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Rugosidad Superficial

Interpretacin de planos

RUGOSIDAD SUPERFICIAL
La importancia de la superficie de las piezas en el comportamiento funcional de estas es evidente al considerar que es a travs de sus superficies como se establece el contacto entre piezas, que es la base principal de la mayora de las funciones mecnicas.

La norma DIN clasifica las desviaciones:


DESVIACIONES DE PERFIL: Obtenidas mediante la observacin de toda la superficie. DESVIACIONES DE ONDULACIN Obtenidas mediante la observacin de una porcin de la superficie DESVIACIONES DE RUGOSIDAD GEOMTRICA Son desviaciones que presentan una distribucin regular y estn producidas por surcos o marcas. DESVIACIONES DE RUGOSIDAD INHERENTE Son de naturaleza aleatoria producidas por multitud de factores que intervienen en el proceso de fabricacin

Tipos de errores en la superficie

RUGOSIDADES, causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado las piezas. ONDULACIONES, proceden de desajustes en las mquinas que mecanizan las superficies de las piezas

Ra Rugosidad media
DEFINICIN DE . La definicin de equivale, en trminos prcticos a la altura de un rectngulo de longitud cuya rea es igual, dentro de la longitud de evaluacin, a la suma de las reas delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central. Esto se representa mediante el procedimiento mostrado a continuacin; as, es la rugosidad promedio (tambin denominada por promedio de la lnea central, aunque en el pasado tambin se utilizo el trmino por promedio Aritmtico)

Formas de medir Rugosidades


ALTURA MXIMA DE UNA CRESTA (RP) Altura mxima de una cresta Distancia del punto ms alto del perfil a la lnea media. Rp es significativo para: Evaluar la calidad de ajustes prensados. Desgaste superficial de piezas (si hay picos muy grandes nos pueden falsear la medida al producir un desgaste).

PROFUNDIDAD MXIMA DEL VALLE (RM) Profundidad mxima del valle. Distancia del punto ms bajo del perfil a la lnea media.

Formas de medir Rugosidades


ALTURA MXIMA DEL PERFIL (RY)

A la mxima altura del perfil, las normas la definen como la distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.
A la mxima altura del perfil, medida en la direccin de la amplificacin vertical dentro de la longitud de evaluacin de la curva , la norma la define como el mximo valor de determinado para . En otros pases se denomina ; este mtodo de evaluacin ocupa el segundo lugar en cuanto a su adopcin por diferentes pases industriales, mientras que el tercer lugar lo ocupa .

PROMEDIO DE LAS ALTURAS DE PICO A VALLE (RZ)


El promedio de las alturas de pico a valle se denomina y las normas lo definen, con base en la curva , como la diferencia entre el promedio de las alturas de los cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos. Los picos y valles se miden en la direccin de la amplificacin vertical, dentro de la longitud de evaluacin ( ), desde una lnea paralela a la lnea media y no interseca el perfil.

SMBOLOS DE RUGOSIDAD UNE / ISO.

INDICACIN DE LAS CARACTERSTICAS SUPERFICIALES. UNE / ISO.


a: Valor de la rugosidad mediante Ra. Es el nico que suele figurar en todos los planos. b: Proceso de fabricacin, tratamiento trmico o recubrimiento. c: Longitud bsica a emplear en la medida de la rugosidad. Las longitudes bsicas a emplear estn tabuladas en ISO.

d: Direccin de las estras del mecanizado.


e: Sobre medida para el mecanizado. f: Otros parmetros de rugosidad. Deben figurar entre parntesis.

Rango de rugosidades superficiales de acuerdo a proceso empleado

Estras del mecanizado

AJUSTES Y TOLERANCIAS

DEFINICIONES
Eje: Medida exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica. Agujero: Medida interior de una pieza aunque sta no sea cilndrica. Tolerancia del ajuste: Suma aritmtica de las tolerancias de los dos elementos de un ajuste. Juego Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es positiva. Apriete (Fig. 33):: En un ajuste, es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa

DEFINICIONES
Juego mnimo: J min. Es la diferencia entre el mn. del agujero y el mx. del eje.

Apriete mnimo: A min. (fig. 35). Es el valor absoluto de la diferencia negativa entre el dimetro mximo del agujero y el dimetro mnimo del eje, antes del montaje. Apriete mximo: A mx. (fig. 35). Es el valor absoluto de la diferencia negativa entre el dimetro mnimo del agujero y el mximo del eje, antes del montaje.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

Interpretacin

CLASES DE AJUSTES
1 Ajustes mviles (con Juego). 2 Ajustes fijos (con apriete). 3 Ajustes indeterminados (al montar las piezas pueden resultar entre ellas un juego o apriete).

Sistemas de ajustes

Lnea Cero

Fijo Indeterminado Mvil


Sistemas de ajustes de agujero base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante, ejes con diferentes tolerancias

Sistemas de ajustes
Sistema de ajuste de eje base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante, agujeros con diferentes tolerancias

Ajustes recomendados ISO

Ajustes recomendados

Tabla de Ajustes
Dimetro

Agujero

Eje

TOLERANCIAS GEOMTRICAS Y DIMENSIONALES.

Introduccin
Las tolerancias de forma y de posicin pueden indicarse suplementariamente a las tolerancias de medida, para asegurar funcin e intercambio. Las tolerancias de forma limitan la diferencia de un elemento suelto con su forma ideal geomtrica.

Las tolerancias de forma limitan la diferencia de la posicin mutua entre dos o ms elementos, de los cuales por motivos de funcin o para definicin inequvoca se emplea un elemento como elemento de referencia para tareas de tolerancia. En caso necesario puede fijarse tambin ms de un elemento de referencia.

MARCO DE TOLERANCIAS
EL MARCO DE TOLERANCIAS ES UN CUADRO RECTANGULAR EL CUAL CONTIENE DATOS COMO: SIMBOLO DE LA TOLERANCIA A MEDIR, MEDIDA Y PUNTO DE REFERENCIA.

0.1

Estructura de la representacin de una tolerancia geomtrica

Simbologa

Tambin llamado Datum

Simbologa