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OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora del desempeo de los equipos de produccin, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento) como soporte para la Administracin de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las mquinas y los equipos en razn de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, adems de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a travs de un sistema participativo total de los empleados.
TEMARIO
1. Historia de la Conservacin Industrial 2. Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo Total TPM 3. Taxonoma de la Conservacin Industrial 4. Preservacin: Peridica, Progresiva y Total 5. Mantenimiento: Correctivo y Preventivo 6. Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable 7 Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Peridico, Analtico, Progresivo y Tcnico. 8. Recursos y actividades generales de la empresa 9. Tiempos en la vida til de un recurso 10. Conservacin Integral
CORRECTIVO
PRODUCTIVO
Enfoque al servicio que prestan las mquinas
PRODUCTIVO TOTAL
Enfoque al servicio que prestan las mquinas
Enfoque mquina
Importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente. Se busca la eficiencia econmica en el diseo de la planta
Lograr eficiencia a travs de un sistema comprensivo y participativo total de los empleados de produccin y mantenimiento
RESPUESTAS
9.
Automvil a 70 KPH
CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Objetivos Generales de la Conservacin: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. Preservar dentro de sus lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.
INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada recurso ah contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para poder obtener tres gradaciones: Recursos vitales Recursos importantes y Recursos triviales
La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas.
TAXONOMA DE LA CONSERVACIN
CONSERVACIN
PRESERVACIN
Preventiva o correctiva
MANTENIMIENTO
PERIDICA
PROGRESIVA
TOTAL
(OVERHAUL)
CORRECTIVO
PREVENTIVO
(PROGRAMABLE)
1er
nivel usuar io
2
nivel tcni co medi o
3er
nivel tcni co
4
nivel Espe cialis ta
5
nivel especialista
en el lugar
mini taller
taller de fbric a
taller de proveedore s
C O N T I N G E N T E
P R O G R A M A B L E
P R E D I C T I V O
P E R I D I C O
A N A L I T I C O
P R O G R E S I V O
T C N I C O
PRESERVACIN
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso. Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos. Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se han de desarrollar en un recurso cuando ste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN
TOTAL
PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar donde est operando. La preservacin peridica se divide en dos niveles: Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a su cargo: limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTNOMO Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio, el cual necesita un pequeo taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.
PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservacin se divide en tercero y cuarto nivel.
Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza.
Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos y trabajos de ingeniera civil, elctrica, entre otros).
PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de alta tecnologa se requiere personal de preservacin con una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fbricas del proveedor. Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole una rehabilitacin total o un overhaul.
MANTENIMIENTO
CONTINGENTE CORRECTIVO
PROGRAMABLE
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio. Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque sea necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y TCNICO Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa con su costo:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin. Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a) b) c) d)
Informacin sobre el proceso de planta Estadstica Diagnstico predictivo del funcionamiento Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio
Continuacin...
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de falla catastrfica. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.
La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes, mquinas y sistemas vitales.
INTRODUCCION
Comenz en los aos 1970S. El trmino fue definido por JAPAN INSTITUTE FOR PLANT MAINTENANCE. EL TPM es implementado por todos los empleados basado en la mejora del equipo e involucramiento de todo el personal.
QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS, CUYA META ES TENER CERO PERDIDAS EN TODOS LOS DEPARTAMENTOS . UN SISTEMA GLOBAL DE MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA FINALIDAD ES OBTENER EL MXIMO RENDIMIENTO.
OBJETIVO
El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus perdidas por la participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias. El TPM tiene por objeto principal, reducir las perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo cual propone que los anlisis de la eficiencia de la maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin de todos los motivos que pueden afectarla. Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo llevado a cabo por los operadores.
MISION
La misin del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas como se ilustra en la figura.
VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando esto se ha logrado, el perodo de operacin mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en consecuencia la productividad se incrementa. Tpicamente se requieren 3 aos desde la introduccin TPM para obtener resultados satisfactorios. Para introducir TPM en la fbrica, la alta direccin debe incorporar el TPM dentro de las polticas bsicas de las compaa y concretar metas, tales como incrementar el perodo de uso del equipo y el reducir las descomposturas.
MANTENIMIENTO PLANEADO.- es lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas. CAPACITACION.- es el aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.- tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.
TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia, es aplicable a todos los departamentos en finanzas, en compras, en almacn, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo. SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE.crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin, importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro.
PREMISAS DE BASE
Las premisas de base son los cimientos sobre los que se debe construir el sistema TPM. Estos incluyen los siguientes elementos: Valores y principios Propsito estratgico Responsabilidad recproca
para que cada uno exprese su punto de vista, dudas e impresiones en cuanto a la implantacin con el objetivo de vencer las resistencias al cambio.
plazos.
El programa se hace extensivo a todo el personal, y en el se especifican los objetivos a alcanzar y la planificacin. Se garantiza que estn disponibles todos los medios para mejorar el rendimiento del programa en las instalaciones piloto. Los integrantes del rea de produccin toman a su cargo la vigilancia de su mquina a nivel de pieza, engrasado, etc., es lo que se conoce como automantenimiento, el cual se realiza de modo progresivo. Esta etapa es la que ms tiempo toma a lo largo de la implantacin. Paralelamente al paso anterior, el rea de mantenimiento realiza la programacin, la gestin de las intervenciones, los planes, etc.
Las instalaciones se convierten en escuela para formar al personal tcnicamente en lo que se refiere a mantenimiento. Se elabora un estudio de las repercusiones del automantenimiento en cuanto a costos, reduccin de tiempos muertos, etc., Se lleva a cabo tanto la retroalimentacin como las mejoras al programa.
VENTAJAS DEL TPM Las ventajas que se pueden obtener a travs de una implantacin seria, robusta y sostenida son; Mayor productividad Mejora a la calidad Reduccin de costos Mejores tiempos de entrega Ambientes de trabajo seguros y agradables Aumento en la moral.
LA BUSQUEDA DEL TPM 1) Detectar Defectos 2) Hacer mejoras continuamente 3) Encontrar satisfaccin en las actividades de mejora 4) Establecer estndares para los operaciones 5) Comprender los mecanismos de las mquinas.
CONCLUSIONES
El TPM es el producto de varios sistemas de control de calidad y calidad total llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa del comn denominador del personal de las empresas de nuestro pas.