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DISEO DE PROCESOS

PRCTICAS DE HYSYS 1

5. SIMULACIN DE EQUIPOS PARA TRANSFERENCIA DE MASA


5.1 Divisor de Flujo (Component Splitter)

Es necesario especificar

-Fraccin en la cual la corriente de entrada se divide. - Este equipo puede usarse para simular procesos de separacin no estndares que no se encuentran en Hysys.

Ejercicio . Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (-9 F y 225 psig) en dos corrientes una con 30 % y otra con 70 % de la cantidad de masa. Solucin
1. Adicionar el componente Amoniaco. Crear la lista de componentes: Lista Divisor ID 2. Seleccionamos el paquete Peng Robinson y darle nombre: Divisor ID

3. Exportamos el paquete : Divisor ID


4. Ingresamos al espacio de la simulacin (Enter Simulation Environment)

5. Vamos a la paleta de unidades de equipo y seleccionamos Component Spliter (divisor de corriente) y hacemos clic sobre el icono

6. Vamos al espacio de simulacin y hacemos clic con lo cual queda seleccionada esta unidad de equipo

7. Definimos las corrientes de entrada y salida, para lo cual hacemos doble clic en la unidad de operacin. Clic en Connections y nombramos a la unidad como Divisor-1 y a las corrientes Alimentacin, Salida-1 y Salida-2

Y vemos que estos nombres aparecen en las corrientes del diagrama de flujo en el espacio de la simulacin.

8. Especificar la corriente alimentacin con la siguiente informacin Especificacin Cantidad


Temperatura -9 F

Presin
Flujo msico Fraccin molar

225 Psig
226000 lb/h 1

Al especificar lo anterior, vamos a Conditions y vemos que la barra inferior ha cambiado a verde y se han completado los parmetros que faltaban

Si hay otras alimentaciones podemos hacer clic en Define from Other Stream para especificarlas

Al volver al Diagrama de Flujo, la corriente Alimentacin ha cambiado a color Azul lo cual indica que ha sido especificada completamente.

9. Especificaciones de parmetros de operacin del equipo: Doble clic en el equipo y en la pagina de parmetros seleccionar Equal Temperatures.

El programa nos indica que no se ha definido la fraccin dividida

Para especifica la fraccin dividida por lo que pasamos a Splits y especificamos 0.3 Para la Salida-1 y 0.7 para la Salida-2

Pero an falta especificar otro parmetro y este puede ser la presin

En Parameters y especificamos la presin en cada corriente de salida de 225 psig. Como este valor es igual al de la alimentacin tambin se logran los mismos valores empleando el radio botn Equalize All Stream Pressures

La barra verde indica que se han especificado todos los parmetros para la unidad. Los resultados lo podemos ver en la etiqueta Worksheet.

Y volviendo al PDF vemos todas las corrientes de Azul

5.1.1 Manipulando el Diagrama de Flujo


Hysys permite al usuario ver las propiedades y tablas e imprimir informacin para el PFD, operaciones unitarias y corrientes.
1. Para el PFD, clic derecho del mouse y seleccionar Add Workbook Table

Aparece la ventana deseamos mostrar

para

seleccionar

lo

que

Al hacer clic en Select aparece una tabla con los valores seleccionados

1. Tambin se puede mostrar la informacin de forma individual para cada corriente. Seleccionar la corriente, hacer clic derecho y hacer clic en Show Table

Y aparece la tabla adjunta para la corriente seleccionada

Este mismo procedimiento lo podemos usar para mostrar informacin de la Unidades de Proceso

5.2 Mezclador (Mixer)


El MEZCLADOR combina varias corrientes de materia de entrada para producir una corriente de salida. Calcula rigurosamente la temperaturas, entalpas, presin, composicin que no se conocen. - Calcula la temperatura teniendo en cuenta el calor de mezclado

Ejercicio . Se desean mezclar tres corrientes para encontrar la composicin de la corriente mezclada.
Procedimiento: 1. Adicionar la lista de componentes: Benceno, Tolueno y Xileno. 2. Seleccionar Peng Robinson como Fluid package Mezclador-1 3. Insertar en el PFD un mezclador:

4. Dar nombre a las corrientes de entrada y salida

5. Si deseamos podemos aumentar o disminuir el tamao de las unidades y la corrientes con la opcin Size Mode

6. Especificamos las corrientes de alimentacin


Todas las corrientes de alimentacin estn a temperatura ambiente (25 oC) y presin atmosfrica (1 atm). Las composiciones estn en Flujo molar (Kmol/h) y son:
Componentes Corriente benceno Corriente Tolueno Corriente Xileno

Benceno Tolueno

10 0.5

20 1

30 1.5

Xileno

0.25

0.5

0.75

5.3 Destilacin Continua


5.3.1 Columna de Destilacin por mtodos corto (Shotcut column)

La Shortcut Column desarrolla los clculos no rigurosos para torres simples con el mtodo Fenske-Underwod.
Con el mtodo de Fenske se calcula el nmero mnimo de platos y el de Underwood calcula la relacin de reflujo mnima. Con la Shortcut Column se estiman adems: los flujos de vapor y lquido en la seccin rectificadora y despojadora, el Qcondensador y Qrehervidor, plato de alimentacin ptimo y nmero de platos ideal.

- Esta unidad da valores iniciales para las torres rigurosas - Est limitado para torres simples.

Ejercicio . Destilacin

Una corriente a razn de 100 kmol/hr con un composicin molar de 50% etanol y 50% n-propanol, es alimentada a una columna de destilacin continua a temperatura ambiente (298 K) y presin atmosfrica (1 atm).
La cada de presin a travs de la columna es despreciable y se usa una relacin de reflujo de 1.5. Se quiere que el destilado tenga un 93% en mol del etanol y un 5% mol del npropanol de la corriente de alimentacin. Disear una columna de destilacin continua para conseguir las especificaciones deseadas usando una Shortcut column en HYSYS y reportar el nmero total de etapas, nmero mnimo de etapas, ubicacin de la etapa de alimentacin, relaciones de reflujo mnimo y calculado, concentraciones del destilado final y corriente de fondo, y cargas de calor del rehervidor (reboiler) y condensador.

Solucin 1. Adicionar etanol y n-propanol en una component list. 2. Adicionar como Fluid package (Destilacin-1) el paquete Geneal NRTL con modelo de vapor SRK 3. Clic en el icono de Short Cut Distillation de la paleta de objetos y crear el PDF.

4. Especificar la corriente de alimentacin


Especificacin Valor Temperatura 24.85 C Presin 101.3 kPa Flujo molar 100 Kgmole/h El flujo de alimentacin es equimolar

5. Definir los parmetros de equipo en la pgina Parameters


Parmetros Light key Ethanol in Bottoms Heavy Key n-Propanol in Distillate Condenser Pressure Reboiler Pressure Valor 0.07 0.05 1 atm 1 atm

Al especificar lo anterior se obtiene la relacin minima de reflujo (1.610)

6. A partir de la relacin minima de reflujo (Rmin) se calcula por regla de dedo la relacin de reflujo externa (Eternal Relux Ratio) que es R = 1.5 Rmin Para este caso R = 1.5 (1.610)
Esto completa el diseo de la columna de destilacin usando un mtodo corto.

Los resultados del balance de materiales lo podemos ver haciendo clic en la etiqueta Worksheet

Los resultados para el nmero de etapas as como el condensador y rehervidor pueden verse haciendo clic en la etiqueta performance.

5.3.1 Columna de Destilacin por mtodo Riguroso

Ejercicio . El Propano y Propileno son muy difciles de separar uno de otro, ya que son componentes con puntos de ebullicin cercanos. No obstante, la destilacin a presin elevada es una tecnologa comn, con tal que exista suficiente nmero de platos en la columna de destilacin. En este ejemplo, se presentan clculos de una torre con 148 platos reales. El modelo de destilacin SCDS (Mtodo de correccin simultnea) se usa para acomodar un nmero grande de platos, y dar explicacin sobre platos reales. El equilibrio liquido-vapor Propane/propylene y ethane/ethylene son afectados por interacciones entre los componentes. Se usan los parmetros especiales de interaccin binaria para la Ecuacin de Estado de Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades

1. Compuestos: Propileno, Propano, Etano y n-Butano 2. Crear el Fluid package (Destilacin-2) Peng Robinson

3. Colocar la corriente de Alimentacin con las siguientes especificaciones

Componente
Etano Propileno

Propano N-Butano

Flujo molar (lbmol/h) 0.3 550 200 5 Fraccin de vapor Presin 0 1655 kPa

Ir a la paleta de unidades de equipo, seleccionar Columna de destilacin

Hacer doble clic en la columna y aparecer el Distillation Column Input Expert a fin de guiar en el llenado de los datos que definen a este sistema: En la pgina 1 de 4 ingresar los siguientes datos: Nmero de etapas : 150 Plato de alimentacin: 110 Nombre de la alimentacin: Alimentacin Tipo de condensador: Total Nombres de las corrientes de materia y energa segn se muestra en la Fig.

Completada la pgina 1 se habilitar el botn Next. Presionando este pasaremos a la pgina siguiente

En la pgina 2 de 4 se define el perfil de presin dentro de la columna. Los valores son: Presin en el condensador: 220 psia Presin en el rehervidor: 250 psia Cada de presin en el condensador: 0 psia

En la pgina siguiente 3 de 4 se pueden ingresar estimaciones. Estos valores son opcionales y no se consideran en este ejemplo.

En la pgina siguiente 4 de 4 ingresamos: Cantidad de destilado liquido: 550 lbmol/hr (el equivalente a todo el propileno) Razn de reflujo: 20 Flow basis: molar

Al terminar presionamos DONE

Los datos del sistema quedan completamente definidos.

Una vez posicionados en el libro de clculo correspondiente a la columna en la hoja Specs se debe notar que las especificaciones establecidas deben ser tales que garanticen que los grados de libertad sean igual a 0 indicando que la columna ya esta lista para ser resuelta

El proceso exige obtener un destilado en el cual la fraccin molar de propano no sea mayor a 0.04

Presionando el botn ADD aparece una ventana con todas las posibles variables que pueden ser especificadas.

Cerramos la ventana y hacemos clic en Run Durante la simulacin puede aparecer algn mensaje de advertencia el cual podemos omitir

Cuando termina la simulacin aparece la barra verde que nos indica que la simulacin ha terminado y se ha logrado convergencia.

Ahora pasamos a revisar los resultados de la simulacin


Notar que la mayora de los datos de inters aparecen en la hoja MONOITOR as como los perfiles de las variables tales como temperatura, presin, flujos de lquido y vapor se hallan presentados en PROFILE

Los resultados del caso principal pueden verse en el WORKBOOK desplegando la informacin detallada:

LAS COMPOSICIONES DE LA CORRIENTES SON:

Con lo cual la columna completamente especificada

esta

5.4 DESTILACIN FLASH (SEPARATOR) La operacin de Separacin (Separator) permite varias entradas y produce una corriente de vapor y una de lquido con diferentes concentraciones.

En estas unidades tambin se llevan a cabo reacciones.

Ejercicio : 1 kmol/hr de una corriente que contiene: Benceno (40 mol%) Toluene (30 mol%) O-xylene (30 mol%)

Ingresa a una unidad flash a 373 K y 1 atm. Seleccione el paquete termodinmico.

A continuacin se introducen las corrientes de entrada y salida del separador

Una vez se especifican las composiciones, P, T y Flujo molar de la corriente de alimentacin se especifica completamente el separador.

Adems de calcular las condiciones de salida, adems se dimensiona el equipo. Observe que se puede seleccionar 3 tipos de separadores.

Los Separadores de 3 Fases permite varias alimentaciones y produce una salida de vapor y dos de lquido, una fase pesada y una lviana. Esta corrinete tiene un icono diferente en la barra de objetos.

Si se elije la opcin Separador de 3 fases se requiere insertar una nueva corriente para que se especifique toda la unidad.

Los Separadores permite varias alimentaciones produce una salida de vapor y una lquida en equilibrio.

Los Tanques permite varias alimentaciones y produce una salida de vapor y una lquida en equilibrio.

Si se elije la opcin tank no se requieren nuevas especificaciones.

Adems de calcular las condiciones de salida, adems se dimensiona el equipo.

Dimensionamiento bsico
Se debe especificar la orientacin del separador: Horizontal o vertical en la pestaa Rating

Selecionar la geometra del contenedor :

Dependiendo de la orientacin seleccionada algunas de las geometras no estarn disponibles. Los contenedores Ellipsoidal and Hemispherical cylinder solo estn disponibles para la orientacin horizontal.

Especificar algunas de las siguientes medidas: Volumen, Dimetro, o altura (la longitud se emplea cuando la orientacin del tanque es horizontal).

O use el botn Quick Size que establece valores predeterminados

En la opcin de dimensionamiento se pueden ingresar los datos o con la opcin Quick Size se obtiene la estimacin.

Seleccione segn el caso si el contenedor tiene un desnebulizador.

Se debe especificar el dimetro y altura del Desnebulizador. O se puede calcular con el botn Quick Size que por defecto: Calcula la altura del desnebulizador como 1/3 de la altura del tanque. Calcula el dimetro del desnebulizador como 1/3 del dimetro del tanque.

Active el botn Weir para adicionar un Weir al tanque. Esta opcin solo est disponible para la geometra Flat cylinder.

En la pestaa Rating en la pgina C. Over Setup. All puede seleccionar el tipo de Carry Over Model Carry Over Model se refiere a las condiciones en las cuales el lquido entra en la fase vapor o el vapor entra en la fase lquida. Esto es causado por la turbulencia que causa la corriente de entrada al contenedor. En Hysys se puede modelar este efecto especificando la fraccin de la corriente de entrada o de salida, o empleando la correlacin disponible.

En la pgina C.Over Setup se puede escoger seis tipos de modelos de flujo carryover en la alimentacin o productos: Light liquid in gas, Heavy liquid in gas, Gas in light liquid, Heavy liquid in light liquid, Gas in heavy liquid, Light liquid in heavy liquid.
The C.Over Setup page allows you to model six types of carryover flow in the feed, and product stream: Light liquid in gas Heavy liquid in gas Gas in light liquid Heavy liquid in light liquid Gas in heavy liquid Light liquid in heavy liquid

Notas:
Si solo se especifica el volumen cilndrico total, la relacin L/D es por defecto 3:2. La altura de lquido en un tanque cilndrico vertical se relaciona linealmente con el volumen del lquido. No hay una relacin lineal en el caso de tanques esfricos y cilndricos horizontales.

En el rea Liquid Level, especifique el nivel del lquido como un porcentaje del volumen total del contenedor. El valor predeterminado es 50%. El volumen de liquido se calcula el producto del volumen del tanque y la fraccin de nivel de lquido.

Para adjuntar una corriente de energa a uno se estos equipo se debe presionar Crtl y acercar el puntero al equipo en el cuadro rojo y arrastrar

Si se adjunta una corriente de energa a un Separador, separador de tres fases o tanque seleccionar si es calentamiento o enfriamiento. Si conoce este valor especifquelo en Duty field.

Se alimenta la siguiente corriente alimentacin a una unidad flash (separator): 1 kmol/hr de una corriente que contiene: Benceno (40 mol%) Toluene (30 mol%) O-xylene (30 mol%) Considere que no hay cada de presin. No hay entrada de calor. Responder las siguientes preguntas:

1. Si la alimentacin est a 385 K y 1 atm. Cul es la composicin de las corrientes de salida? 2. Si la alimentacin est a 385 K y tiene una fraccin de vapor de 40% p/p. Cul es la presin a la cual opera la unidad flash? y Cul es la composicin de las corrientes de salida?

3. La unidad flash opera a 1 atm y tiene una fraccin de vapor de 30%. Cual es la temperatura a la cual opera la unidad flash? y Cal es la composicin de las corrientes de salida?
4. La unidad flash opera a 1 atm y se desea que la fraccin separada de tolueno en la fase lquida sea 0.65. Computar la temperatura a la cual opera la unidad flash y la composicin de las corrientes de salida?

Respuestas Pregunta 1:

Pregunta 2:

Pregunta 3:

Pregunta 4:

No es posible separar el 65% del tolueno para que salga por la corriente lquida a una presin de 1 atm.
La mxima separacin que se logra es de 0.15 kmol/h es decir del 50% a una temperatura de 99.7349C

Vessel Sizing Utility


La Vessel Sizing utility permit dimensionar y costear separaores, tanques y reactores. Para obtener mejores resultados Hysys permite realizar cambios en los parmetros La utilidad Vessel Sizing sirve para dimensionar equipos a partir de condiciones de operacin dadas o tambin a partir de modelos propios de dimensionamiento. Esta utlility reporta datos sobre la geometra del equipo (dimetro, altura..), las especificaciones de los materiales de construccin (espesor, esfuerzos,.) y los costos de construccin en dlares (a partir de una ecuacin propia con coeficientes definidos por el usuario).

1. En el meu Tool seleccionar Utilities presione CTRL+U

2. De la lista disponible seleccionar Vessel Sizing.


3. Click en el botn Add Utility button, aparece entonces el Vessel Sizing property view.

En esta ventana se debe seleccionar el objeto y se da el nombre de la Utility:


Al resolver la simulacin se debe desactivar esta Utility chequeand o Ignored checkbox

En la ventana Select Separator seleccionar el objeto y presionar OK con o cual la Utility queda totalmente especificada.

En la pestaa Design en la pgina Connections se encuentra el botn Set Default lo que quiere decir que se fijan los parmetros por defecto establecidos por Hysys

En la pestaa Design en la pgina Sizing se selecciona de la lista Avaliable Especification las especificaciones que se quieren usar. Seleccione de la lista la especificacin Max Vap Velocity y presione el botn Add Spec con lo cual dicha especificacin queda en la lista Active Specifications

El botn Remove Spec quita de la lista activa las especificaciones pero deben quedar siempre mnimo tres especificaciones.

Esas especificaciones establecidas por Hysys son modificables. La Utility se recalcula luego de realizar algn cambio en la simulacin.

En la pestaa Design en la pgina Construction se especifican los siguientes parmetros:

En la pestaa Design en la pgina Costing se especifican los coeficientes para el anlisis de costos

El botn Cost Equation Help muestra la ecuacin de costos empleada en Hysys.

Los resultados de los costos despliegan los costos base del contenedor, plataforma, todo en US dollars.

Los resultados de dimensionamiento se presentan en la pestaa Performance en la pgina Sizing Results.

5.5 Columnas de Absorcin de Gases


La absorcin de gases es una operacin en la cual una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, a fin de disolver de forma selectiva uno o ms componentes en el gas y obtener una solucin de estos en el lquido. En Hysys estn disponible columnas de absorcin de gases. Este equipo en la paleta de objetos tiene el siguiente icono.

Ejercicio :
El CO2 es absorbido (propylenecarbonato) . en carbonato de propileno

La corriente del gas de entrada es 20 % mol CO2 y 80 % mol metano, este fluye a razn de 2 m3/s y la columna funciona en 60C y 60.1 atm. El flujo de solvente de la entrada es 2000 kmol/hr. Use HYSYS para determinar la concentracin de CO2 (%mol) en la corriente del gas de la salida, la altura de la columna (m) y el dimetro de la columna (m).

Solucin
1. Crear la lista de componentes y seleccione el paquete termodinmico SourPR. 2. Introduzca 4 corrientes de materia con los siguientes nombres y especificaciones:
Entrada Solvente Gases entrada Presin Temperatura Flujo Xco2 XCH4 Xcarbonate 60.1 atm 60F 2000 kmole/h 0 0 1 60.1 atm 60F 7200 m3/h 0.2 0.8 0

3. Introducir una Columna de absorcin seleccionar el icono "Absorber de la paleta de objetos.

Hacer doble clic en la columna T-100 para abrir la ventana del Absorber Column Input Expert la cual consta de 4 pginas.

En la primera pgina se asignan las corrientes de entrada y salida a la columna de absorcin de gases. Se considerar una columna en contracorriente.

Cuando se ha completado la informacin, se activa el botn Next.

La opcin Top Stage Reflux es para adicionar bombas laterales en la etapa seleccionada.

Se puede seleccionar el orden en el cual se numerar las etapas y el nmero de etapa (que por defecto son 10).

Haciendo clic en Next se abre la pgina 2. Colocar las presiones del tope y el fondo (60.1 atm) en cada lado.

En la pgina 3 se especifican las temperaturas del tope y el fondo (opcional), colocamos 60 C en cada lado.

Si se da clic en el botn Side Ops> aparece la siguiente ventana. En este caso no emplearemos esta opcin.

Presionando Done aparece la siguiente ventana.

El color rojo de la barra inferior indica que los clculos no se han efectuado, por lo que hacemos clic en el botn Run para efectuar la simulacin.

Cuando terminan los clculos esta barra se torna verde.

En la pgina monitor los perfiles.

Se pueden hacer diferentes desde aqu:

especificaciones

Se observan los perfiles por etapa de los flujos de vapor y liquido.

Se observa la composicin del lquido o del vapor en cada etapa o se pueden especificar de all.

Se especifica la eficiencia por etapa, puede ser global o por componente. Por defecto la eficiencia es 1.

Especificando la eficiencia por etapa para cada componente.

En esta pgina se especifican las opciones del mtodo numrico para solucionar la columna.

En esta pgina se especifican valores de diseo de la torre:

Hysys permite especificar all : Tipo de columna: empacada, vaca etc. Dimetro de la columna. Volumen empacado de columna Volumen vaco de columna Si se consideran o no prdidas de calor y seleccionar el modelo para esto. Entre otros.

En esta pgina se especifican los parmetros de diseo de la columna de absorcin:

Aqu se manipulan las opciones de solucin del perfil de presin en la columna

En la pestaa performance hay varias pginas que muestran los resultados de los clculos:

En estos equipos tambin se llevan a cabo reacciones:

Vamos al Workbook y vemos la composicin de las corrientes.

5.5.1 Dimensiones de los platos


Vamos al men 'Tools' y seleccionamos 'Utilities'. Desplegamos la barra y seleccionamos 'Tray Sizing'.

Clic en el botn 'Add Utilities' y se abre una ventana 'Tray Sizing'

Con la Utility Try Sizing se pueden realizar los clculos de diseo y dimensionamiento en parte o en toda la columna ya calculada. La informacin de la torre y el empaque se puede especificar. Los resultados incluyen el dimetro de la torre, cada de presin, flujos y dimensiones de a torre. Esta Utility esta disponible solo para las columnas con flujos de vapor-liquido. Por lo tanto no se puede usar para columnas de extraccin lquido-lquido

Clic en el botn Select TS

Aparece la siguiente ventana para elegir la columna a dimensionar:


Hacemos la seleccin y luego clic en OK

Clic en el botn Auto Section

Aparece la siguiente ventana para seleccionar el tipo de plato. En este caso seleccionamos platos perforados (Sieve) y aparece una ventana con las dimensiones de los platos.

Para ms informacin presionar el botn Next

Aparece esta ventana con toda la informacin de dimensionamiento la cual puede modificarse si se conservan las relaciones entre los parmetros. Presionar el botn Complete Autosection

Para ver los parmetros internos de la columna.

En la pestaa Design en la pgina Specs :

En la seccin Name field se especifica el nombre de cada seccin.


De la lista desplegable End Tray seleccione el nmero de la etapa donde la seccin empieza De la lista desplegable End Tray seleccione la etapa donde termina a seccin. De la lista desplegable Internal seleccione el tipo de plato usado en esa seccin. La opciones son: Sieve, Valve, Packed or Bubble Cap.

De la lista desplegable Mode seleccin alguno de los modelos de clculo: Design and Rating.

5.5.2 Columna con Relleno


Seguimos el procedimiento anterior hasta simular la columna con Platos Luego vamos al men 'Tools' y seleccionamos 'Utilities'. Desplegamos la barra y seleccionamos 'Tray Sizing'. Clic en el botn Select TS , hacemos la seleccin y luego clic en OK Clic en el botn Auto Section y seleccionar el tipo de plato. En este caso seleccionamos platos empacados (Packed) . Se debe escoger de la lsta desplegable el tipo de empaque a emplear :

Clic en Next

Y aparece una ventana con las dimensiones de los platos. Presionar el botn Complete Autosection

Seleccionamos la etiqueta Performance.

Vemos un dimetro de 1.524 m

Ejercicio : Absorcin de acetona en una torre con etapas a contracorriente. Se desea absorber 90% de la acetona de un gas que contiene 1% mol de acetona en aire en una torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso total de entrada a la torre es 30.0 kg mol/h, y la entrada total de flujo de agua pura que se usar para absorber la acetona es 90 kg mol H2O/h. No hay cada de presin. El nmero de etapas requeridas para esta separacin es 20. A que temperatura y presin debe trabajar la torre?

Referencias:
Copyright 2004 Hyprotech, a subsidiary of Aspen Technology Inc. All rights reserved. HYSYS 2004 Hysys. User Guide. MONCADA, Luis. Simulacin de Procesos con HYSYS. 2006.