tamao y forma de los estribos de una columna.
11.- Montar (M)
Montar es colocar un objeto dentro sobre otro con el cual forma un todo. Comienza cuando la mano empieza a trasladar el objeto a su sitio en el montaje y termina cuando la mano completa el montaje.
Ejemplo: asentar un ladrillo sobre el muro
12.- Desmontar (D)
Desmontar significa separar un objeto de otro del cual forma parte integrante. Comienza cuando la mano empieza a sacar una pieza del montaje y termina cuando la ha separado totalmente del resto.
Ejemplo: Retirar el encofrado de un sobrecimiento
13.- Utilizar (U)
Desmontar significa separar un objeto de otro del cual forma parte integrante. Comienza cuando la mano empieza a sacar una pieza del montaje y termina cuando la ha separado totalmente del resto.
Ejemplo: Retirar el encofrado de un sobrecimiento
14.- Espera Inevitable (EI)
Espera inevitable es un retraso que est fuera del control del operario. La espera inevitable puede provenir de cualquiera de las causas siguientes.

Un fallo interrupcin en el proceso. Una pausa producida por una condicin de la operacin que impide el trabajo de una parte del cuerpo, mientras trabajan los otros miembros del mismo.
La espera inevitable comienza cuando se detiene la actividad e la mano y termina con la reanudacin de la actividad.
Ejemplo: si la mano izquierda hace un movimiento largo de transporte hacia la izquierda, mientras la mano derecha realiza un movimiento corto de transporte a la derecha, se producir una espera inevitable al final del movimiento de la mano derecha, para equilibrar
15.- Espera evitable (EE)
Espera evitable, es cualquier retraso del operario del cual sea responsable y sobre el cual tenga control, es decir, cualquier retraso que pueda evitar si lo desea. La espera evitable comienza cuando el orden de movimientos prescritos se interrumpe y termina cuando se reanuda el mtodo normal de trabajo.
Ejemplo: el operario detiene todos los movimientos de sus manos.
16.- Planear (PL)
Planear indica la reaccin mental que precede al movimiento fsico, esto es, la de decidir cmo a de continuar su trabajo. Comienza en el momento en que el operario empieza a reflexionar, sobre la fase siguiente de la operacin y termina cuando a determinado el procedimiento a seguir.
Ejemplo: un operario que est dedicado a montar una batera de tuberas y accesorios de instalaciones sanitarias y que decide que pieza es la que va a colocar a continuacin.
17.- Descanso para superar las fatiga (DF)
Descanso para superar la fatiga, es el factor suplemento de fatiga espera previsto para permitir al operario recuperarse de la fatiga que le ha producido. El descanso empieza cuando el operario interrumpe su trabajo y termina cuando lo reanuda
Smbolos utilizados:
Operacin.- Se emplea en los actos de sujetar, utilizar o soltar una herramienta o un material Transporte.- Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta material desde uno de ellos.
Espera.- Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque quiz trabaje la otra).
Sostenimiento.- Con los diagramas bimanuales no se emplea el trmino almacenamiento, y el smbolo que le corresponda se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta material con la mano, cuya actividad se est registrando.
El hecho mismo de componer el diagrama, permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores del trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento y su relacin con los dems. As tendr la idea de las posibles mejoras que hacer. Cada idea se debe representar grficamente en un diagrama. Tal vez haya formas de simplificar el trabajo y si se hace un diagrama de cada una es mucho ms fcil compararlas. El mejor mtodo, por lo general, es el que menos movimientos necesita. El diagrama bimanual puede aplicarse a trabajos como: asentado de ladrillos (que se ver en este captulo), tarrajeo de muros, tarrajeo de cielo raso, enchape de maylicas, corte de fierro, habilitado de fierro, colocacin de estribos, colocacin de losetas, colocacin de parquet, etc, etc.
Al componer diagramas conviene tener presentes las siguientes observaciones

1.
Estudiar el ciclo de operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.

Registrar una sola mano cada vez. Registrar unos pocos smbolos cada vez. La accin de recoger asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo conviene para iniciar las acciones. Es mejor empezar por la mano que coge la pieza primero por la que ejecuta ms trabajo. Debe fijarse claramente el punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegar nuevamente all. Luego s aade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la otra mano.
1.
1.
2.
5.
Registrar las anotaciones en el mismo rengln slo cuando tienen lugar al mismo tiempo. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifique si en el diagrama la sincronizacin entre as dos manos corresponde a la realidad. Slo en contadas ocasiones se podr obtener de primer intento la debida relacin de los movimientos de ambas manos, por lo que ser necesario dibujar de nuevo el diagrama. Procure registrar todo lo que hace el operario y evite combinar las operaciones con transportes colocaciones a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
6.
7,
Banco fierrero
Varilla habilitada Varillas por habilitar
Trampa
Tubo fe. galv. Operario
MANO IZQUIERDA
Se traslada a coger una varilla
MANO DERECHA
Se traslada a coger tubo fo. Galv.
Coge una varilla
Coge el tubo
Traslada varilla a trampa
Sostiene varlla
Traslada tubo para montar en varilla
Monta tubo en varilla
Dobla Varilla
Suelta la varilla Se traslada a coger varilla por el anclaje
Desmonta tubo de la varilla
Coge varilla por anclaje Sostiene el tubo Traslada varilla a un costado de la trampa Deja la varilla
DIAGRAMA BIMANUAL.- Habilitado de fierro para columna
MANO IZQUIERDA
Se traslada a coger una varilla
MANO DERECHA
Se traslada a coger tubo fo. Galv.
Coge una varilla
Coge el tubo
Traslada varilla a trampa
Sostiene varlla
Traslada tubo para montar en varilla
Monta tubo en varilla
Dobla Varilla
Banco fierrero Varilla habilitada Varillas por habilitar
Suelta la varilla Se traslada a coger varilla por el anclaje
Trampa
Desmonta tubo de la varilla
Tubo fe. galv. Operario
Coge varilla por anclaje Sostiene el tubo Traslada varilla a un costado de la trampa Deja la varilla
DIAGRAMA BIMANUAL.- Habilitado de fierro para columna
Principios de Economa de Movimientos en los trabajos de construccin.Estos principios forman una base, un cdigo una serie de reglas que, si las aplica un experto en la tcnica del estudio del trabajo, harn posible aumentar notablemente la produccin de la mano de obra con un mnimo de fatiga. Estos principios se expondrn bajo las tres subdivisiones siguientes:

Relacionados con el cuerpo Relacionados con el lugar de trabajo Relacionados con el equipo o herramienta
Principios de economa de movimientos relacionados con el cuerpo humano
1. Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la vez. 2. Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez, excepto durante los periodos de descanso. 3. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultneamente y en direcciones opuestas y simtricas. 4. Los movimientos de las manos deben quedar confinados en la clasificacin ms baja, compatible con la posibilidad de ejecutar satisfactoriamente el trabajo. 5.- Siempre que sea posible debe emplearse la impulsin para ayudar al obrero y sta debe reducirse a un mnimo si se ha de vencer con esfuerzo muscular 6. Los puntos en que se fija la mirada deben ser tan escasos en nmero y tan prximos entre s como sea posible.
Principios de economa de movimientos relacionados con el lugar de trabajo.
7. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
8. Las herramientas, materiales y dispositivos deben situarse cerca y directamente enfrente del operario.
9. Siempre que sea posible, deben utilizarse entregas por gravedad.
Principios de economa de movimientos relacionados con el diseo de herramientas y equipo.
10. Siempre que sea posible, deben combinarse dos o ms herramientas. 11. Siempre que sea posible deben dejarse previamente en posicin las herramientas y los materiales.
12. Cuando cada dedo realiza un movimiento especfico, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes a los dedos.
13. Las palancas, manivelas y volantes deben situarse de forma que el operario pueda manejarlos con un cambio mnimo en la posicin del cuerpo y las mayores ventajas mecnicas.
Perfeccionamientos en la primera etapa del levantamiento de un muro de albailera.En este caso hasta 1.35 mts. de altura correspondientes a 12 hiladas. El ladrillo usado en el pandereta de 10 x 12 x 24 cm y el muro ir tarrajeado. Para el anlisis y cronometraje de la operacin se consider el asentado de las ltimas 5 hiladas: desde la 8va. hasta la 12va. Se descompone la operacin, en elementos, las cuales son delimitadas de una operacin definida, que se selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Caso 3
ANLISIS DE LA OPERACIN ASENTADO DE LADRILLO EN UN MURO
EDIFICACIN PRIVADA
Elementos seleccionados en el levantamiento de un muro de ladrillo

Colocacin horizontal de mezcla en la hilada Asentado de ladrillo Aplomado de ladrillo Nivelado de ladrillo Colocacin de cordel Preparacin de mezcla Colocacin de mezcla en juntas verticales Picado y corte de ladrillo Otros; mojar ladrillo, recoger mezcla del piso, bsqueda de plomada, quitar cordel, limpiar muro, traer agua para la mezcla, conversar con el maestro, etc.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Apreciando la operacin en forma global nos hacemos la siguiente pregunta: No podran algunos elementos ejecutarlos igualmente bien otro obrero de calificacin inferior?. Considerando trabajos sencillos que ocupan el tiempo del albail y que puedan ser realizados por el ayudante con poca ninguna instruccin, estamos introduciendo mejoras en la operacin. As tenemos que en el mtodo propuesto de asentado de ladrillos los trabajos de: preparacin de mezcla, picado y corte de ladrillos, mojar ladrillos, fueron realizados por el ayudante
Anlisis del elemento 2: Asentado de ladrillos.-
Para un anlisis ms detallado, se observan los micromovimientos que realiza el albail durante la ejecucin del elemento 2: asentado de ladrillos, el cual se escogi debido a que se repite un mayor nmero de veces. En este tipo de anlisis es de gran ayuda el diagrama bimanual, pues permite recoger informacin del trabajo para una posterior mejora del mismo.
Anlisis del mtodo original :

1. 2. 3. 4. 5. 6.
Es adecuada la distribucin de herramientas y materiales? Puede utilizarse depsitos apropiados para facilitar el trabajo del obrero? Puede utilizarse el color u otro distintivo, para facilitar la ubicacin de las herramientas? Existen mejores disposiciones que faciliten el trabajo del obrero? Hay algn movimiento del operario que se pueda reducir eliminar? Se pueden dejar en posicin las herramientas y materiales que se cojan fcilmente?.
MANO IZQUIERDA
Operario gira 90
MANO DERECHA
MANO IZQUIERDA
MANO DERECHA
Espera
Se dirije a coger ladrillo Coge ladrillo Operario gira 90 Transporta ladrillo a muro
Operario gira 180 con la mirada busca y ubica un ladrillo camina 3 pasos se inclina a coger un ladrillo
Espera E TV C Se dirije a coger ladrillo
Asienta ladrillo en muro Coje ladrillo Suelta el ladrillo
Operario regresa a posicion vertical giran 180 TC Transporta ladrillo a muro Operario camina 1 paso Se dirije a coger ladrillo TC Operario camina 2 pasos Ayuda a mano derecha a colocar el ladrillo en posicion de ser desatado Suelta el ladrillo Espera PP Coloca ladrillo en posicion de ser asentado Transporta ladrillo a muro Asienta ladrillo a muro Suelta el ladrillo Transporta ladrillo a muro
Fig.
DIAGRAMA BIMANUAL PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS. METODO PROPUESTO
RESUMEN Metodo Operaciones Transportes Esperas Sostenimiento Inspecciones Movim. totales Distancia recorrida en en metros Original Izq. 2 1 2 5 Der. 4 4 8 5.40 m. Propuesto Izq. 1 1 Der. 3 2 5 0.00 m.
TC M DC
Fig.
DIAGRAMA BIMANUAL PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS. METODO ORIGINAL
Conclusiones
Es as que, contamos con esta herramienta del Estudio del Trabajo, la que nos permite identificar los flujos de las operaciones constructivas (que no estn en el presupuesto) y observar cual de estas operaciones, traslados, esperas son innecesarias y no agregan valor al producto. Tal como no lo exige actualmente la Nueva Filosofa de la Construccin propuesta por Lauri Koskela, con la finalidad de lograr el incremento de la productividad en las operaciones constructivas elaborando mas productos o servicios con los mismos recursos adecuadamente utilizados.
ESTUDIO DEL TIEMPO
MEDICIN DEL TRABAJO EN LA CONSTRUCCIN
Definicin de la medicin del trabajo
Segn la OIT
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material de los obreros y sustituir mtodos malos por buenos.
La medicin del trabajo es ms probable que muestre las fallas de la misma direccin y de los trabajadores, y por eso, suele encontrar mucha mayor oposicin que el estudio de mtodos. No obstante, si lo que se persigue es el eficaz funcionamiento de los trabajos de la obra en su conjunto, la medicin del trabajo bien hecha es uno de los mejores procedimientos para conseguirlo.
Las causas de tiempo improductivo evitables en mayor menor grado por la direccin son mucho ms numerosas que las que podran suprimir los trabajadores. Adems, la experiencia ha demostrado que si se toleran los tiempos improductivos como las interrupciones por falta de material avera de las mquinas sin hacer un verdadero esfuerzo para evitarlos, el personal va desanimando y desganando y aumenta el tiempo improductivo atribuible a los trabajadores. Es lgico que as sea. Para los trabajadores, la cuestin es muy sencilla: Si no podemos adelantar el trabajo por algo que no depende de nosotros y s de la direccin, por qu afanarse? que la direccin arregle antes lo que le toca!. A este argumento es difcil replicar.
As como en toda reorganizacin el estudio de mtodos debe preceder a la medicin del trabajo, de igual modo la eliminacin del tiempo improductivo, por deficiencias de la direccin debe preceder a toda ofensiva contra el tiempo improductivo imputable a los trabajadores. Ms an, el solo hecho de que disminuyan las demoras e interrupciones que la direccin puede evitar tender a reducir el desperdicio de tiempo de los obreros, puesto que recibirn a tiempo trabajo y material y tendrn la sensacin de que la direccin no se duerme. Eso, de por si, tendr efectos provechosos, sin necesidad de pagos adicionales por rendimiento ni disciplina reforzada.
Descomposicin del tiempo total invertido en un trabajo en construccin
Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora. Una hora-mquina es el funcionamiento de una mquina durante una hora.
El tiempo invertido por un hombre por una mquina para llevar a cabo una operacin realizar una actividad determinada puede descomponerse de la manera que se indica grficamente en la fig. 5.1 Tiempo total de operacin
Contenido de trabajo total
Es el tiempo total observado y registrado en las condiciones existentes. Este tiempo se determina registrando para cada actividad las horas empleadas por el trabajador grupo de trabajadores desde el inicio hasta la terminacin de la actividad. Significa la cantidad de trabajo invertido en determinada actividad, y evaluado en horas-hombre y en horas-mquina. Este contenido de trabajo total est integrado por el Contenido Bsico de Trabajo y Contenido del Trabajo Suplementario.
Contenido Bsico del Trabajo del producto o de la operacin Contenido del Trabajo A
Tiempo Total de la Operacin en las condiciones existentes
Contenido del Trabajo Suplementario debido a deficiencias del diseo o especificaciones Contenido del Trabajo Suplementario debido a mtodos ineficases de produccin o funcion.
C Tiempo Inproductivo
Tiempo inproductivo debido a deficiencias de la Direccin
Tiempo inproductivo imputable al Trabajador
Fig. Como se desconpone el tiempo total invertido en un trabajo
Contenido Bsico del Trabajo
A.1 Mal diseo del producto imposible usar procedimientos mas econmicos Tiempo Total de la Operacin en las condiciones existentes A. Contenido del Trabajo debido al Producto A.2 Falta de normalizacin imposible usar mtodos de gran produccin A.3 Normas de calidad erroneas de trabajo innecesario A.4 Modelo que exija demasiado material
El estudio previo del producto y el anlisis del valor reducen el exceso de contenido del trabajo debido a defiencias del diseo La especializacin y normalizacin permiten enplear procedimientos de gran produc. Estudio del mercado,del cliente y de los productos garantizan normas acertadas de calidad La investigacinn del producto y el anlis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material
B. Contenido del Trabajo debido al Mtodo C. Tiempo Improductivo D. Tiempo inproductivo
Mtodos ineficaces de produccin
Deficiencias de la administracin y del Deficiencias imputables al trabajador
Fig.
Factores que tienden a reducir la productividad debido al producto
A. Contenido del Trabajo debido al Producto B.1 Maquinaria inadecuada Tiempo Total de la Operacin en las condiciones existentes B. Contenido del Trabajo debido al Mtodo B.2 Proceso ejecutado en malas condiciones B.3 Herramientas inadecuadas B.4 Mala disposicin del local movimientos innecesarios B.5 Malos mtodos de trabajo de los operarios La planificacin del proceso asegura laeleccin de la maquinaria adecuada Planificacin y la investigacin del proceso garantizan labuena marcha de los procedimientos Planificacin del proceso y el estudio de mtodos aseguran la eleccipn adecuada de herram El estudio de mtodos reduce contenido del trabajo por mala disposicin de locales El estudio de mtodos y el entrnamiento de los operarios reducen elcontenido del trabajo
C. Tiempo Improductivo D. Tiempo Improductivo
Deficiencias de la administracin Deficiencias imputables al Trabajador
Fig.
Factores que tienden a reducir la productividad debido al mtodo
Tiempo suplementario Producto y Mtodo C.1 Variedad excesiva de productos tiempo de inactividad por brevedad periodos de produccin C.2 Falta de normalizacin tiempode inactividad por diversidad de productos C. Tiempo Improductivo (modificable por la administracin) La comercializacin y la espec reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad productos La normalizacin reduce la inactividad debido a periodos cortos de produccin
Tiempo Total de la Operacin en las condiciones existentes
C.3 Cambios de diseo La investigacin del producto tiempo improductivo por reduce el tiempo inproductivo interrupcin y adaptacin debido acambios de diseo C.4 Falta de materiales mala El control de los pedidos y de planificacin tiempo de materiales reducen inactividad inactividad hombres maq por falta de materiales C.5 Averas de instalaciones tiempo de inactividad de hombres y maquinas El mantenimiento reduce el inactividad de hombres y maquinas por averias
C.6 Malas condiciones trabajo La mejora de las condiciones obligan a los trabajadores de trabajo permite trabajar con tomar descanso mayor regularidad C.7 Accidentes Las medidas de seguridad tiempo inproductivo por reducen tiempo impropductivo interrupciones ausencias debido a accidentes D. Tiempo inproductivo debido al trabajador
Fig. Factores que tienden a reducir la productividad debido a la administracin
Tiempo suplementario Producto y Mtodo Tiempo Total de la Operacin en las condiciones existentes C. Tiempo improduct debido a la administracin D.1 Ausencias, retrasos y ociocidad tiempo improductivo Buena poltica de personal y de incentivos reducen el tiempo improductivo
D. Tiempo improduct D.2 Chapuceria tiempo Buena poltica de personal y de debido al inproductivo por desechos entrenamiento del operario trabajador y repeticin de trabajos reducen los actos negligentes D.3 Accidentes tiempo improductivo por interrupcin y ausencias el conocimiento delas medidas seguridad reducen el tiempo producidos poe accidentes
Fig.
Factores que tienden a reducir la productividad debido al trabajador
Estudio realizado por V. Ghio Castillo (2000) en 50 obras de edificacin en Lima presentado en su libro Productividad en Obras de Construccin: Diagnstico, Crtica y Propuesta.
Diagnstico de productividad de la construccin en nuestro pas.
En 1999 alumnos de la PUCP asesorados por Dr. Ph Virgilio Ghio Castillo realizan una investigacin del nivel de productividad de obras de construccin en Lima, con la finalidad de determinar el nivel competitivo de las empresas constructoras (formalmente constituidas) del medio y de esta forma compararlas con estndares internacionales. Se analizaron 50 obras en lima, principalmente en el rea de la edificacin. Para analizar la informacin obtenida es preciso definir2:
Tiempo Productivo (TP):
Trabajo que aporta en forma directa a la produccin. Ejemplo: Asentado de ladrillo, vaciado de concreto, encofrado de columnas, etc.
Tiempo Contributorio (TC):
Trabajo de apoyo, que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el trabajo productivo. Son actividades aparentemente necesarias, pero no aportan valor. Es una prdida de segunda categora. Ejemplo: recibir o dar instrucciones, transporte de materiales, limpieza, etc.
Tiempo no Contributorio (TNC):
Cualquier actividad que no genera valor y que cae directamente en la categora de prdida. Son actividades que no son necesarias, tienen un costo y no agregan valor. Ejemplo: esperas, trabajo rehecho, recorridos innecesarios, manos vacas, etc.
Los resultados obtenidos por Ghio en las 50 obras analizadas fueron:
Trabajo No Contributorio (TNC) 36%
Trabajo Productivo (TP) 28%
Trabajo Contributorio (TC) 36%
Incidencia %
20% 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0%

Transporte (T) Limpieza(L) Instrucciones (I) Mediciones (M) Otros (X) TC
14% 11%
4%
5% 3%
Figura 2.3. Descomposicin en Subcategoras del Tiempo Contributorio2.
Incidencia %
20% 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0%

Viajes (V) Tiempo Ocioso (N) Esperas
13% 10% 6% 2%
Trabajo Rehecho
3% 0%
Descanso (D) Necesidades Fisilgicas (B)
1%
Otras (X)
TNC
Figura 2.4. Descomposicin en Subcategoras del Tiempo No Contributorio2.
Caso.- Alameda Corregidor
Cuadrilla de vaciado de concreto premezclado en losas aligeradas
Ing. Richard Ramrez Rojas
Procedimiento
Debemos contar con cronmetro que nos permita tomar mediciones de la cuadrilla al minuto. Se prepara un formato para tomar datos durante el vaciado de concreto en la losa aligerada, El formato est preparado de tal manera que horizontalmente tendremos la distribucin del tiempo (Tiempo productivo, contributorio y no contributorio) con sus respectivas subdivisiones del tiempo identificados por claves.
De manera vertical los nombres de los integrantes de la cuadrilla (en este caso 7 integrantes).
Cuando se inicia la medicin, por cada minuto, se marca con una X en el formato segn se observe al integrante de la cuadrilla lo que est realizando (lampeando concreto, vibrando concreto, esperas, etc.) y se continua hasta la conclusin del proceso.
Nota: Se busca tomar datos con las diferentes actividades que realiza la cuadrilla sean buenas o malas, y se procesarn para conocer la distribucin del tiempo.
TRABAJO DE GABINETE
ANALISIS DE CUADRILLA - DISTRIBUCION DEL TRABAJO
Item
Descripcin
Clave
A .1.00 2.00 3.00 4.00 B .5.00 6.00 7.00 8.00 C .9.00 10.00 11.00 12.00
TIEMPO PRODUCTIVO Vaciado de Concreto Lampeado de concreto Vibrado de concreto Regleado de Concreto TIEMPO CONTRIBUTORIO Instrucciones Mediciones Limpieza Carga de Vibrador TIEMPO NO CONTRIBUTORIO No Ayuda Esperas No est Presente Conversar NA E NP C I M L A VAC LAC VIC REG
Obra : Alameda del Corregidor Construye : Ingeco S.A.C. Fecha : 05/10/2004
Item
Proceso
Categora
A .1.00 2.00 3.00 4.00
VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO Vaciado de Concreto Lampeado de concreto Vibrado de concreto Regleado de Concreto Sub-Proceso Sub-Proceso Sub-Proceso Sub-Proceso
Terminada la toma de datos se procesa la informacin obtenida

a.Se hace un formato resumen de los datos tomados, en donde horizontalmente se coloca los nombres de los integrantes de la cuadrilla estudiada y verticalmente el nmero de dato, luego se llena con las claves de las subdivisiones del tiempo.
Se realiza otro formato en donde se contabiliza las subdivisiones del tiempo y se agrupan segn sean productivas, contributorias o no contributorias. En este formato se obtiene la distribucin del tiempo y la participacin de cada subdivisin. Se grafica los resultados obtenidos en el paso anterior. Se realiza otro formato que permite observar el porcentaje de participacin de las subdivisiones (principalmente del no contributorio) adems de saber el desenvolvimiento de cada integrante de la cuadrilla. Se grafican las subdivisiones agrupadas segn correspondan y se grafica tambin el desenvolvimiento de cada integrante de la cuadrilla. Se grafica la carta balance de la cuadrilla estudiada. Y finalmente se calcula la productividad de la cuadrilla (HH/m) con su respectiva velocidad de produccin (m/hora).
b.-
c.d.-
e.f.g.-
ANALISIS DE CUADRILLA - DISTRIBUCION DE CUADRILLA
Partida : Vaciado de Concreto Premezclado f'c=210 kg/cm en Losa Aligerada. N de Medicin PEONES Roberto Bazn ES ES ES ES VAC VAC VAC ES ES ES VAC Flavio Rojas A A A A A A A A A A A Oscar Yupanqui VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC Glimber Diaz LAC LAC LAC LAC LAC LAC REG REG REG REG NA Alfredo Salazar LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC NA I Segundo Sanchez LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC REG MAESTRO Victor Pacheco LAC I I I I I LAC I NA I NA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ANALISIS DE CUADRILLA - DISTRIBUCION DE CUADRILLA
Partida : Vaciado de Concreto Premezclado f'c=210 kg/cm en Losa Aligerada. N de Medicin PEONES Roberto Bazn ES ES ES ES VAC VAC VAC ES ES ES VAC VAC ES ES ES ES VAC VAC VAC VAC LAC ES ES ES ES ES VAC VAC ES ES Flavio Rojas A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A Oscar Yupanqui VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC NA VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC VIC NA VIC VIC Glimber Diaz LAC LAC LAC LAC LAC LAC REG REG REG REG NA NA NA REG REG NA NA NA REG REG LAC LAC REG REG NA LAC LAC REG REG NA Alfredo Salazar LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC NA I NA LAC NA NA NA LAC LAC LAC NA LAC NA NA NP NP NP NP NP REG NA Segundo Sanchez LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC LAC REG NA NA NA NA NA LAC LAC LAC LAC NA LAC NA LAC NA NA LAC LAC NA NA MAESTRO Victor Pacheco LAC I I I I I LAC I NA I NA I I I I NA I I LAC NA NA M NA I NA I LAC I I NA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Roberto Bazn Item Descripcin Clave TP TC TNC TP
Flavio Rojas TC TNC
Oscar Yupanqui TP TC TNC
Glimber Diaz TP TC TNC
Alfredo Salazar TP TC TNC
Segundo Sanchez TP TC TNC
Victor Pacheco TP TC TNC
A .-
TIEMPO PRODUCTIVO VAC LAC VIC REG 25 1 0 0 0 0 0 0 0 0 52 0 0 10 0 22 0 32 0 1 0 37 0 1 0 6 0 0
1.00 Vaciado de Concreto 2.00 Lampeado de concreto 3.00 Vibrado de concreto 4.00 Regleado de Concreto B .TIEMPO CONTRIBUTORIO
5.00 Instrucciones 6.00 Mediciones 7.00 Limpieza 8.00 Carga de Vibrador C .TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
I M L A
0 0 0 0
0 0 0 60
0 0 0 0
0 0 0 0
1 0 0 0
0 0 0 0
28 1 0 0
9.00 No Ayuda 10.00 Esperas 11.00 No est Presente 12.00 Conversar TOTAL PORCENTAJE (%)
NA E NP C 26 0
0 34 0 0 34 0 60
0 0 0 0 0 52 0
8 0 0 0 8 32 0
27 0 1 0 28 33 1
21 0 5 0 26 38 0
22 0 0 0 22 6 29
18 0 7 0 25
43.3% 0.0% 56.7% 0.0% 100.0% 0.0% 86.7% 0.0% 13.3% 53.3% 0.0% 46.7% 55.0% 1.7% 43.3% 63.3% 0.0% 36.7% 10.0% 48.3% 41.7%
RESUMEN DISTRIBUCION DEL TRABAJO N de Mediciones TIEMPO PRODUCTIVO 187 44.52% N de Mediciones TIEMPO CONTRIBUTORIO 90 21.43% N de Mediciones TIEMPO NO CONTRIBUTORIO 143 34.05%
Segundo Sanchez
Oscar Yupanqui
Alfredo Salazar
Item
Descripcin
Clave
Victor Pacheco
Roberto Bazn
Glimber Diaz
Flavio Rojas
Promedio
A .- TIEMPO PRODUCTIVO 1.00 Vaciado de Concreto 2.00 Lampeado de concreto 3.00 Vibrado de concreto 4.00 Regleado de Concreto B .- TIEMPO CONTRIBUTORIO 5.00 Instrucciones 6.00 Mediciones 7.00 Limpieza 8.00 Carga de Vibrador C .- TIEMPO NO CONTRIBUTORIO 9.00 No Ayuda 10.00 Esperas 11.00 No est Presente 12.00 Conversar NA E NP C 0.0% 56.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 13.3% 0.0% 0.0% 0.0% 45.0% 0.0% 1.7% 0.0% 35.0% 0.0% 8.3% 0.0% 36.7% 0.0% 0.0% 0.0% 30.0% 0.0% 11.7% 0.0% I M L A 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 100.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 1.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 46.7% 1.7% 0.0% 0.0% VAC LAC VIC REG 41.7% 1.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 86.7% 0.0% 0.0% 16.7% 0.0% 36.7% 0.0% 53.3% 0.0% 1.7% 0.0% 61.7% 0.0% 1.7% 0.0% 10.0% 0.0% 0.0%
44.5% 6.0% 20.5% 12.4% 5.7% 21.4% 6.9% 0.2% 0.0% 14.3% 34.0% 22.9% 8.1% 3.1% 0.0%
DESGLOSE DE TRABAJO PRODUCTIVO

25.0% 20.5% 20.0% 15.0% 10.0% 6.0% 5.0% 0.0% Vaciado de Concreto Lampeado de concreto Vibrado de concreto Regleado de Concreto 5.7%
% PARTICIPACION
12.4%
SUB - PROCESOS
DESGLOSE DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO

16.0% 14.0%
14.3%
% PARTICIPACION
12.0% 10.0% 8.0% 6.0% 4.0% 2.0% 0.0% Instrucciones Mediciones FLUJOS Limpieza Carga de Vibrador 0.2% 0.0% 6.9%
DESGLOSE DEL TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

25.0% 20.0% 22.9%
% PARTICIPACION
15.0% 10.0%
8.1%
5.0% 0.0% No Ayuda Esperas
3.1% 0.0% No est Presente FLUJOS Conversar
DISTRIBUCION DEL TRABAJO VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm EN LOSA ALIGERADA
DISTRIBUCION DEL TRABAJO
34.05% 44.52% TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO 21.43%
DISTRIBUCION DEL TRABAJO VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm EN LOSA ALIGERADA
RobertoBazn
Descripcin TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO N Datos 26 0 34 % 43.3% 0.0% 56.7%
DISTRIBUCION DEL TIEMPO
TIEMPO PRODUCTIVO 43.3% 56.7% 0.0% TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
FlavioRojas
0.0%
TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
100.0%
GlimberDiaz
OscarYupanqui
Descripcin
Descripcin TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO N Datos 52 0 8 %
N Datos 32 0 28
% 53.3% 0.0% 46.7%
TIEMPO PRODUCTIVO
86.7%
TIEMPO CONTRIBUTORIO
0.0% 13.3%
TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
13.3% 0.0%
TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
TIEMPO PRODUCTIVO 46.7% 53.3% TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
86.7%
0.0%
AlfredoSalazar
TIEMPO PRODUCTIVO 43.3% 55.0% 1.7% TIEMPO NO CONTRIBUTORIO TIEMPO CONTRIBUTORIO
SegundoSanchez
VictorPacheco

TIEMPO PRODUCTIVO 36.7% TIEMPO CONTRIBUTORIO 63.3% TIEMPO NO CONTRIBUTORIO

1.7% 43.3% 55.0% TIEMPO NO CONTRIBUTORIO TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO CONTRIBUTORIO
0.0%
RESUMEN DE RESULTADOS
Tiempo (Horas) (T)
Mano de Obra (Hombres) ( MO )
Produccin o Avance Diario m (9.5 Horas) (A)
Productividad (m/HH) (P)
Rendimiento (HH/m) (R)
Velocidad (m/Horas) (V)
1.00
7.00
16.00
2.29
0.44
16.00
Del estudio de la cuadrilla de vaciado de concreto premezclado en losas aligeradas presentado anteriormente se analizaron los factores negativos y se tomaron las siguientes medidas correctivas:
El diagrama causa efecto reflej que el problema de los retrasos del vaciado de concreto se deben principalmente a la demora en la llegada del mixer y/o problemas en sus equipos tales como el uso de tuberas mal lubricadas o desperfectos en las bombas por lo que se plante cambiar de proveedor e indicarles las razones de la decisin. Solucionado el primer problema surgi otro: la cuadrilla, puesto que los otros problemas que se vieron en el diagrama causa efecto fueron fcilmente resueltos, por ejemplo: al concreto poco fluido se le aadi plastificante, para la rotura de tuberas se opto cambiar a proveedores garantizados, a los vibradores defectuosos se le cambi por nuevos y se compraron con manguera de mayor longitud (5m).
Del estudio de la cuadrilla integrada por 7 personas (el maestro de obra y 06 peones) se observ que el Tiempo Productivo representaba el 44.5%, el Contributorio 21.5% y el no Contributorio 34%.
Del Tiempo No Contributorio
El principal porcentaje estuvo en el

No Ayuda con el 22.9% que se interpreta que estuvo con las manos vacas o simplemente no hizo nada por ayudar a la cuadrilla,
seguido por el 8.1% de Espera que se debe principalmente a que el pen que cargaba la manguera no haca otra cosa durante los minutos en que no se bombeaba el concreto y
el 3.1% de No est Presente por que se ausentaron durante el vaciado, principalmente el maestro de obra por coordinas otros procesos.
Al respecto se decidi reducir el No Ayuda concientizando al personal, dndole algunos bonos (dinero, regalos, etc.) al pen ms servicial, tambin se prefiri programar los vaciados en la maana por estar descansado el personal y se coordin con el maestro para que permaneciera durante todo el vaciado puesto que sus instrucciones favorecan a la optimizacin del proceso, el resultado fue que el No Ayuda diminuy radicalmente al 5%.
En el caso de Espera se le instruy al pen que cargaba la manguera que durante el momento en que no se bombeara el concreto, se pusiera a lampear el concreto para colocarlo en las vigas, viguetas o losa aligerada, disminuyendo en futuros vaciados Espera al 0.5% del tiempo. En el No est Presente se decidi ordenar al personal ir al bao antes de iniciar el vaciado de concreto y cambiar al personal (a otro proceso) que presentara dolores o malestares fsicos.
De los Tiempos Contributorios
El principal porcentaje estuvo:

Carga de Vibrador con el 14.3% debido a que haba una persona que cargaba el vibrador que permita darle mayor desplazamiento al que usaba el vibrador, Seguido de las instrucciones por parte del maestro de obra al personal con el 6.9%.
En el primer caso de Carga de Vibrador se compraron vibradores ms livianos y se le adaptaron correas para usarlo en la espalda con la finalidad de eliminar a la persona que cargaba el vibrador. El resultado fue que se elimin a la persona que cargaba el vibrador y este pas a vibrar concreto dndosele un equipo de iguales caractersticas. En el caso de Instrucciones no se podan minimizar por que eran de mucha importancia al proceso, dado que era el maestro de obra quien daba las instrucciones al personal de cmo vaciar el concreto (primero se llenan las vigas peraltadas, luego las viguetas y finalmente los 5cm sobre la losa aligerada para facilitar el reglado del concreto).
Las anteriores medidas traen de por s una mejora del proceso que se refleja en un aumento sustantivo del tiempo productivo que en promedio lleg a niveles del 65% pero solo se mantienen estos ndices siguiendo las directivas mencionadas y realizando peridicamente anlisis de este tipo para detectar nuevos flujos que no agreguen valor. La carta balance dibujada a partir de la data proporcionada para el anlisis de la cuadrilla, refleja visualmente la distribucin del tiempo donde se puede observar los minutos en que cada uno de los integrantes de la cuadrilla realiza tiempo productivo (colores fuertes), tiempo contributorio (color gris) y no contributorio (color blanco). Como resultado cuantitativo tenemos la productividad de la mano de obra as como tambin de su velocidad de produccin, en el primer caso 0.44 HH/m lo que significa que sabiendo cuantos m de concreto se vaciaron y el costo de la HH de la cuadrilla sabremos cuanto dinero nos cuesta la cuadrilla; en el segundo caso la Vp fue de 16m/hora. Finalmente todo esto es posible si se mantiene una poltica de mejora continua que no es solo del ingeniero residente sino de la gerencia de la empresa porque su ayuda es importante para la implementacin de nuevas tcnicas que requieran inversin econmica.

ExposiciÃ N Estudio Del Trabajo CIP-UNI

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Universidad Nacional de Ingeniera

Departamento Acadmico de Construccin

Facultad de Ingeniera Civil

ESTUDIO DEL TRABAJO

Ing. Wilfredo Ulloa Velsquez, Profesor Asociado DAC-FIC-UNI,

La gestin de la produccin en la construccin

El Estudio del Trabajo es una tcnicas para simplificar el trabajo

Estudio de Mtodos Estudio de Tiempos

Para incrementar la productividad en los procesos constructivos.

Frank Bunker Gilbreth

trabajar rpidamente para trabajar lentamente para ensear al aprendiz.

Tcnicas del Estudio del Trabajo tienen sus origen

Tcnicas son muy utilizadas en la industria de planta.

La OIT define el Estudio del Trabajo.

ANALISIS DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Simplificacin de mtodos de trabajo

Cada etapa contiene preguntas que constituyen la tcnica del interrogatorio.

Condiciones precisas de ejecucin de cada una de ellas

3.- Etapa: Criticar cada uno de los detalles del anlisis

Diagrama de Procesos Constructivos

Inspeccin.Indica que se verifica la calidad, la cantidad ambas

Nivelacin de ladrillo gua (inspeccin y operacin) Vaciado de columnas (transporte y operacin).

DIAGRAMA PARA LA DISPOCISIN DE LOS LOCALES

Se dirige con el boogie a situarse bajo la canaleta

Descarga el concreto en viga de cimentacin

Traslado de la piedra chancada en la obra.-

El diagrama de recorrido de la Fig 1 corresponde al mtodo actual del traslado en la obra.

En el vaceado de los cimientos

En el vaceado de los muros

Clculos de la distancia recorrida por la piedra chancada.

La altura de los muros de concreto es de 3 mts. y corresponden al primer nivel.

Vaciado de muros.Distancias a ahorrar por tanda;

DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE

Descarga del camin

Descarga del camin

Descarga del camin

Con manguera al cilindro En el cilindro

Cerca tolva mezcladora Apilado

Cerca tolva mezcladora Bajen tolva

Cerca tolva mezcladora Bajen tolva

Traslado a tolva L-1 Descarga en tolva Al tambor mezcladora

Esera descarga tambor Descarga tambor

DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE.Preparacin y colocacin del concreto en una zapata

DIAGRAMA DEL RECORRIDO

DIAGRAMA DEL PROCESO

M(7) K(18) L(26)

E(6) A (38) B(38) C(38) D(38)

TRANSPORTE DE MATERIALES DEL ALMACEN A CDA MANZANA. METODO ORIGINAL

Metrado de los materiales a transporta por cada mdulo:

Como los mdulos son 424 tendremos un total:

114,480 Kg de fierro 31,376 bolsas de cemento 1,272 puertas.

La capacidad de carga del dumper es:

Cantidad de fierro = 413 Kg.

Cantidad de cemento = 20 bolsas. Cantidad de puertas =10 unidades

DIAGRAMA DEL RECORRIDO

DIAGRAMA DEL PROCESO

TRANSPORTE DE MATERIALES DEL ALMACEN A CDA MANZANA. METODO PROPUESTO

ANLISIS DEL PROCESO DE TRASLADO DE CONCRETO PARA VACIADO DE TECHOS

Descarga de mezcla en lata Traslado de mezcla en lata

Vaceado de mezcla en techo aligerado

Traslado de lata vacia a mezcladora

Espera que mezcladora carge otra lata

Fig. 10.- Flujo de vaceado de concreto en techos aligerados - Mtodo original