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Alunos: Lizandra Salvador Pyter Aras

Tecnologia da Soldagem II 03/06/2013

nquel (Ni), encontrado em alguns minerais, um elemento qumico, metlico, cuja concentrao na superfcie terrestre da ordem de 0,008%. Tem uma cor brancoprateado, e suas caractersticas como ductibilidade, maleabilidade, elevado ponto de fuso, 1453 C, grande resistncia mecnica corroso e a oxidao atribuemlhe uma diversidade de usos. Acaba sendo difcil tambm de ser polido, laminado ou forjado.
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Encontrado em minerais sulfuretos, silicatados, arsenetos e oxidados; Os minerais que contm nquel, como a niquelina, so empregados para colorir o vidro. Em 1751 Axel Frederik Cronstedt tentando extrair o cobre da niquelina, obteve um metal branco que chamou de nquel, j que os mineiros de Hartz atribuem ao viejo Nick ( o diabo ) o motivo pelo qual alguns minerais de cobre no poderiam ser trabalhados. Principais pases: Austrlia, Cuba e Canad; No Brasil: Gois, Par, Minas Gerais e Piau.

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Apesar

de possuir registros de armamentos feitos com Nquel no sculo IV A.C. , a utilizao do nquel no processo industrial verifica-se somente aps a obteno da primeira amostra de metal puro por Richter em 1804, e do desenvolvimento da liga sinttica de ferro-nquel por Michael Faraday e associados em 1820. Seu uso intensivo se deu com o Ferro e com outros metais como cobre, magnsio, zinco, cromo, vandio e molibdnio.
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nquel est presente em materiais, produtos e equipamentos de transporte, blicos, equipamentos eletrnicos, produtos qumicos, equipamentos mdicohospitalares, materiais de construo, equipamentos aeroespaciais, bens de consumo durveis, pinturas, e cermicas.

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Aproximadamente

65% do nquel consumido empregado na fabricao de ao inoxidvel austenico e outros 12% em superligas de niquel. O restante 23% repartido na produo de outras ligas metlicas, baterias recarregveis, reaes de catlise, cunhagens de moedas, revestimentos metlicos e fundio.
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Alnico, ligas para ims. O mu-metal se usa para

proteger campos magnticos por sua elevada permeabilidade magntica. As ligas nquel-cobre ( monel ) so muito resistentes a corroso, utilizando-se em motores martimos e indstria qumica. A liga nquel-titnio ( nitinol-55 ) apresenta o fenmeno memria de forma e usado em robtica, tambm existem ligas que apresentam superelasticidade.
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Ni:

Meios Alcalinos Ni-Cu: cidos Redutores. Ni-Mo: cidos Redutores. Ni-Fe-Cr: cidos Oxidantes. Ni-Cr-Si: cidos Super-Oxidantes. Ni-Cr-Mo: Meios Alcalinos e todos os cidos;

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Cromo:

melhora a passivao. Cobre: melhora a nobreza. Molibdnio e Tungstnio: melhoram a nobreza e a resistncia mecnica. Ferro: influencia a passivao. Silcio: forma pelculas pseudo-passivas. Nibio(Colmbio) e Tntalo: aumentam a resistncia mecnica.
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maior parte das ligas possui uma fase (CFC). Muitas ligas so Superligas obtidas atravs de recozimento e resfriamento, para manter a estrutura estvel altas temperaturas. Transformao de fase so possveis com estes materiais superligas, quando submetidos altas temperaturas (por e exemplo na soldagem).
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Juntas

de alta qualidade so facilmente produzidas em ligas nquel por processos de soldagem convencionais. A escolha do processo de soldagem dependente de muitos fatores como a espessura do metal base, design do componente, posio na qual o conjunto deve ser feita, e a necessidade de gabaritos.
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Procedimentos

de soldagem de ligas de nquel so semelhantes aos utilizados para ao inoxidvel. A expanso trmica das ligas de nquel assemelha-se com as do ao carbono, portanto a mesma tendncia de distoro pode ser esperada durante a soldagem. Todos os cordes de solda devem ter contornos ligeiramente convexos, cordes cncavos devem ser evitados.
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pr-aquecimento de Ligas de nquel antes da soldagem no normalmente necessrio. No entanto, se o metal base frio (2C ou menos), o metal dentro de aproximadamente 12 polegadas (300 mm) do local da solda deve ser aquecido para pelo menos 10C acima da temperatura ambiente, para evitar a formao porosidades na solda. Tratamento trmico normalmente no necessrio para manter ou restabelecer a resistncia corroso de uma solda de liga de nquel.
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limpeza o requisito mais importante para o xito da soldagem de ligas nquel. A altas temperaturas, o nquel e suas ligas so suscetveis fragilizao por substncias como enxofre, fsforo, chumbo e alguns outros de baixo ponto de fuso. Essas substncias esto frequentemente presentes nos materiais utilizados em processos de fabricao. Exemplos disso so as graxas, leos, tintas, fluidos de corte, tintas, produtos qumicos, e lubrificantes de mquina.
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Dano

causado por preparao inadequada.

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Diversos tipos de chanfros podem ser usados para a soldagem de ligas de nquel. A junta mais econmica a que normalmente exige o mnimo de preparao, exige a menor quantidade de consumveis de soldagem e ainda satisfaz as exigncias a qual a junta ser submetida Alguns exemplos so mostrados na figura abaixo:

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Corresponde

a soldagem de matrias com propriedades diferentes Para produzir uma junta soldada com as propriedades exigidas, devemos considerar: O eletrodo utilizado Diluio: Sendo afetado pela tcnica do operador, processo de soldagem e elaborao da junta

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Para

a maioria das aplicaes de soldagem, a composio qumica do eletrodo se assemelha ao do metal base. Antes da sua utilizao, os eletrodos devem permanecer lacrados em seus recipientes prova de umidade em uma rea de armazenagem seca.

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Cada dimetro do eletrodo tem uma escala tima de operao. Quando utilizado dentro da gama de corrente especificada pelo fabricante os eletrodos tm arcos com boas caractersticas e fundem com o mnimo de respingo. Quando utilizado fora desse intervalo, no entanto, o arco torna-se instvel, e os produtos tendem a superaquecer antes que todo o eletrodo seja consumido. Corrente excessiva pode tambm conduzir a porosidade, comprometendo as propriedades, porque os elementos de liga e os desoxidantes so destrudos (oxidado), antes de poderem ser derretidos na poa de fuso.

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Em geral, o eletrodo revestido usado para soldar materiais com espessuras acima de 1,6 mm. Materiais mais finos, no entanto, podem ser soldados por esse processo se utilizados gabaritos e equipamentos adequados. Nquel e suas ligas no fluem e nem se espalham como ao carbono. O operador deve dirigir o fluxo da poa de modo que o metal de solda se espalhe e preencha a junta a ser soldada. Para isso realizado um leve traado. O tipo de traado e a quantidade depender de fatores tais como a concepo do conjunto, posio de soldagem, e tipo de eletrodos. O cordo depositado sem traado pode ser usado para o trabalho de um nico cordo, ou em superfcie estreita ou em passe de raiz.

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Independentemente de saber se o soldador utiliza a tcnica da traagem ou do cordo reto, todos os cordes devem ter o formato ligeiramente convexo. Quando usado corretamente, os eletrodos devem apresentar um arco suave e sem gerar respingos. Quando respingos excessivos ocorrem, e geralmente uma indicao de que o arco esta instvel, a corrente muito alta, a polaridade no inversa, ou que o eletrodo absorveu umidade. Excesso de respingos tambm pode ser causado por arco magntico abaixo do especificado. Quando o soldador estiver pronto para terminar o arco, primeiro deve ser aumentada a velocidade para reduzir o tamanho da poa. Esta prtica reduz a possibilidade de trincas e oxidaes, elimina bordas, e prepara o caminho para o prximo passe.

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A escria do metal bastante frgil a melhor maneira de remover com martelo picador de soldador. Deve em seguida, ser limpo escovado com um fio de ao inoxidvel pincel que no tenha sido contaminado com outros metais. Escovao pode ser manual ou usando uma esmerilhadeira removendo a escria por completo (mais recomendado). Ao depositar um passe de soldagem mltipla, essencial que todas as escrias devem ser removidas antes de um novo passe.

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Parmetro

de um fornecedor;

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O TIG amplamente utilizado para o nquel e suas ligas. especialmente til para a soldagem de espessuras finas. A polaridade direta recomendvel para o processo manual e automatizado. Os gases de proteo podem ser o hlio, argnio, ou uma mistura dos dois. Adies de oxignio, dixido de carbono, de nitrognio podem causar porosidade na solda ou eroso do eletrodo e deve ser evitada. Pequenas quantidades (at 5%) de hidrognio podem ser adicionadas ao argnio para um passe-nico de soldagem. O hidrognio, produz um arco mais quente e mais uniforme. A utilizao de hidrognio normalmente limitada a soldagem automtica, como a produo de tubulao.

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Independentemente

do eletrodo utilizado, importante evitar o superaquecimento. A forma da ponta do eletrodo tem um grande significado na profundidade de penetrao e na largura do cordo, especialmente com a corrente de soldagem maior que 100 ampres. A melhor estabilidade do arco e o controle da penetrao so realizados com uma ponta afinada.
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O MIG/MAG um processo popular porque possui elevada taxa de deposio. A maior parte das ligas de nquel podem ser soldadas por este processo. Os modos de transferncias recomendados so: spray, curtocircuito e pulsante A transferncia globular no recomendada devido a dificuldades na penetrao.

Spray:
A transferncia por spray geralmente limitada a posio plana; uma transferncia com alto nvel de calor; Algumas ligas no so capazes de serem soldadas por este

processo devido a problemas com solidificao a quente e posteriormente rachaduras.

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Curto-circuito:

Normalmente utilizado para materiais de espessuras finas, at 3,2mm; uma transferncia com baixo nvel de calor; Limitado a soldagem de passe nico; Quando utilizado para vrios passes, resulta em falta de fuso e penetrao.

Pulsado:
Utilizado normalmente com o pulso de 60 ou 120 ciclos por segundo; Quando utilizado altas taxas de pulso o processo se assemelha com o

modo de transferncia spray, porm com menor nvel de calor.

A polaridade inversa em corrente contnua a recomendada para todos os modos de transferncia;

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Recomendado para soldar materiais de grande espessura; Comparado com o MIG/MAG automtico, sua taxa de deposio de 35% a 50% maior, o arco mais estvel; Facilmente aplicvel para solda de revestimento; Normalmente utilizado com equipamentos automatizados; Devido a sua baixa penetrao, exige preciso no posicionamento do eletrodo, por isso a soldagem manual no recomendada; O fluxo protege o cordo de solda de contaminaes do ambiente, garante estabilidade do arco e contribui com adies metlicas no cordo. O bocal de deposio do fluxo, deve ser ajustado para que este fluxo chegue antes da tocha no metal base para proteger o arco; O arame utilizado igual ao do processo MIG/MAG e os dimetros variam de 1,1 a 2,4mm sendo que o de 1,6mm o mais recomendado. Ambas as polaridades so usadas; Direta:

usada para solda de revestimento, onde o consumo de fluxo e a deposio so maiores; mais utilizado para soldas de topo, produz um cordo mais plano e maior penetrao.

Inversa:

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Parmetro

de um fornecedor;

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O Eletrodo 141 e o arame de Nquel 625 (NiCrMo-3) possuem limites de alta solubilidade para uma variedade de elementos, e, do ponto de vista de tolerncia de diluio, so excelente para a soldagem de materiais diferentes. A utilizao de produtos para soldagem de materiais dissimilares, no entanto, muitas vezes limitada pela sua menor resistncia, em comparao com outras ligas de nquel Os consumveis tm solubilidade total para o cobre e pode aceitar diluio ilimitada por esse elemento. A diluio de Cromo no Eletrodo 141 no deve ultrapassar 30% o eletrodo 141 pode tolerar diluio de cerca de 40% de ferro. No entanto no arame 62 no deve ser diludo com mais de 25% de ferro.
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Os consumveis de nquel-cobre e cobre-nquel (Eletrodos 190 e 187, e arames 60 e 67) pode tolerar a diluio ilimitada de cobre. Os depsitos de solda nquel-cobre podem ser diludos com at para cerca de 8% de cromo. Depsitos de cobre-nquel (arame 67 e eletrodo 187)no deve ser diludo com mais de 5% de cromo. Os limites de diluio para os depsitos de ferro em Monel 60 so influenciados pelo processo de soldagem utilizado. Se o depsito for aplicado por arco submerso, ele pode tolerar diluio de at 22% de ferro. Com um processo Mig/Tig, o depsito s pode ser diludo em at 15% de ferro, sem perda de propriedades mecnicas.

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O consumveis INCONEL de solda so os materiais mais utilizados para a soldagem dissimilar. Os consumveis produzem depsitos de solda de alta resistncia e os depsitos podem ser feitos em uma variedade de diferentes materiais com nenhuma reduo de propriedades mecnicas. Includo no grupo de nquelcromo de soldagem o INCO-WELD um eletrodo, que tem excepcional capacidade de soldagem dissimilar.
A diluio de cobre em consumveis de soldagem INCONEL no deve exceder 15%. O teor de cromo total mximo pode ser de at 30%. Como os produtos de solda contm 15-20% de cromo, a diluio de cromo deve ser mantida abaixo de 15%. Os depsitos de nquel-cromo no eletrodo revestido pode aceitar a diluio de cerca de 50% de ferro. A diluio de silicio nos depsitos de nquel-cromodevem tambm ser considerados, especialmente se a articulao envolve um material fundido. Total de teor de silcio no depsito de solda no deve exceder cerca de 0,75%.

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Porosidade Trincas Trincas Trincas

a quente no cordo de solda devido a corroso sob tenso


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Exame visual; Radiografia; Ensaios mecnicos Partculas magnticas (apenas Nquel puro); Lquido penetrante.

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Soldabilidade

do nquel e suas ligas, NICKEL ALLOYS

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