Tcnicas de Endurecimiento Superficial

Objetivo: Se busca mejorar la dureza superficial de la pieza a tratar, incrementando la resistencia al desgaste y conservando la tenacidad en el interior de la pieza. En algunos casos se busca adems aumentar la vida a la fatiga.
Procesos Termoqumicos
Se modifica la composicin qumica de la superficie. Se introducen especies endurecedoras al acero (Por ej: C, N, B) en un proceso de Difusin. Carburizacin Nitruracin Carbonitruracin Nitrocarburacin Boronizado Sulfinizacin Endurecimiento por llama Endurecimiento por induccin Endurecimiento por lser Endurecimiento por haz de electrones Cromado duro (Hard chromium plating) Recubrimiendo de Ni autocataltico (Electroless Nickel Plating) Thermal Spraying Soldadura de Recargue (Weld hardfacing) Deposicin Qumica en Fase Vapor (QVD) Deposicin Fsica en Fase Vapor (PVD) Implantacin Inica Laser Surface Processing

Procesos Trmicos
No se modifica la composicin qumica de la superficie. Se modifica la microestructura superficial sin la adicin de especies endurecedoras

Revestimientos / modificaciones superficiales

Se deposita una nueva capa sobre el sustrato de acero. Se modifica la composicin quimica subsuperficial

Clasificacin de los Procesos Termoqumicos (Difusional)

Segn especie endurecedora
C N C, N N, C B S, N, C Carburacin Nitruracin Carbonitruracin Nitrocarburacin Boronizado Sulfinizacin

Segn medio de transporte de la especie endurecedora

Slido Lquido Gaseoso Vaco Iones (Plasma)

Prof de capa k t
k = cte de difusividad trmica, depende de T, composicin qumica del acero y gradiente de concentracin de la especie endurecedora.

Caractersticas generales
Proceso Slida (Pack) Especie endurecedora C T (C) 8151090 Prof tpica 125 m1.5
m m

Dureza (HRC) 5063(a)

Metales base tpicos Caractersticas del Proceso Bajo costo del equipamiento. Poco control de la profundidad de capa. Buen control de profundidad de capa. Adecuado para la operacin contnua. AbC, A aleados bC Requiere cuidadosos controles del gas. Puede ser peligroso. Ms rpido que los procesos Pack y Gas. AbC, A aleados bC Problemas en la disposicin de las sales. Mantenimiento frecuente de las sales. Excelente control del proceso. AbC, A aleados bC Mayor rapidez. Equipamiento caro. No requiere de temple. A aleados, nitriding Baja distorsin. steels, SS Proceso lento (en gral batch). Ferrosos en gral Para capas delgadas <25 m. (incluye fundiciones) Mayor rapidez que la nitruracin gaseoso. A aleados, nitriding No se produce la capa blanca. steels, SS Alto costo del equipamiento. AbC, A aleados bC, Menor T que en carburizacin (menor SS distorsin). Pelculas delgadas. A bC Proceso Batch. Problemas en la disposicin de sales. AbC, A aleados bC
N o s e p r o d u c e l a c a p a b l a n c a .

Gaseosa Carburizacin (Carburizing) Lquida / Sales

815980

75 m1.5
m m

5063(a)

C (+ N probablem) C

815980

50 m1.5
m m

5065(a)

Vaco

8151090

75 m1.5
m m

5063(a)

Gas Nitruracin (Nitriding) Lquida / Sales Ion Gas Carbonitruracin Lquida (Carbonitriding) (Cianuracin) Nitrocarburacin Ferrtica Boronizado (Boriding) Otros Procesos de disfusin termica

N + Cptos de N N + Cptos de N N + Cptos de N C+N C+N C+N B + Cptos de B

480590 510565 340565 760870 760870 565675

125 m0.75
m m

5070 5070 5070 5065(a) 5065(a) 4060(a) 40>70

2.5 m0.75
m m

75 m0.75
m m

75 m0.75
m m

2.5125 m 2.525 m

A bC

Baja distorsin

4001150 12.550 m

Diffused carbide layers via salt bath processing (a) Requiere de un temple desde la fase austentica

8001250 220 m

>70

A aleados, A para herramientas, Aleac. Capas de alta dureza. Co, Aleac. Ni A aleados, A para herramientas, A 1/2 Capas de alta dureza. C

Carburizacin (Cementacin)
Objetivo: Mejorar la dureza superficial de la pieza, incrementando la resistencia
al desgaste y conservando la tenacidad en el interior de la pieza.
Aceros de bajo C (0.08 a 0.25%C). Capa carburada hasta 1%C. Profundidad de capa: 125m a 1.5mm. Durezas superficial: 50-65 HRC.

Proceso:
Calentar la pieza hasta una T de austenizacin (815-1090 C). Someter la pieza a un medio carburante (sol, liq o gas) por un determinado tiempo (de horas a das). Temple. La superficie carburada, de mayor templabilidad, forma martensita. El ncleo de la pieza, cuya composicin qumica no es alterada, posee menor templabilidad y no forma martensita. Revenido de la microestructura martenstica superficial.

Carburizacin slida de un acero 0.15% C @ 940C

Gradiente en la concentracin de C Carburizacin Gaseosa SAE 8620 a 927C

1 hora

2 horas

3 horas

Gradiente superficial en la concentracin de carbono (CAPA DURA) Gradiente de dureza Mayor en la superficie Menor hacia el interior Superficie dura y resistente al desgaste Ncleo tenaz

Carburizacin Gaseosa
Se emplean atmsferas carburantes controladas, de forma tal que: La concentracin de carbono final en la superficie de la pieza sea menor al lmite de solubilidad de la austenita a la T de carburizacin. Se minimiza la deposicin de holln en el interior del horno.
atmsfera carburante controlada

CO, H2, N2, CO2, CH4

=
1000C

Gas portador. Ejemplos: Gas Endotrmico Atmsfera MetanolNitrgeno

+
Generador de Gas Endotrmico
Gas Rico (o Gas Carburante). Ej: Metano (Gas Natural) Propano Butano

Carburizacin Gaseosa
Tipos de Hornos
Hornos Continuos
Rotativos De Retorta Rotativos Con Cinta Transportadora

Hornos Tipo Batch

Hornos de Fosa Hornos Horizontales Hornos de Lecho Fluidizado

Algunos diseos de hornos permiten tener un sistema integrado de temple

Carburizacin Gaseosa Horno de fosa con carga superior

(Horno Tipo Batch)

Ejemplo: Rodamientos

Peso total: 18000 kg T de carburizacion: 840C

Carburizacin Gaseosa Horno horizontal con sistema de temple integrado

(Horno Tipo Batch)

Carburizacin Gaseosa
Variables en el proceso de Carburizacin
Temperatura Tiempo Composicin de la atmsfera

TEMPERATURA

La velocidad de difusin del C en Fe aumenta con la T. Ejemplo: El C se incorpora en el acero un 40% ms rpido al pasar de 870 C a 925 C.

A mayor T, mayor velocidad de difusin, mayor degradacin del refractario y menor precisin en la profundidad de capa carburada Relacin de compromiso
Una T de carburizacin muy empleada es 925C: permite una velocidad de carburizacin razonablemente rpida sin un deterioro excesivo del interior del horno. Para piezas de mayor profundidad de capa, la T puede ser elevada a 955 C y 980 C, acortando el tiempo de carburizacin. Para menores profundidades de capa, se emplean menores T de carburizacin para tener un control ms preciso en la profundidad de la capa carburada.

Para obtener un resultado consistente, la T debe ser uniforme en toda la pieza.

Si la T no es uniforme, se obtiene diferentes profundidades de capa de una pieza a otra o en la misma pieza. Por esto, se puede precalentar la carga hasta la T de carburizacin en una atmsfera endotrmica (en hornos batch y continuos). Luego se agrega el gas carburante.

Carburizacin Gaseosa
Variables en el proceso de Carburizacin

Profundidad de capa en funcin del tiempo de carburizacin a diferentes temperaturas

Carburizacin Gaseosa
Variables en el proceso de Carburizacin
COMPOSICIN DE LA ATMSFERA
Se supone una atmsfera de un gas endotmico (producido a partir de metano) enriquecida con metano. Los principales constituyentes de la atmsfera carburante resultante son: CO, N2, H2, CO2, H2O y CH4. El N2 es inerte, acta slo como diluyente. El CO, CO2, H2, y H2O presentes en el gas son muy cercanas a las composiciones del siguiente equilibrio:

CO H 2 O CO 2 H 2

El C slo ingresa en el acero bajo el estado naciente, es decir, bajo las siguientes reacciones reversibles

2CO C(en Fe) CO 2 CH 4 CO 2 2CO 2H 2

La suma de las reacciones se reduce a:

CO H 2 C(en Fe) H 2 O CH 4 H 2 O CO 3H 2

El metano est presente en cantidades mayores a las del equilibrio. Es la fuente de C segn:

CH 4 C(en Fe) 2H 2
El CO2 y H2O se mantienen constantes. Se reduce del contenido de metano y se incrementa la cantidad de H 2. De esta forma, los parmetros que se monitorean son: contenido del vapor de agua (midiendo el punto de condensacin del gas), contenido de CO2 (mediante una anlisis infrarojo del gas), cantidad de O2 (mediante sensores de circonia). El O2 altera la reactividad del C(enFe) segn: C(en Fe) 1/2O 2 CO

Carburizacin Slida
Conocido tambin como carburizacin en cajas. La pieza a tratar es calentada hasta una T de austenizacin en un contenedor cerrado (caja) y en contacto con un compuesto de carburizacin slido. Es el mtodo ms antiguo de los procesos de carburizacin y fue el ms empleado durante muchos aos. No es muy empleado en la actualidad debido a las limitaciones inherentes del proceso y la mejora de las otras tcnicas de carburizacin.
Pieza a Cementar Calor

Compuesto de Carburizacin (Polvo Endurecedor)

Contenedor cerrado (Caja de cementar)

Calor

Carburizacin Slida

Link Carburizacin en cajas (casero)

Carburizacin Slida
VENTAJAS
Gran variedad de hornos (el proceso genera su propia atmsfera contenida en la caja de carburizacin). Ideal para piezas que deban ser mecanizadas luego de la carburizacin y antes del TT final (bajas velocidades de enfriamiento desde la T de carburizacin). Baja distorsin de las piezas durante la carburizacin (se emplea el compuesto carburizante para soportar las partes).

Esta tcnica permite mayores opciones en cuanto a tcnicas de carburizacin selectiva.

Carburizacin Slida
DESVENTAJAS
No es adecuado para capas poco profundas, donde se requiera estrictas tolerancias en cuanto a la profundidad de capa (por la variacin de la T en el interior de la caja).

No todas las piezas dentro de la caja tendrn la misma profundidad de capa.

No hay control de las variables del proceso y por ende, de los resultados finales. Dificultad de templar directamente las piezas desde las cajas (requiere una operacin adicional, siendo imposible la automatizacin del proceso de temple). Mayor tiempo de procesamiento debido al calentamiento y enfriamiento de la caja y del compuesto de cementacin. Mayor consumo de combustible/electricidad.

Considerable mano de obra. Elevado costo de preparacin y colocacin de las piezas en las cajas.
Posee problemas medio-ambientales asociados a la disposicin de compuestos de carburizacin que contienen bario.

Carburizacin Slida
Compuesto de carburizacin

Carbn vegetal / Coque de petrleo / Alquitrn

10-20% de carbonatos de Ba, Ca y Na

Al mezclar el carbn con carbonatos alcalinos/alcalino-trreos, se alcanza hasta 1.20% de carbono en la superficie de la pieza. Caso contrario, el contenido de carbono sera inferior a 0.65%. Por ello, los carbonatos se llaman activadores.

2C O 2 2CO
BaCO 3 calor BaO CO 2

2CO C CO 2 CO 2 C 2CO

Las mezclas cementantes pierden su actividad con el uso y deben reponerse. Una prctica comn es mezclar 3 partes de mezcla usada y una parte de mezcla nueva.

Tipos de hornos + Variables de proceso

Carburizacin Lquida (Bao de Sales)

La pieza es inmersa en un bao de sales carburizantes a una T en donde el acero se encuentra en fase austentica. Ya no tiene la importancia comercial que tena en el pasado Problemas medioambientales asociado a la disposicin de las sales (algunas contienen cianuros) El proceso tiene ciertas limitaciones (la remocin de sales puede ser difcil) Se realiza en menor tiempo que la carburizacin gaseosa (mayor velocidad de calentamiento). En general, las piezas se templan luego del bao, seguido de un revenido.

Carburizacin Lquida (Bao de Sales)

La mayora de las sales de carburizacin contienen compuestos de cianuro. Si contienen cianuro se introduce C y algo de N a la capa. (El efecto del N es despreciable) Si no contienen cianuro Slo se introduce C a la pieza.

Carburizacin Lquida (Bao de Sales)

Bao de Sales con Cianuro
Sales de baja T o Sales de alta T o gran penetracin media penetracin
Profundidades de capa promedio (mm) T de carburizacion (C) Cianuro Sdico Cloruro Brico Otras sales alcalinas (F- o Cl- de Ba, Ca o Sr) 0.2 a 1.5 850 a 900 17 a 23 14 a 40 0 a 3.5 1a3 875 a 950 7.5 a 12 45 a 55 2 a 10

Cloruro Potsico
Cloruro Sdico Carbonato Sdico Cianato Sdico

20 a 30 <30 <1

5.5 a 20
0 a 15 <30 <0.30

2NaCN BaCl 2 Ba(CN) 2 2NaCl Ba(CN)

2

BaCN 2 (C)

Carburizacin Lquida (Bao de Sales)

Tipos de Hornos: Crisoles
Con electrodos sumergidos

Calentados con gas o fuel oil

Calentados con resistencia elctrica

Descarburizacin
Es el fenmeno en el cual un acero al carbono pierde carbono de su superficie. Puede ocurrir luego de un tratamiento trmico, trabajado en caliente o cualquier proceso en el cual el acero permanezca un perodo lo suficientemente largo en un medio oxidante. La descarburizacin es indeseable, dado que afecta la capacidad de endurecimiento de la superficie de la pieza al reducir su contenido de carbono. Tambin afecta negativamente la dureza, resistencia mecnica y vida a la fatiga de los aceros.

Carbonitruracin
Es un proceso modificado de carburizacin, y no una forma de nitruracin Involucra la difusin de C y N a la superficie exterior del acero. Ambos elementos contribuyen a la formacin de la capa dura. Puede ser gaseosa, lquida o por plasma. En gral se emplean menores T (775-900C) y menores tiempo que en carburizacin gaseosa. El N inhibe la difusin del C.

Como resultado, se obtienen capas de menor profundidad y mayor dureza. Adquieren mayor dureza de temple, por lo que necesitan mayores T de revenido en la cementacin para lograr la misma dureza. Tienen mayor resistencia al ablandamiento y al desgaste a alta T, cuando las piezas deban trabajar en caliente

Carbonitruracin Gaseosa
Cualquier equipo que sirva para la carburizacin gaseosa puede ser utilizado para carbonitrurar, ya que slo es necesario agregar de 2 a 12% de amonaco a la misma atmsfera empleada en la carburizacin gaseosa. Ejemplos de aceros comnmente carbonitrurados:

Serie 1000, 1200, 1300, 1500, 4000, 4100, 4600, 5100, 6100, 8600, 8700.
Con contenidos de C de hasta 0.50%. Profundidades de capa de hasta 0.75mm. Rango de T de 760 a 870C. Durezas superficiales de 60 a 65 RC.

Carbonitruracin Gaseosa
Efecto del nitrgeno en la capa dura
N, C, Mn, Ni: gammgenos (estabilidazores de austenita) El N disminuye la velocidad crtica de temple (capa dura de mayor templabilidad) La pieza se puede templar desde una T menor, recibe menos deformacin y disminuye las operaciones de enderezado y rectificado final.

Efecto de la T

NH 3 3H N 2N N 2

2H H 2

Curvas de Jominy de un acero de 0.08 %C

Gradiente de dureza en un acero carbonitrurado a 815C por 1.5 h y templado en aceite.

Carbonitruracin Lquida (Cianuracin)

Para endurecer pequeas piezas de aceros de bajo y medio C, con o sin aleacin. Similar a la carburizacin lquida (bao de sales con cptos CN). Se distinguen entre s por la profundidad y composicin qumica de la capa:
Carburizacin Lquida Composicin qumica de la capa Profundidad tpica
Grado:

Carbonitruracin Lquida o Cianuracin

Mayor C y menor de N
Hasta 6.35mm
NaCN (%) NaCO3 (%)

Mayor N y menor de C
< 0.25 mm
NaCl (%) T de fusin C

96 a 98 %

97

2.3

Trazas

560

75 %
45 % 30 %

75.3
45.3 30

3.5
37 40

21.2
17.7 30

590
570 625

Nitruracin
Las piezas que se desean nitrurar son siempre templadas y revenidas antes de la
nitruracin.

Se realiza en una atmsfera de amonaco a 500-575 C, durante 20 a 80 horas. Se

alcanzan profundidades de capa de 0.20 a 0.70mm y durezas de hasta 70 HRC.
NH 3 3H N 2N N 2

2H H 2

nicamente una pequea proporcin del N atmmico (naciente) reacciona con el

acero, transformndose rpidamente e1 resto en nitrgeno molecular (inerte).

La parte del nitrgeno que reacciona con el acero difunde hacia el interior y forma
nitruros de aluminio, cromo, molibdeno, vanadio y hierro, creando una capa superficial de elevada dureza.

Nitruracin
Los pasos completos del proceso de nitruracin suelen ser los siguiente:
1) Mecanizado de la pieza, dejando un exceso de 2 mm sobre las medida finales. 2) Temple y revenido a una T tal que el ncleo consiga la dureza o resistencia deseada. 3) Mecanizado final, llevando casi exactamente a las medidas finales. 4) Tratamiento opcional a 500-600 C (temperatura inferior a la de revenido) para eliminar las tensiones introducidas en el mecanizado. 5) Proteccin de las superficies que no se quiere endurecer y desengrasado. 6) Nitruracin. 7) Ligero rectificado final (opcional). No es necesario templar la pieza desde la T de nitruracin. Esto evita las deformaciones provenientes del enfriamiento rpido. Adems, siempre que la T de nitruracin sea inferior la T de revenido, las propiedades mecnicas del ncleo de la pieza quedarn inalteradas y sern las mismas a las obtenidas luego del revenido. Por ser relativamente baja la T de nitruracin, no hay crecimiento grano. No es necesario someter las piezas nitruradas a ningn tratamiento trmico posterior.

Nitruracin
Ventajas:
Gran dureza superficial. Gran resistencia a la corrosin. Ausencia de deformaciones. Endurecimiento preferencial. Retencin de dureza a elevadas T.

Durezas obtenidas por nitruracin de diferentes tipos de aceros

Nitruracin
Para lograr una nitruracin efectiva en los aceros al carbono, es condicin necesaria cumplir con los siguientes factores: a) b) La temperatura de nitruracin debe ser inferior a la del eutectoide. Es necesaria la presencia de aleantes formadores de nitruros (Al, Cr, Mo, V).

Nitruracin
Microestructura de la capa nitrurada
CAPA BLANCA Constituida por las fases y . Espesor tpico: hasta 25 m. Esta capa es muy dura y quebradiza y puede no ser deseada, siendo removida con un ligero mecanizado en caso de ser necesario. ZONA DE DIFUSIN Constituida por nitruros estables provenientes de la reaccin entre el N
y los elementos formadores de nitruros que contenga el acero. Espesor tpico: 1 mm Esta regin es la que le confiere las propiedades de dureza y resistencia a la fatiga de las capas nitruradas. ZONA DE TRANSICIN Gradiente de microestructuras entre la zona de dufisin y la el ncleo de la pieza. Esta zona no siempre es visible por microscopa ptica. NUCLEO Martensita revenida. Se considera que la dureza del ncleo es la misma que la obtenida luego del temple y revenido.

Capa Blanca (nitruros y ') Zona de difusin

Zona de transicin Ncleo

Nitruracin
Composicin qumica de los aceros de nitruracin
Composicin Qumica Tipo de acero C 0.50 Cromo-AluminioMolibdeno 0.40 0.30 0.20 0.40 Alto en cromo con molibdeno y Vanadio 0.30 0.20 0.35 Cromo-MolibdenoVanadio Cromo-Molibdeno 0.25 0.18 0.30 Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 Mn 0.65 0.65 0.65 0.65 0.50 0.45 0.45 0.50 0.50 0.50 0.60 Ni 0.30 0.30 0.50 0.60 Cr 1.60 1.60 1.60 1.60 3.00 3.00 3.00 2.00 2.00 2.00 1.00 Al 1.10 1.10 1.10 1.10 Mo 0.20 0.20 0.20 0.20 1.00 0.40 0.40 0.25 0.25 0.25 0.20 V 0.25 0.15 0.15 0.15 Dureza Vickers 1100 1100 1100 1100 850 850 850 750 750 750 650 Resistencia Mecnica (kg/mm2) 126 98 91 76 133 100 79 98 94 83 92

En un A al C, la difusin del N hacia el interior se efecta con ms facilidad que en los A aleados. Sin embargo, se obtendran durezas superficiales inferiores a los 60 HRC. Esta dureza se incrementa hasta 70 HRC (1000HV) si el acero presenta aleantes formadores de nitruros (Al, Cr, Mo, V).
La adherencia de la capa se incrementa significativamente.

Mecanismos de endurecimiento: endurecimiento por precipitacin de nitruros, bloqueo de planos de deslizamiento y la presencia de tensiones de compresin originada por el incremento de volumen asociado a la formacin de los nitruros.

Nitrocarburacin
La nitrocarburacin, o nitrocarburacin ferrtica, es un proceso modificado de nitruracin y no una forma de carburizacin.
Tanto N como C (en menor cantidad) se introducen en forma simultnea en el acero en fase ferrtica (490-590C).

Se alcanzan durezas superficiales de 60 a 72 HRC.

Puede ser llevado a cabo en un bao de sales (lquido) o en atmsfera gaseosa. ltimamente est teniendo mayor participacin la nitrocarburacin por plasma.

Nitrocarburacin
Microestructura de la capa nitrocarburada
CAPA BLANCA Compuesta por fase . Espesor tpico: entre 10 y 40 m. En general esta capa es contnua y le confiere buenas propiedades a la capa dura. ZONA DE DIFUSIN compuesta por nitruros de hierro y nitruros de elementos de aleacin y nitrgeno absorbido. El espesor total (capa blanca ms zona de difusin) puede llegar a ser 1 mm.

Boronizado
Este proceso involucra la difusin de B en la superficie de un acero a 850-950C. El boro se combina con el Fe del acero y alguno de los elementos de aleacin, formando boruros. De esta forma, se obtiene una capa de muy alta dureza (hasta 2000 HV), resistente al desgaste, resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosin. En caso de requerir un mecanizado final, slo es posible realizarlo con piedra de diamante.

Se aplica a aceros al carbono, de baja aleacin, aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros sinterizados. Tambin se realizan boronizados sobre aceros ya carburizados.
Se conocen los siguientes procesos: boronizado en cajas (slido), boronizado lquido, boronizado gaseoso, boronizado en plasma, boronizado en lecho fluidizado. De todos estos mtodos, slo el boronizado slido tiene inters comercial. Este proceso se realiza a 900-1000C durante 3 a 5 horas. La caja se retira del horno y se deja enfriar al aire.
Fuente de boro B4C B4C B4C B4C 5% 50% 85% 95% Activadores KBF4 KBF4 Na2CO3 Na2B4O7 5% 5% 15% 5% Relleno (Inerte) SiC SiC 90% 45% -

Los espesores tpicos de capa borada son 0.05 a 0.25 mm para aceros de bajo carbono y de baja aleacin y 0.025 a 0.076 mm para aceros de alta aleacin.

B4C

84%

Na2B4O7

16%

Boronizado
Caractersticas de la Capa Borada
La capa dura resultante puede estar formada por una o dos fases. Caso monofsico: la capa es de Fe2B Caso bifsico: capa exterior es de FeB y la capa interior de Fe2B.

La fase FeB, si se forma, es muy frgil y se produce en una superficie que se encuentra altamente tensionada (tensiones de traccin). El Fe2B es la fase preferida, por ser menos frgil y generar tensiones de compresin en la pieza.

Sulfinizacin
Se incorpora C, N y S en la superficie del acero, al someter la pieza a un bao de sales a baja temperatura (565C).
Como resultado, se obtiene una notable mejora en la resistencia al desgaste. No se observa un incremento significativo en la dureza superficial del acero.

Se suele emplear un bao formado por dos sales:

a) b) Una sal de bajo punto de fusin: carbonato sdico con cianuro sdico y cloruro potsico (puede considerarse como una sal tpica de cianuracin). Una sal portadora de azufre: cloruro de potasio con cianuro sdico y sulfito sdico.

A veces interviene un tercer tipo de sal, de relleno, que es inerte en el proceso.

Las superficies sulfinizadas tienen propiedades antifriccin. Este fenmeno se explica por la microfusin de compuestos de azufre (de bajo punto de fusin) como consecuencia del incremento de temperatura generada en el rozamiento. Esto facilita el deslizamiento entre las piezas. Por otro lado, los compuestos duros incrustados en la matriz (nitruros), mejoran la resistencia al roce.

Sulfinizacin
Microestructura de la capa sulfinizada
Se forman don capas. La capa exterior es dura, frgil y de bajo espesor (10 a 30 m). Compuesta de nitruros de hierro y nitruros de elementos de aleacin (Al, Cr y W, si estn presentes).

La capa interior es ms blanda y de mayor espesor. La profundidad total que se alcanza es de hasta 0.30 mm.