FMEA

Faculdade Atenas Maranhense – FAMA

Curso de Especialização em Gestão
Estratégica da Qualidade

FMEA - Análise dos Modos e

Efeitos das Falhas

Prof. MSc. Gerisval Alves Pessoa

Abril de 2009

 Gerisval Pessoa Revisão 04 1

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Instrutor
 Mestre em Gestão Empresarial (FGV)
 Especialista em Engenharia da Qualidade (UEMA)
 Químico Industrial (UFMA)
 Especialista em TQC (Total Quality Control - Japão)
 Professor de Graduação e Pós-graduação
 Coordenador dos Cursos de Pós-Graduação (FAMA)
Gestão Estratégica da Qualidade
Gestão Estratégica de Pessoas
Gestão Estratégica de Serviços
Gestão Ambiental Empresarial
 Auditor Líder ISO 9001 e 14001 e Auditor OHAS 18001
 Instrutor Internacional de TPM (Total Productivity Maintenance)
 Examinador Prêmio Nacional da Qualidade: Ciclos 2000, 2001 e 2002
Analista da Qualidade Máster (Vale)
 24 anos de experiência profissional

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UNIDADE I

CONCEITO DE FALHA

 Gerisval Pessoa Revisão 04 3

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Falha - Definição
• É o término da capacidade de um item desempenhar a função
requerida
• É a diminuição total ou parcial da capacidade de uma peça,
componente ou máquina de desempenhar a sua função durante
um período de tempo, quando o item deverá ser reparado ou
substituído.
• É a “inabilidade” de um sistema/componente em cumprir uma de
suas funções de projeto.
Efeitos
Ambientais

Falha(s) de
Falhas do Sistema Subsistema(s) Falha(s) de
Causada por ... ou interface(s) Componente(s)
Causada(s) por ... Causada(s) por ...

Erro Humano

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Modo de Falha

• Maneira pela qual a falha é observada

(Mil-Std 1629A)

• Efeito pelo qual se percebe que a falha ocorreu

(IEEE Std 500)

FA-005f-0
 Gerisval Pessoa Revisão 04 5
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Modo de Falha (Exemplos)

• Falha em partir
• Entupimento
• Falha em permanecer em uma posição
• Vazamento interno
• Vazamento externo
• Falha em fechar / Falha aberta
• Falha em abrir / Falha fechada
• Indicação errada
• Operação inadvertida
• Fluxo restrito
• Falha em parar
• Falha em conectar
• Curto (elétrico)
• Fuga (elétrica)

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Modo de Falha

Em geral, os modos de falha estão relacionados

com as seguintes situações:

• Operação prematura

• Falha em operar num tempo especificado

• Falha em parar de operar num tempo especificado

• Falha durante a operação

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Causas

Possíveis mecanismos físicos ou químicos, erros de

projeto, defeitos de qualidade, ou outros processos
que são a razão básica para a ocorrência do modo de
falha

• Sobretensão

• Corrosão

• Falta de lubrificação

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Efeitos

Conseqüências que um modo de falha impões

na operação, função ou estado de um
componente ou sistema.

• Ruído excessivo

• Perda de potência

• Vazamento (sistema)

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Terno da Falha (Causa – Modo de Falha – Efeito)

Efeitos Perda de
performance do freio

Modo
Vazamento
Componente de Cilindro de fluido
Falha

Causas Selo Danificado

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UNIDADE II

FMEA - FERRAMENTA BÁSICA

APLICADA À CONFIABILIDADE

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Ferramentas Básicas Aplicadas à Confiabilidade

As duas ferramentas básicas aplicadas à confiabilidade são

FMEA e FTA que têm suas principais aplicações para a:

 Melhoria de um produto ou processo já em operação. A

partir da identificação das causas das falhas ocorridas e seu
posterior bloqueio.
 Detecção e bloqueio das causas de falhas potenciais
(antes que aconteçam) em produtos ou processos já em
operação.
 Detecção e bloqueio das causas de falhas potenciais
(antes que aconteçam) em produtos ou processos, ainda na
fase de projeto.

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FMEA e FTA: Dois Tipos de Raciocínio

 Gerisval Pessoa Revisão 04 13

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FMEA

 A ferramenta FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das

Falhas (Failure Mode and Effect Analysis) é um método de
análise de projetos (de produtos ou processos, industriais
e/ou administrativos) usado para identificar todos os
possíveis modos potenciais de falha e determinar o efeito
de cada uma sobre o desempenho do sistema (produto ou
processo), mediante um raciocínio basicamente dedutivo.
 É um método analítico padronizado para detectar e
eliminar problemas potenciais de forma sistemática e
completa.

 Gerisval Pessoa Revisão 04 14

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FMEA - Objetivo

• Tem como objetivo, por meio da análise das falhas potenciais e

propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto
do produto ou do processo, buscando assim, a confiabilidade,
que é a probabilidade buscando aumentar a confiabilidade, que é
a probabilidade de falha do produto/processo.

• Identificar todos os modos de falha em potencial dentro de um

projeto (de produto ou processo), todas as possibilidades de
falhas catastróficas e críticas, de tal maneira que elas possam
ser eliminadas ou minimizadas através da correção do projeto, o
mais cedo possível.

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FMEA

Perguntas básicas a serem feitas quando da construção de

uma FMEA:

 De que maneiras um componente pode falhar?

 Que tipos de falhas são observadas?
 Que partes do sistema são afetadas;
 Quais são os efeitos da falha sobre o sistema?
 Qual a importância da falha?
 Como preveni-la?

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Relação Causa – Modo - Efeito

CAUSAS
EVENTOS QUE GERAM
(PROVOCAM, INDUZEM, MOTIVAM )
O MODELO DE FALHA

MODOS DE FALHA
(TIPOS )
EVENTOS QUE LEVAM ASSOCIADOS
UMA DIMINUIÇÃO(PARCIAL OU TOTAL)
DA FUNÇÃO.

EFEITOS
FORMAS COMO OS MODOS DE FALHA
AFETAM OS DESEMPENHO DO SISTEMA,
DO PONTO DE VISTA DO CLIENTE

 Gerisval Pessoa Revisão 04 17

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Exemplo da Relação Causa – Modo - Efeito

MODO DE FALHA CAUSA EFEITO

• Fratura da Resistência • Oxidação • Água não Aquece

elétrica de um Chuveiro

• Perda de ajuste na • Acúmulo de Tolerância • Travamento do Eixo

posição central de um
mancal de rolamento
• Erro no Cadastro por • Pagamento Atrasado
• Atraso na emissão de falta de treinamento
nota fiscal

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FMEA – Como Elaborar

Componente

Controle Cliente
Função
Atuais

Causa(s) Modo (tipo) Efeito(s)

Falhas
G
D O

Recomendações R

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Termos e Fluxo de Preenchimento

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Termos e Fluxo de Preenchimento

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FMEA de Projeto
AÇÃO
FALHAS POSSÍVEIS ATUAL CORRETIVA RESULTADO
NOME DO FUNÇÃO DO
ITEM COMPONENTE/ COMPONENTE/ ÍNDICES
PROCESSO PROCESO RECOMENDA- ÍNDICES
MODO EFEITO(S) CAUSA(S) CONTROLES ÇÕES TOMADA REVISTOS RESPONSÁ-
ATUAIS O G D R VEL
O G D R
• Carcaça do • Suportar • Espessura 1 10 10 100
• Fratura • Perda dos • Nenhum 3 10 10 300 • Realizar testes
eixo traseiro o conjunto Inadequada de durabilidade • Alteração Sr. Souza
Freios
1 do eixo
• Perda de
na Carcaça. do Projeto

Controle
do veículo
• Material • Nenhum • Verificar 1 10 1 10
1 10 10 100 • Verificado
Inadequado Especificação
e aprovado Rodrigues
de Material

5 10 10 500 1 10 4 40
• Perda de • Travamento • Acúmulo das • Especif. • Reavaliar •Alterado do
ajuste do eixo Tolerâncias 2562 Espessura do diâmetro Santos/
na posição traseiro Mínima externo do Palhares
central de parede tubo

2 10 10 200 • Reavaliar raio • Alterado 1 10 1 10

•Ruptura do • Perda de •Acúmulo de • Nenhum de curvatura Raio
flange controle de tensões: Brandão
do cubo veículo Raio • Teste de • Teste
da roda Inadequado Resistência implantado

3 10 2 60 • Cálculos 2 10 2 40
• Quebra da • Travamento • Interf. • Proc. Calc. • Revisão do
deInterf.
parede do eixo Mancal/ NR 1483/9h Cálculo Revistos
do mancal traseiro Rolamento Antonio
central inadequada

 Gerisval Pessoa Revisão 04 22

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FMEA de Processo – Etapa de Recobrimento Superficial

DATA DA ELABORAÇÃO: CLIENTE/REF.:

FMEA
DATA DA PRÓXIMA REVISÃO: PRODUTO:
EXEMPLO
PRODUTO X PROCESSO COORDENADOR: PROCESSO:
UNIDADE/SETOR

CONTROLES
FALHAS POSSÍVEIS
ATUAIS ÍNDICE
NOME DO FUNÇÃO DO
ITEM
PROCESO COMPONENTE/
PROCESSO
MODO EFEITO CAUSAS
G O D R

RECOBRI- REVESTIMENTO COMPOSI- RECOBRIMENTO *PRESENÇA DE

PROTETOR: ÇÃO INA- INADEQUADO PARTÍCULAS
1
MENTO
0,1 mm DEQUADA CONTMINANTES 5 7 9 315
SUPERFICIAL
DE CROMO DO
EM AÇO BANHO POROSIDADES *MISTURA 8 7 5 280
CARBONO INADEQUADA
ACABAMENTOS
*CONDENSAÇÃO 6 7 4
UPERFICIAL 168
INADEQUADA
INADEQUADO

 Gerisval Pessoa Revisão 04 23

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Planilha de FMEA (Adaptada da MIL_STD 1629A)

Componente Modo de Falha Efeito sobre Efeitos sobre o Classe de Classe de Métodos de
outros Sistema Severidade Freqüência Detecção e
Componentes Observações

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Planilha de FMEA (Análise de Criticidade)

CLASSE CONSEQUÊNCIAS
I. Negligível • Nenhum dano ao sistema
Perda de equipamento < R$ 5.000,00
Nenhum ferimento ou doença ocupacional
Para de Produção < 1 hora
II. Marginal • Danos leves ao sistema
Perda de equipamento: R$ 5.000,00 - 50.000,00
Ferimentos ou doença ocupacional leve
Para de Produção 1 hora - 4 horas

III. Crítica • Danos sérios ao sistema

Perda de equipamento: R$ 50.000,00 - 100.000,00
Ferimentos ou doença ocupacional grave
Para de Produção 4 horas- 12 horas

IV. Catastrófica • Perda do sistema

Perda de equipamento > 100.000,00
Mortes
Para de Produção > 12 hora

 Gerisval Pessoa Revisão 04 25

 FMEA

Planilha de FMEA (Análise de Criticidade)

CLASSE FREQUÊNCIA
A. Freqüente • Esperado ocorrer uma ou mais vezes durante a vida
útil do sistema
f > 1/ano

B. Provável • Esperado ocorrer até uma vez durante a vida útil do

sistema
1/ano < f < 1 em 100 anos

C. Ocasional • Pouco provável de ocorrer até uma vez durante

a vida útil do sistema
1 em 100 anos < f < 1 em 10.000 anos
D. Remota • Não esperado ocorrer até uma vez durante
a vida útil do sistema
1 em 10.000 anos < f < 1 em 1.000.000 anos

E. Extremamente • Conceitualmente possível, mas extremamente

improvável de ocorrer durante a vida útil do sistema
Remota f < 1 em 1.000.000 anos

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 FMEA

Planilha de FMEA (Análise de Criticidade)

Matriz de Aceitabilidade de Riscos

F/C Negligível Marginal Crítica Catastrófica

Freqüente I.A II.A III.A IV.A
Provável I.B II.B III.B IV.B
Ocasional I.C II.C III.C IV.C

Remota I.D II.D III.D IV.D

Extremamente
I.E II.E III.E IV.E
Remota
- Aceitável - Não desejável (requer estudo mais detalhado)
- Inaceitável - Aceitável com aprovação superior

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Exemplo de FMEA (Aquecedor de Água Doméstico)
Componente Modo de Falha Efeito sobre Efeitos sobre o Classe de Classe de Métodos de
outros Sistema Severidade Freqüência Detecção e
Componentes Observações

Válvula 1 - Emperra Aquecedor não Pressão e tempe- III C •Medição de

de gás aberta cessa operação ratura acima do temperatura
normal. • Abrir a tornei-
Demanda a Geração de vapor ra para aliviar.
válvula de • Observação
alívio visual.

2- Emperra Aquecedor Não produz água I D •Mediação de

fechada cessa de operar quente temperatura

3- Vazamento __ • Gás no ambiente IV D •Percepção

externo • Possibilidade de olfativa e/ou
incêndio detetor de gás

Conduto de 1 - Entupido Combustão Não há saída dos

IV E •Percepção
Fumaça incompleta no gases tóxicos de
(exaustão) aquecedor exaustão que olfativa e/ou
podem voltar detetor de gás
para o ambiente.
Apagamento da
chama com gás
no ambiente

 Gerisval Pessoa Revisão 04 28